生態(tài)養(yǎng)生坭興陶泥料及用其制作生態(tài)養(yǎng)生水杯的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及生態(tài)養(yǎng)生坭興陶泥料及用其制作生態(tài)養(yǎng)生水杯的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]坭興陶(學(xué)名:紫泥陶)，它的原料包括東泥、西泥。泥名分東、西，緣于這兩種泥分別分布于橫穿欽州市區(qū)的欽江兩岸。其中，東泥主要分布在欽江以東地域，大都存于低洼地帶；外觀特征為致密質(zhì)軟，為軟質(zhì)粘土，顏色為白色相間微紅并略帶黃色，并含微量石英砂。東泥在坭興陶的生產(chǎn)工藝中起調(diào)整可塑性及結(jié)合性的作用。西泥主要分布在欽江以西地域，貯存地以小山坡為主。外觀特征為致密塊狀，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土，可塑性及結(jié)合性較差，但脊性大骨力好，在坭胚中起到脊梁作用，當(dāng)?shù)厝苏J(rèn)為，東泥為肉西泥為骨，骨肉結(jié)合制成坭坯。
[0003]目前坭興陶的制作工序一般包括制備坯料、成型、修坯、坯體干燥、裝飾和燒制步驟，其中，制備坯料步驟是將稱取的各原料采用可塑法或注漿法等現(xiàn)有常規(guī)方法制成坯料；成型步驟是將用制成的坯料再制成各種器型的坯體，現(xiàn)有的常規(guī)成型方法通常有注漿成型法、印模成型法和滾壓成型法等；修坯步驟是對(duì)成型的坯體進(jìn)行修整，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；坯體干燥步驟是對(duì)坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排出，現(xiàn)有常用的干燥方法通常有室內(nèi)干燥法、風(fēng)干法、曬干法或陰干等；裝飾步驟通常是采用雕刻工藝對(duì)干燥的坯體進(jìn)行裝飾，所述雕刻工藝即用鋒利的鋼刀在坯體上雕刻出文字和圖案，一般采用平雕工藝和浮雕工藝；為能更加鮮明突出裝飾圖案，還可以在雕刻好的圖案上填充白泥，經(jīng)燒制后白泥略顯淡黃色與陶器顏色同一暖色調(diào)，遠(yuǎn)觀陶器有描金之效，可提升坭興陶器的總體格調(diào)；燒制步驟則是將裝飾好的陶坯送入窯爐中進(jìn)行燒制，坭興陶的燒制溫度通常控制在1100?1150°C，燒制時(shí)間通常為10h，經(jīng)燒制后出窯即為坭興陶茶壺。使用不同坯料制備的陶坯，所能承受的燒制溫度是有差異的，否則會(huì)使燒成的陶茶壺表面出現(xiàn)裂紋或破損，嚴(yán)重的甚至出現(xiàn)坯體變形和i丹塌。
[0004]現(xiàn)有坭興陶的制備工藝中，燒制的時(shí)間通常需要10h，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，公開號(hào)為C102417346A的發(fā)明專利公開了一種青花坭興陶的制備工藝，該工藝中坯料的組成為(重量份配比):東泥40?60份、西泥20?40份、高嶺土 15?30份、Al2O3I?2份；燒制時(shí)，先以每小時(shí)升高80?130°C的升溫速度將溫度升至550?600°C，再以每小時(shí)升高140?180°C的升溫速度將溫度升到1210?1240°C，并在該溫度下，持續(xù)燒制0.5?I小時(shí)，即得成品。該發(fā)明雖有效縮短了坭興陶茶壺的生產(chǎn)周期，但其燒制溫度超過1200°C，會(huì)降低陶茶壺的燒成率。又如，公開號(hào)為CN102531557A的發(fā)明專利公開了一種抗熱震性高的新型耐熱瓷泥及用其制成耐熱陶瓷的方法，該發(fā)明所述的耐熱瓷泥由以下組分制成:白云母34?36重量份，透輝石14?16重量份，霞石正長(zhǎng)巖44?46重量份，石墨4?5重量份。米用上述耐熱瓷泥制成耐熱陶瓷的方法，包括以下生產(chǎn)步驟:將上述耐熱瓷泥組分混和加水球磨后過325目篩，然后按傳統(tǒng)工藝經(jīng)脫水、壓泥、陳腐、煉泥、注漿成型后，于1120?1240°C進(jìn)行燒成6?8小時(shí)后，制成產(chǎn)品。該發(fā)明所述方法的燒成時(shí)間仍然較長(zhǎng)，并未縮短其生產(chǎn)周期，另外，該發(fā)明所述方法制得的陶瓷產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗熱震性，可耐600°C?20°C熱交換而不裂的特點(diǎn)，雖然該方法中沒有不添加鋰輝石原料，但其坯料組成中含有份量不少的白云母、透輝石和石墨，而白云母和石墨特性都是耐高溫，透輝石則具有能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷的低溫快燒及提高陶瓷性能的特性，因此，該發(fā)明是通過在坯料組成中添加與鋰輝石性能相近的白云母、石墨和透輝石來實(shí)現(xiàn)其優(yōu)良抗熱震性及降低其燒成溫度的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生態(tài)養(yǎng)生坭興陶泥料及用其制作生態(tài)養(yǎng)生水杯的工藝。通過采用特殊的原料配比及二次燒制工藝以使原料中對(duì)人體有利的元素以離子形態(tài)存在于杯體中，在用該杯體進(jìn)行盛裝水時(shí)存在于杯體中的對(duì)人體健康有利的元素能快速且有效的析出至水體中，并使水呈弱堿性，以達(dá)到養(yǎng)生保健的目的。由于燒制出的成品采用不上釉，不打蠟工藝，成品水杯具有很好的透氣不透水特性，因此對(duì)水質(zhì)具有較好的活化性能。
[0006]本發(fā)明所述的生態(tài)養(yǎng)生坭興陶泥料，它由下述重量配比的原料制成:
[0007]東泥35?45、西泥15?25、麥飯石8?12、木魚石8?12、鉀長(zhǎng)石4?8、鈉長(zhǎng)石
4?8。
[0008]上述各原料的重量配比優(yōu)選為:
[0009]東泥43、西泥21、麥飯石12、木魚石10、鉀長(zhǎng)石8、鈉長(zhǎng)石6。
[0010]本發(fā)明還包括用上術(shù)生態(tài)養(yǎng)生坭興陶泥料制作生態(tài)養(yǎng)生水杯的工藝，包括包括制備坯料步驟和對(duì)陶坯進(jìn)行燒制的步驟，其特征在于:
[0011]所述的制備坯料步驟，是先按下述重量配比的坯料組成稱取各原料，再以現(xiàn)有常規(guī)方法制成坯料；其中:所述的坯料組成為:
[0012]東泥35?45、西泥15?25、麥飯石8?12、木魚石8?12、鉀長(zhǎng)石4?8、鈉長(zhǎng)石4?8 ;
[0013]所述對(duì)陶坯進(jìn)行燒制的步驟，是將陶坯送入窯爐中進(jìn)行一次燒制，先以60?1200C /h的速率升溫至550?600°C，再以200?240°C /h的速率升溫至1060?1100°C，保溫?zé)?0?40min，停g，自然降溫，取出半成品，冷水浸泡30?60min，取出，晾干，然后在所得坯體內(nèi)壁涂覆一層漿料，晾干，然后再送入窯爐中進(jìn)行二次燒制，先以60?120°C /h的速率升溫至600?700°C，再以120?240°C /h的速率升溫至880?980°C，保溫?zé)?0?40min，停窯，自然降溫，即得成品；所述漿料的配方為:東泥40?60份、西泥20?40份、高嶺土 15?30份、Al2O3I?2份。
[0014]上述工藝的制備坯料步驟中，所述坯料組成中各原料的重量配比優(yōu)選為:
[0015]東泥43、西泥21、麥飯石12、木魚石10、鉀長(zhǎng)石8、鈉長(zhǎng)石6。
[0016]上述工藝對(duì)陶坯進(jìn)行燒制的步驟中，在一次燒制時(shí)，優(yōu)選先以100°C /h的速率升溫至550?600°C，再以200°C /h的速率升溫至1150?1180°C。在二次燒制時(shí)，優(yōu)選先以2000C /h的速率升溫至550?600°C，再以300°C /h的速率升溫至1100?1145°C。
[0017]上述工藝對(duì)陶坯進(jìn)行燒制的步驟中，在所得坯體內(nèi)壁涂覆的漿料的配方優(yōu)選為:東泥45?55份、西泥25?35份、高嶺土 20?30份、Al2O3I?2份；更優(yōu)選為東泥50份、西泥30份、高嶺土 25份、Al2O3L 5份。
[0018]上述制備坯料的原料中的麥飯石是一種天然的藥物礦石，含有人體所必需的鉀、鈉、鈣、鎂、磷常量元素和鋅、鐵、砸、銅、鍶、碘、氟、偏硅酸等十八種微量元素。已有的研宄表明，麥飯石俗稱長(zhǎng)壽石，可以用于水質(zhì)凈化、污水處理，并且對(duì)細(xì)菌具有很強(qiáng)的吸附作用。飲用麥飯石水，可以調(diào)節(jié)機(jī)體的新陳代謝，有健胃、利尿、保肝和防衰老作用，對(duì)人類大有益處。
[0019]上述原料中的木魚石含有多種人體所必須的微量元素和礦物質(zhì)，如鈣、砸、鍶、鋅、錳、鎂、鈷、鐵及磷等，同時(shí)木魚石的物理結(jié)構(gòu)也很特殊。實(shí)踐證明，木魚石對(duì)水有很強(qiáng)的保鮮、防腐、保質(zhì)及活化水質(zhì)功能，可短期內(nèi)使普通白開水達(dá)到礦質(zhì)水的功能。木魚石浸泡的水，可謂是甘甜爽口，可減緩衰老，延年益壽；其防腐和通透性好的作用，即使在酷暑季節(jié)泡茶，幾天都不會(huì)使水的質(zhì)量變質(zhì)。
[0020]上述方法的制備坯料步驟中，所述坯料組成中各原料的最佳重量配比為:
[0021]東泥43、西泥21、麥飯石12、木魚石10、鉀長(zhǎng)石8、鈉長(zhǎng)石6。
[0022]上述方法中，優(yōu)選是將麥飯石、木魚石、鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石，球磨8?12h，得到混合物A ;然后按比例加入東泥和西泥等B組分泥料，球磨8?12h，得到混合物得B，然后經(jīng)過120目篩網(wǎng)過濾，再壓干并通過真空煉泥得出所需泥料，陳腐20天，得到所需坯料。
[0023]上述方法中，在制備坯料步驟之后、對(duì)陶坯進(jìn)行燒制步驟之前的成型步驟、修坯步驟、坯體干燥步驟、裝飾步驟等等均與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用特殊的原料配比及二次燒制工藝以使原料中對(duì)人體健康有利的元素以離子形態(tài)存在于杯體中，在用該杯體進(jìn)行盛裝水時(shí)存在于杯體中的對(duì)人體健康有利的元素能快速且有效的析出至水體中，并使弱酸性水轉(zhuǎn)變成弱堿性(PH為8.0?8.5)，以達(dá)到養(yǎng)生保健的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面以【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
[0026]以下各實(shí)施例中所述的份數(shù)均為重量份。
[0027]實(shí)施例1
[0028]I)制備坯料:稱取東泥40份、西泥25份、麥飯石9份、木魚石10份、鉀長(zhǎng)石8、鈉長(zhǎng)石8，混合均勻，放置15天，然后按現(xiàn)有常規(guī)的可塑法制成坯料；
[0029]2)坯體成型:將坯料按現(xiàn)有常規(guī)方法制成水杯坯體；
[0030]3)修坯:對(duì)所得坯體進(jìn)行修整；
[0031]4)坯體干燥:將修整后的坯體自然風(fēng)干；
[0032]5)裝飾坯體:在干燥后的坯體上用鋼刀雕刻描繪圖案或書寫文字，得到陶坯；
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