一種稀土氧化鋁陶瓷輥棒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷輥棒，具體涉及一種用在當(dāng)下燒成地板磚為主流的寬體輥道窯上的稀土氧化鋁陶瓷輥棒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高抗輥棒主要使用在當(dāng)下燒成地板磚主流的寬體輥道窯上，寬體輥道窯工作內(nèi)寬> 3m,普通輥道窯工作內(nèi)寬2.5-2.7m,工作內(nèi)寬的增大，使寬體輥道窯的產(chǎn)量較普通窯爐提高30%(以800mm*800mm和600mm*600mm地板磚為例，普通窯爐分別并排燒成2塊和3塊，寬體輥道窯并排燒成3塊和4塊)；同時(shí)先進(jìn)的窯爐工藝設(shè)計(jì)和新型節(jié)能燒成系統(tǒng)的使用，使寬體輥道窯在單位能耗方面優(yōu)于普通窯爐。
[0003]現(xiàn)寬體棍道窯只使用外徑60mm和65mm兩種外徑規(guī)格的棍棒,長(zhǎng)度在4.4m -4.6m,兩規(guī)格長(zhǎng)徑比范圍分別為73-77和67-71之間，壁厚在6.3mm_6.5mm,同規(guī)格輥棒普通窯爐使用長(zhǎng)度在4.2m以內(nèi)，長(zhǎng)徑比分別小于70和65，產(chǎn)量的提高、輥棒長(zhǎng)徑比(輥棒長(zhǎng)度和外徑的比值，同等材質(zhì)規(guī)格的輥棒，在受到同等作用力時(shí)，長(zhǎng)徑比越大，輥棒越容易彎曲和斷裂)的增加和承載的增大，使寬體輥道窯輥棒的高溫承載、高溫強(qiáng)度及高溫抗撓等物理性能也較普通輥棒提高20%。但是目前常用的陶瓷輥棒還存在以下缺點(diǎn):寬體輥道窯輥棒壁厚較厚，使用過(guò)程中高溫變形量較大，易彎曲，急冷急熱情況下易損壞，寬體輥道窯中地板磚的水平運(yùn)行度低，從而地板磚的成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是目前常用的陶瓷輥棒壁厚較厚，使用過(guò)程中高溫變形量較大，易彎曲，急冷急熱情況下易損壞，提供一種高溫變形量小，耐急冷急熱的稀土氧化鋁陶瓷輥棒及其制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:一種稀土氧化鋁陶瓷輥棒及其制備方法，它是由以下重量份的原料制成的:瓷土 15 -20份、球粘土 8 -15份、煅燒氧化鋁20-35份、電熔剛玉25 -45份、硅酸鋯3 -9份，熔點(diǎn)高于2400度的稀土氧化物0.3-1份。
[0006]它是由以下重量份的原料制成的:瓷土 16 -18份、球粘土 10 -13份、煅燒氧化鋁
25-30份、電熔剛玉30-40份、硅酸鋯4-8份，熔點(diǎn)高于2400度的稀土氧化物0.5-0.8份。
[0007]它是由以下重量份的原料制成的:瓷土 17份、球粘土 12份、煅燒氧化鋁28份、電熔剛玉35份、硅酸鋯6份，熔點(diǎn)高于2400度的稀土氧化物0.6份。
[0008]稀土氧化鋁陶瓷輥棒的制備方法，它包括以下步驟:1、將上述原料按相應(yīng)的重量份稱取，在濕法球磨機(jī)中注入原料總重量1-2倍的水混合4-6小時(shí)制成料漿；2、將步驟I制成的料漿通過(guò)振動(dòng)篩除雜質(zhì)后經(jīng)壓濾機(jī)脫水制成泥餅；3、將泥餅通過(guò)真空練泥機(jī)制成泥柱，陳化2-5天；4、經(jīng)過(guò)陳化后的泥柱通過(guò)真空擠出機(jī)制成不同外徑和長(zhǎng)度的管坯半成品，干燥；5、將干燥后的管坯半成品掛裝在梭式窯中，在1500-1600度下燒成42-60小時(shí)制成陶瓷輥棒，出窖。
[0009]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn):1、在引入熔點(diǎn)高于2400度的稀土氧化物的情況下增加燒結(jié)反應(yīng)動(dòng)力、降低燒成溫度，現(xiàn)有技術(shù)燒成溫度接近1580度，引入稀土氧化物后降低30-40度，從而拉近基質(zhì)材料分子的距離，加大晶格能，提高輥棒體積密度、降低氣孔率，材料分子間的緊密連接又進(jìn)一步減少了基質(zhì)缺陷的產(chǎn)生，在提高輥棒高溫強(qiáng)度和抗彎變能力的前提下，又兼顧一部分耐急冷急熱性能。2、在輥棒保溫結(jié)束降溫過(guò)程中，在1100度至1200度時(shí)，能有效抑制一部分氧化鋯晶體從四方晶型向單斜晶型轉(zhuǎn)化的“馬氏相變”，保留高溫穩(wěn)定性更好的四方型氧化鋯，降低由于“馬氏相變”氧化鋯晶體體積膨脹造成的微裂紋，提高了輥棒基質(zhì)的致密性和基質(zhì)與骨料間的結(jié)合強(qiáng)度，提高輥棒高溫抗撓性能。3、還能抑制輥棒中低熔玻璃相的產(chǎn)生，燒成過(guò)程中一部分稀土氧化物遷移到玻璃相中，由于稀土氧化物的介入，改變了輥棒低熔玻璃相的組成，增加了玻璃相的高溫粘度，提高輥棒的高溫強(qiáng)度和承載。
[0010]本發(fā)明制成的陶瓷輥棒壁厚能較一般寬體輥道窯輥棒降至6-6.3mm,使用過(guò)程中預(yù)計(jì)高溫變形量為4mm，常態(tài)三點(diǎn)直線度達(dá)到0.04%,耐急冷急熱性為4_5次，產(chǎn)品性能優(yōu)于普通陶瓷輥棒，使寬體輥道窯中地板磚的水平運(yùn)行度大大提高，從而更好的保證地板磚的成品率，水平運(yùn)行度的提高是因?yàn)檩伆舨⑴诺牟迦胼伒栏G中，輥棒就形成了一個(gè)承載地板磚的平面，地板磚燒成時(shí)，輥棒的高溫彎曲越小，這個(gè)平面越平，對(duì)地板磚的質(zhì)量越好，即水平運(yùn)行度高，反之輥棒彎曲大，則這個(gè)面就變的中間低兩邊高，地板磚容易碰撞。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種稀土氧化鋁陶瓷輥棒，它是由以下重量份的原料制成的:瓷土 15 -20份、球粘土 8 -15份、煅燒氧化鋁20 -35份、電熔剛玉25 -45份、硅酸鋯3 -9份，熔點(diǎn)高于2400度的稀土氧化物0.3-1份。
[0012]它是由以下重量份的原料制成的:瓷土 16 -18份、球粘土 10 -13份、煅燒氧化鋁
25-30份、電熔剛玉30-40份、硅酸鋯4-8份，熔點(diǎn)高于2400度的稀土氧化物0.5-0.8份。
[0013]它是由以下重量份的原料制成的:瓷土 17份、球粘土 12份、煅燒氧化鋁28份、電熔剛玉35份、硅酸鋯6份，熔點(diǎn)高于2400度的稀土氧化物0.6份。
[0014]本發(fā)明原料粒度配級(jí)為:0.5-4 μ m粒度重量份為28_35份、4_5 μ m粒度重量份為
26-33份、20-150μ m粒度重量份為37-44份。
[0015]稀土氧化鋁陶瓷輥棒的制備方法，它包括以下步驟:1、將上述原料按相應(yīng)的重量份稱取，在濕法球磨機(jī)中注入原料總重量1-2倍的水混合4-6小時(shí)制成料漿；2、將步驟I制成的料漿通過(guò)振動(dòng)篩除雜質(zhì)后經(jīng)壓濾機(jī)脫水制成泥餅；3、將泥餅通過(guò)真空練泥機(jī)制成泥柱，陳化2-5天；4、經(jīng)過(guò)陳化后的泥柱通過(guò)真空擠出機(jī)制成不同外徑和長(zhǎng)度的管坯半成品，干燥；5、將干燥后的管坯半成品掛裝在梭式窯中，在1500-1600度下燒成42-60小時(shí)制成陶瓷輥棒，出窖。
[0016]本發(fā)明原料的具體實(shí)施例如下:
實(shí)施例1:瓷土 17kg、球粘土 12 kg、煅燒氧化鋁28 kg、電熔剛玉35 kg、硅酸鋯6 kg,熔點(diǎn)高于2400度的稀土氧化物0.6 kg。
[0017]其制備方法包括以下步驟:它包括以下步驟:1、將上述原料按相應(yīng)的重量份稱取，在濕法球磨機(jī)中注入原料總重量I倍的水混合6小時(shí)制成料漿；2、將步驟I制成的料漿通過(guò)振動(dòng)篩除雜質(zhì)后經(jīng)壓濾機(jī)脫水制成泥餅；3、將泥餅通過(guò)真空練泥機(jī)制成泥柱，陳化2天；4、經(jīng)過(guò)陳化后的泥柱通過(guò)真空擠出