S04、MgC03、活性娃和ALSi04制成無機(jī)膠凝材料，方法如下:100份Mg0、35份MgS04、35份MgC03、活性硅添加劑3份和活性ALSi04 5份，將以上原料按質(zhì)量份加入35°C溫水中充分?jǐn)嚢?，制成無機(jī)膠凝材料；
(2)、有機(jī)膠凝材料的制備:
將豆柏大豆粉經(jīng)堿化發(fā)處理、酸化分離制成豆膠，將豆膠與改性TDI或者豆膠與改性MDI按照質(zhì)量比100:1的比例加入去離子水中充分?jǐn)嚢柚瞥捎袡C(jī)膠凝材料；
(3)、混合膠制備:
在與植物纖維混膠前，將配制好的尿醛樹脂膠與(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料按照20:100的比例充分混合；
(4):膠、料混合:
將木肩或秸桿加工成3cm植物短纖維，經(jīng)24小時生物活化處理，在混膠設(shè)備中，按照植物纖維50%，混合膠50%的比例混合；
(5)擠壓成型:
將(4)步驟中混合均勻的原料經(jīng)鋪裝機(jī)，計量填料設(shè)備，進(jìn)入熱沖壓擠壓機(jī)，經(jīng)30Mpa壓力和100°C熱沖壓，制得橋架結(jié)構(gòu)板材。
[0028]實施例10:
(1)、無機(jī)膠凝材料的制備:以Mg0、MgS04、MgC03、活性娃和ALSi04制成無機(jī)膠凝材料，方法如下:100份Mg0、30份MgS04、30份MgC03、活性硅添加劑3份和活性ALSi04 5份，將以上原料按照質(zhì)量份加入30°C溫水中充分?jǐn)嚢?，制成無機(jī)膠凝材料；
(2)、有機(jī)膠凝材料的制備:
將豆柏大豆粉經(jīng)堿化發(fā)處理、酸化分離制成豆膠，將豆膠與改性TDI或者豆膠與改性MDI按照質(zhì)量比100:1的比例加入去離子水中充分?jǐn)嚢柚瞥捎袡C(jī)膠凝材料；
(3)、混合膠制備:
將(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料和(2)步驟中的有機(jī)膠凝材料按照4:1的比例充分混合；
(4):膠、料混合:
將木肩或秸桿加工成0.5cm植物短纖維，經(jīng)24小時生物活化處理，在混膠設(shè)備中，按照植物纖維35%，(3)步驟中的混合膠65%的比例混合；
(5)擠壓成型:
將(4)步驟中混合均勻的原料經(jīng)鋪裝機(jī)，計量填料設(shè)備，進(jìn)入高壓螺旋或高壓液壓擠壓機(jī)，經(jīng)1Mpa壓力、30°C，熱擠壓，制成橋架結(jié)構(gòu)板或異形型材。
[0029](5)步驟中制得的板材的厚度2.0cm-12cm,寬度60_200cm。根據(jù)具體的應(yīng)用途徑選擇尺寸即可。
[0030]實施例11:
(1)、無機(jī)膠凝材料的制備:以Mg0、MgS04、MgC03、活性娃和ALSi04制成無機(jī)膠凝材料，方法如下:100份Mg0、65份MgS04、40份MgC03、活性硅添加劑3份和活性ALSi04 5份，將以上原料按質(zhì)量份加入30°C溫水中充分?jǐn)嚢?，制成無機(jī)膠凝材料；
(2)、有機(jī)膠凝材料的制備:
將豆柏大豆粉經(jīng)堿化發(fā)處理、酸化分離制成豆膠，將豆膠與改性TDI或者豆膠與改性MDI按照質(zhì)量比100:1的比例加入去離子水中充分?jǐn)嚢柚瞥捎袡C(jī)膠凝材料；
(3)、混合膠制備:
將(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料和(2)步驟中的有機(jī)膠凝材料按照1:9的比例充分混合；
(4):膠、料混合:
將木肩或秸桿加工成5cm植物短纖維，經(jīng)24小時生物活化處理，在混膠設(shè)備中，按照植物纖維85%，混合膠15%的比例混合；
(5)擠壓成型:
將(4)步驟中混合均勻的原料經(jīng)鋪裝機(jī)，計量填料設(shè)備，進(jìn)入高壓螺旋或高壓液壓擠壓機(jī)，經(jīng)200Mpa壓力、160°C，熱擠壓，制成橋架結(jié)構(gòu)板或異形型材。
[0031]實施例12: (1)、無機(jī)膠凝材料的制備:以Mg0、MgS04、MgC03、活性娃和ALSi04制成無機(jī)膠凝材料，方法如下:100份Mg0、50份MgS04、35份MgC03、活性硅添加劑3份和活性ALSi04 5份，將以上原料按質(zhì)量份加入35°C溫水中充分?jǐn)嚢?，制成無機(jī)膠凝材料；
(2)、有機(jī)膠凝材料的制備:
將豆柏大豆粉經(jīng)堿化發(fā)處理、酸化分離制成豆膠，將豆膠與改性TDI或者豆膠與改性MDI按照質(zhì)量比100:1的比例加入去離子水中充分?jǐn)嚢柚瞥捎袡C(jī)膠凝材料；
(3)、混合膠制備:
在與植物纖維混膠前，將(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料和(2)步驟中的有機(jī)膠凝材料按照9:1的比例充分混合；
(4):膠、料混合:
將木肩或秸桿加工成3cm植物短纖維，經(jīng)24小時生物活化處理，在混膠設(shè)備中，按照植物纖維50%，混合膠50%的比例混合；混合膠為(3)步驟中的其中一種；
(5)擠壓成型:
將(4)步驟中混合均勻的原料經(jīng)鋪裝機(jī)，計量填料設(shè)備，進(jìn)入高壓螺旋或高壓液壓擠壓機(jī)，經(jīng)10Mpa壓力、100°C，熱擠壓，制成橋架結(jié)構(gòu)板或異形型材。
[0032]實施例13:
(1)、無機(jī)膠凝材料的制備:以Mg0、MgS04、MgC03、活性娃和ALSi04制成無機(jī)膠凝材料，方法如下:100份Mg0、30份MgS04、30份MgC03、活性硅添加劑3份和活性ALSi04 5份，將以上原料按質(zhì)量份加入40°C溫水中充分?jǐn)嚢?，制成無機(jī)膠凝材料；
(2)、有機(jī)膠凝材料的制備:
將豆柏大豆粉經(jīng)堿化發(fā)處理、酸化分離制成豆膠，將豆膠與改性TDI或者豆膠與改性MDI按照質(zhì)量比100:1的比例加入去離子水中充分?jǐn)嚢柚瞥捎袡C(jī)膠凝材料；
(3)、混合膠制備:
在與植物纖維混膠前，將(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料和乳化MDI按照100:10的比例充分混合；
(4):膠、料混合:
將木肩或秸桿加工成0.5cm植物短纖維，經(jīng)24小時生物活化處理，在混膠設(shè)備中，按照植物纖維35%，混合膠65%的比例混合；
(5)成型:
將(4)步驟中混合均勻的原料經(jīng)鋪裝機(jī)，計量填料設(shè)備，進(jìn)入高壓螺旋或高壓液壓擠壓機(jī)，經(jīng)1Mpa壓力、30°C，熱擠壓，制成橋架結(jié)構(gòu)板或異形型材。
[0033]實施例14:
(1)、無機(jī)膠凝材料的制備:以Mg0、MgS04、MgC03、活性娃和ALSi04制成無機(jī)膠凝材料，方法如下:100份Mg0、65份MgS04、40份MgC03、活性硅添加劑3份和活性ALSi04 5份，將以上原料按質(zhì)量份加入35°C溫水中充分?jǐn)嚢?，制成無機(jī)膠凝材料；
(2)、有機(jī)膠凝材料的制備:
將豆柏大豆粉經(jīng)堿化發(fā)處理、酸化分離制成豆膠，將豆膠與改性TDI或者豆膠與改性MDI按照質(zhì)量比100:1的比例加入去離子水中充分?jǐn)嚢柚瞥捎袡C(jī)膠凝材料；
(3)、混合膠制備: 在與植物纖維混膠前，將(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料和乳化MDI按照100:30的比例充分混合；
(4):膠、料混合:
將木肩或秸桿加工成5cm植物短纖維，經(jīng)24小時生物活化處理，在混膠設(shè)備中，按照植物纖維85%，混合膠15%的比例混合；
(5)擠壓成型:
將(4)步驟中混合均勻的原料經(jīng)鋪裝機(jī)，計量填料設(shè)備，進(jìn)入高壓螺旋或高壓液壓擠壓機(jī)，經(jīng)200Mpa壓力、160°C，熱擠壓，制成橋架結(jié)構(gòu)板或異形型材。
[0034]實施例15:
(1)、無機(jī)膠凝材料的制備:以Mg0、MgS04、MgC03、活性娃和ALSi04制成無機(jī)膠凝材料，方法如下:100份Mg0、50份MgS04、35份MgC03、活性硅添加劑3份和活性ALSi04 5份，將以上原料按質(zhì)量份加入25°C溫水中充分?jǐn)嚢?，制成無機(jī)膠凝材料；
(2)、有機(jī)膠凝材料的制備:
將豆柏大豆粉經(jīng)堿化發(fā)處理、酸化分離制成豆膠，將豆膠與改性TDI或者豆膠與改性MDI按照質(zhì)量比100:1的比例加入去離子水中充分?jǐn)嚢柚瞥捎袡C(jī)膠凝材料；
(3)、混合膠制備:
在與植物纖維混膠前，將(I)步驟中的無機(jī)膠凝材料和乳化MDI按照100:20的比例充分混合；
(4):膠、料混合:
將木肩或秸桿加工成3cm植物短纖維，經(jīng)24小時生物活化處理，在混膠設(shè)備中，按照植物纖維50%，混合膠50%的比例混合；
(5)擠壓成型