一種玄武巖纖維制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于玄武巖制品加工技術領域，涉及一種玄武巖纖維制造工藝。
【背景技術】
[0002]玄武巖纖維是一種新出現(xiàn)的新型無機環(huán)保綠色高性能纖維材料，它是由二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵和二氧化鈦等氧化物組成的玄武巖石料在高溫熔融后，通過漏板快速拉制而成的。傳統(tǒng)工藝過程是玄武巖經(jīng)破碎、清洗后，將直徑為50?60_的玄武巖料塊，由加料設備投入池窯，在約1500°C的溫度下熔化、均化、脫氣后，由漏板流出成型，在噴吹設備的強制冷卻下形成纖維，集束后卷繞在拉絲機機頭的繞絲筒上。
[0003]玄武巖作為單一原料使用時，必須具有確定的化學組成、高溫粘度、結晶性能、硬化速度和表面張力等，這些對于連續(xù)纖維成型工藝的穩(wěn)定性是十分重要的。因此在進行玄武巖纖維加工之前，需要對其進行物相進行分析，從而篩選出合格的玄武巖。由于不同批次的玄武巖原礦組成會存在差異，即使是同一批次的玄武巖原礦的組成也可能會存在差異。因此，對于不合格的玄武巖原礦只能淘汰，造成礦物的極大浪費。不僅如此，對于同一批次的玄武巖原礦，由于其組成的不均勻性，即使采用多點抽樣檢測，其結果也會存在不確定性，從而造成纖維加工質量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠使開采的原礦得到充分利用，從而節(jié)約礦產(chǎn)資源，并且能夠保證纖維成品質量穩(wěn)定的玄武巖纖維制造工藝。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的玄武巖纖維制造工藝包括下述步驟:
[0006]一、將玄武巖原礦進行破碎得到40目?120目的物料，然后將物料放入混料設備使其混合均勻；
[0007]二、采用多點取樣方式取混料設備中部分物料進行研磨得到300目?400目的物料粉末，然后將物料粉末加入固體粉末混料裝置使其混合均勻；將混合均勻的物料粉末制成試樣后對其物相進行檢測；
[0008]三、若檢測結果符合制備玄武巖纖維的標準，則通過輸送設備直接將物料加入池窯；否則根據(jù)檢測結果與標準之間的差異添加相應組分，然后將添加了相應組分的物料加入混料設備使其混合均勻后，將物料通過輸送設備加入池窯；
[0009]四、利用加熱電極對池窯中的物料進行加熱使其熔融，同時通過觀察窗查看熔體液面是否達到監(jiān)測桿前端的液位基板，當熔體液面上升至與監(jiān)測桿前端的液位基板重合時，延時加熱設定時間使熔體均質化；
[0010]五、待熔體均質化后停止加熱，打開池窯底部的出料口使熔體通過漏板流出，然后通過噴吹設備使其冷卻形成纖維。
[0011 ] 所述漏板為鉑銠漏板或陶瓷漏板。
[0012]所述固體粉末混料裝置包括箱體，第一擋板，第二擋板，第一鼓風機，第一送料筒，第一進料窗體，第二鼓風機，第二送料筒，第二進料窗體；所述箱體為水平放置的四棱柱形，且其四個側壁與水平面的夾角為40?50° ;箱體底部棱邊與水平面的夾角γ為10?20°，箱體后側壁底部帶有出料口 ；第一擋板固定于箱體內且與箱體左上側壁、前側壁有一公共交線，第一擋板與箱體左上側壁之間的交角α為25?30° ;第二擋板固定于箱體內且與箱體右上側壁、后側壁有一公共交線，第二擋板與箱體右上側壁之間的交角β為25?30° ;第一進料窗體、第二進料窗體為長條形，其上開有沿其長度方向等間隔分布的方形孔；第一進料窗體沿水平方向固定在箱體左下側壁的中間位置，并通過第一送料筒與第二鼓風機的出風口連接；第二進料窗體沿水平方向固定在箱體右下側壁的中間位置，并通過第二送料筒與第二鼓風機的出風口連接；第一送料筒與第一進料窗體連接的部分、第二送料筒與第二進料窗體連接的部分對稱向上傾斜布置；第一進料窗體上的多個方形孔與第二進料窗體上的多個方形孔之間交錯布置；第一送料筒、第二送料筒上帶有加料口。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]1、將玄武巖原礦進行破碎后放入混料設備使其混合均勻，然后投入池窯，熔體均勻效果好，從而在一定程度上提高了玄武巖纖維的質量。
[0015]2、采用多點取樣方式從混合后的物料中取部分物料進行研磨，再二次混料，然后制成試樣進行分析，保證了檢測結果的準確性，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少了物產(chǎn)資源浪費。
[0016]3、根據(jù)檢測結果對物料組分進行調整使其達到要求，進一步避免了礦石資源的浪費。
[0017]4、利用監(jiān)測桿前端的液位基板對熔體液面進行監(jiān)測，能夠使熔體液面保持在要求的水平，從而保證了生產(chǎn)過程中出絲的穩(wěn)定性。
[0018]5、固體粉末混料裝置中箱體左、右下側壁與水平面的夾角為40?50°，第一送料筒與第一進料窗體連接的部分、第二送料筒與第二進料窗體連接的部分對稱向上傾斜布置使得兩個鼓風機吹入箱體的氣流有一個交角，并且兩個進料窗體上的多個方形孔相對交錯布置，能夠使兩邊的物料粉末先交叉混合；同時，第一擋板、第二擋板平行傾斜布置，能夠使吹入兩股氣流在箱體內形成紊亂的氣流。兩邊的物料粉末先交叉混合后又可以在紊亂的氣流作用下進一步混合，混合效果好。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]圖1是玄武巖纖維制造設備結構示意圖。
[0021]圖2是固體粉末混料裝置結構示意圖。
[0022]圖3是圖2的A-A向剖視圖。
[0023]圖4是圖2的B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，玄武巖纖維制造設備包括池窯101，加熱電極103，排風設備102，監(jiān)測桿105，漏板106，噴吹設備107，集棉管108。所述池窯101上安裝排風設備102，加料口109布置在池窯101頂部；加熱電極103布置在池窯101下部的四周側壁上，或者也可以布置在池窯內；觀察窗104布置在池窯101的側壁上，監(jiān)測桿105固定在池窯101內部，其前端固定有液位基板111 ;通過觀察窗104操作者可觀察到熔體液面是否與液位基板111底面重合。漏板106安裝在池窯101底部出料口處，可以采用鉑銠漏板或陶瓷漏板，采用鉑銠漏板時需要安裝鉑銠漏板加熱裝置，采用陶瓷漏板時可不需加熱。噴吹設備107安裝固定在漏板106下方，集棉管108安裝在噴吹設備107下方。
[0025]如圖2、3、4所示，固體粉末混料裝置包括箱體210，第一擋板211，第二擋板212，第一鼓風機221，第一送料筒222，第一進料窗體224，第二鼓風機231，第二送料筒232，第二進料窗體234 ;所述箱體210為水平放置的四棱柱形，且其四個側壁與水平面的夾角在40?50°之間；箱體210底部棱邊與水平面的夾角γ在10?20°之間，箱體后側壁214底部帶有出料口 213 ;第一擋板211固定于箱體210內且與箱體左上側壁215、前側壁有一公共交線，第一擋板211于箱體左上側壁215之間的夾角α在25?30°