一種環(huán)保非石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑材料改進(jìn)技術(shù)，具體是指一種環(huán)保非石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣 板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅酸鈣板是現(xiàn)代建筑中重要的墻體材料之一，因其具有低，中，高密度（0. 8-1. 5 克/立方厘米)、防火(其燃燒性能達(dá)到GB8624不燃A級)、隔音性強(qiáng)，防腐防潮、強(qiáng)度高 (10-17兆帕)、容易加工、施工輕便、表面平整美觀等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代的各種建筑中得到廣泛使 用，用作室內(nèi)隔墻、間墻、地板、吊頂、家具等?，F(xiàn)有的硅酸鈣板生產(chǎn)主要采用大量的原礦物 質(zhì)及其加工材料，如珍珠砂、石英粉、河沙、瓷土、高嶺土、水泥、電石渣、消石灰粉等，在礦物 質(zhì)價(jià)格不斷攀升，人力勞動成本提高及人類對環(huán)境、防火意識加強(qiáng)的今天，所以其生產(chǎn)成本 較高，市場競爭力不強(qiáng)，特別是近幾年發(fā)生在上海、福建等地的幾次特大房屋火災(zāi)事件，從 而表明必須急迫提高建筑材料防火性能。有通過采用河沙或者海沙取代大部分或全部石英 砂來節(jié)約成本，如申請?zhí)枮?00810028484. 5,申請日為2008年6月3日，發(fā)明名稱為：一種 硅酸鈣板及其制備方法的專利申請，其特征在于原材料其組分及其質(zhì)量百分比為：河沙或 海沙30?50%、膨脹珍珠巖1?5%、云母0. 5?1. 5%、石棉7?10%、紙纖維2?5%、白棉 纖維1?2%、電石泥按干重計(jì)15?18%、水泥10?30%、粉煤灰2?13%、將上述配方的原材 料經(jīng)制漿、脫水、壓制成型、蒸養(yǎng)，打磨成硅酸鈣板。此方法生產(chǎn)的硅酸鈣板原材料品種多， 防火級別低，多種原料不易就地取材，從而造成成本高，不能達(dá)到價(jià)廉物美的效果。在當(dāng)今 城市人口密集，建筑材料防火等級必須提高的要求下其防火質(zhì)量不能滿足現(xiàn)今需要，而且 外觀不夠細(xì)膩美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明就是要提供一種環(huán)保非石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，性能優(yōu)越，質(zhì)量高，強(qiáng)度 大，保溫節(jié)能，抗風(fēng)壓，耐酸堿，環(huán)保。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種 環(huán)保非石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，包括下列質(zhì)量比組分組成：復(fù)合纖維10-15%硅酸鈣填料 40-50%消石灰10-13%水泥25-35%腐植酸絮凝劑1-5%;所述復(fù)合纖維是包括如下質(zhì) 量比組份的PNA碳纖維0. 5-3. 5 %，750°C的燒失量18-22 %，二氧化硅60-72 %，三氧化二 鐵0? 1-0. 5 %，氧化鈣6-10 %，氧化鎂0? 5-1 %，三氧化二鋁2-3 %;和木漿制成的15-25wt% 料漿，所述的填料由下述物質(zhì)制成：消石灰、石英粉、白炭黑、鋁的可溶鹽、懸浮劑、水玻璃、 耐堿玻璃纖維和水，其中各物質(zhì)的濕料重量比為：消石灰8-13 %、石英粉6-12%、白炭 黑1. 0-5 %、鋁的可溶鹽1. 0-5 %、懸浮劑0. 5 % -4 %、水玻璃1. 0?5 %和耐堿玻璃纖維 0.5-4%，其余為水，所述懸浮劑為耐堿玻璃纖維或硅酸鋁纖維，上述物質(zhì)濕料配比中，配方 中的總水量為干料重量的3-4倍。
[0004] 所述的填料是通過下述方法制備的： 1)、稱取所述的濕料重量比的各物質(zhì)備用； 2) 、在轉(zhuǎn)速為150?1200rpm高速攪拌狀態(tài)下，將粉狀消石灰用鋁的可溶鹽和水制成凝 膠石灰漿； 3) 、繼續(xù)攪拌，并加入石英粉、白炭黑、懸浮劑和水玻璃，制成料漿； 4) 、步驟3)所得的料漿經(jīng)磨細(xì)處理后，在轉(zhuǎn)速為50?150rpm的低速攪拌狀態(tài)下加入 耐堿玻璃纖維，經(jīng)攪拌制成均勻一致的填料料漿。
[0005] 所述環(huán)保非石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣板制備方法，按如下步驟進(jìn)行， A) 料漿制備：將各組分按配比加入打漿機(jī)中制成料漿； B) 板坯制備：將料漿均勻上料成型板坯后，經(jīng)脫水處理，控制板坯含水量30-35wt%， 然后切割檢驗(yàn)； C) 半成品板述制備：將檢驗(yàn)合格的板述進(jìn)行蒸養(yǎng)處理，控制蒸養(yǎng)壓力為0. 8-1. 2Mpa， 時(shí)間15-20小時(shí)； D) 板材成品：將半成品板坯進(jìn)行烘干，控制烘干溫度70-190°C，控制板材成品含水率 <10%。
[0006] 所述脫水處理，是依次經(jīng)自然脫水、真空脫水和機(jī)械擠壓脫水，步驟C)中蒸養(yǎng)處 理工藝參數(shù)控制壓力1-1.IMpa，時(shí)間為控制升壓時(shí)間2-3小時(shí)，恒壓時(shí)間10-15小時(shí)，降壓 時(shí)間2-3小時(shí)，D)步控制烘干溫度在160-185°C。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0008] 實(shí)施例1 一種環(huán)保非石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，包括下列質(zhì)量比組分組成：復(fù)合纖維10%硅酸 鈣填料40%消石灰10%水泥25%腐植酸絮凝劑1 %;所述復(fù)合纖維是包括如下質(zhì)量比 組份的PNA碳纖維0. 5 %，750°C的燒失量18%，二氧化硅60%，三氧化二鐵0. 1 %，氧化鈣 6%，氧化鎂0.5%，三氧化二鋁2% ;和木漿制成的15wt%料漿，所述的填料由下述物質(zhì)制 成：消石灰、石英粉、白炭黑、鋁的可溶鹽、懸浮劑、水玻璃、耐堿玻璃纖維和水，其中各物質(zhì) 的濕料重量比為：消石灰8%、石英粉6%、白炭黑1.0%、鋁的可溶鹽1. 0%、懸浮劑0. 5%、 水玻璃1. 〇%和耐堿玻璃纖維〇. 5%,其余為水，所述懸浮劑為耐堿玻璃纖維或娃酸錯(cuò)纖 維，上述物質(zhì)濕料配比中，配方中的總水量為干料重量的3-4倍。
[0009] 所述的填料是通過下述方法制備的： 1) 、稱取所述的濕料重量比的各物質(zhì)備用； 2) 、在轉(zhuǎn)速為150?1200rpm高速攪拌狀態(tài)下，將粉狀消石灰用鋁的可溶鹽和水制成凝 膠石灰漿； 3) 、繼續(xù)攪拌，并加入石英粉、白炭黑、懸浮劑和水玻璃，制成料漿； 4) 、步驟3)所得的料漿經(jīng)磨細(xì)處理后，在轉(zhuǎn)速為50?150rpm的低速攪拌狀態(tài)下加入 耐堿玻璃纖維，經(jīng)攪拌制成均勻一致的填料料漿。
[0010] 所述環(huán)保非石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣板制備方法，按如下步驟進(jìn)行， A) 料漿制備：將各組分按配比加入打漿機(jī)中制成料漿； B) 板坯制備：將料漿均勻上料成型板坯后，經(jīng)脫水處理，控制板坯含水量30-35wt%， 然后切割檢驗(yàn)； C) 半成品板述制備：將檢驗(yàn)合格的板述進(jìn)行蒸養(yǎng)處理，控制蒸養(yǎng)壓力為0. 8-1. 2Mpa， 時(shí)間15-20小時(shí)； D) 板材成品：將半成品板坯進(jìn)行烘干，控制烘干溫度70-190°C，控制板材成品含水率 <10%。
[0011] 所述脫水處理，是依次經(jīng)自然脫水、真空脫水和機(jī)械擠壓脫水，步驟C)中蒸養(yǎng)處 理工藝參數(shù)控制壓力1-1.IMpa，時(shí)間為控制升壓時(shí)間2-3小時(shí)，恒壓時(shí)間10-15小時(shí)，降壓 時(shí)間2-3小時(shí)，D)步控制烘干溫度在160-185°C。
[0012] 實(shí)施例2 一種環(huán)保非石棉纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，包括下列質(zhì)量比組分組成：復(fù)合纖維15%硅酸 鈣填料50%消石灰13%水泥35%腐植酸絮凝劑5%;所述復(fù)合纖維是包括