粒狀硝酸鈉硬度改進(jìn)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及IPC國際專利分類COlD堿金屬鈉的化合物制備技術(shù)，尤其是粒狀硝酸鈉硬度改進(jìn)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硝酸鹽礦物礦物一般為白色、無色、淺灰色，玻璃光澤，透明至半透明，常呈針狀、毛發(fā)狀、粒狀、皮殼狀、鹽華狀集合體產(chǎn)出，密度不大，性脆，易溶于水，硬度小。在工業(yè)級硝酸鈉標(biāo)準(zhǔn)GB/t 4553-2002中有明確外觀要求為白色細(xì)小結(jié)晶，允許帶淺黃色或淺灰色。工業(yè)級硝酸鈉屬于氧化劑，危險類別5.1類，在進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^程中具有較為嚴(yán)格的要求。根據(jù)國際安全運(yùn)輸要求，工業(yè)級硝酸鈉產(chǎn)品必須為顆粒狀，粉塵含量具有嚴(yán)格控制。另一方面，在農(nóng)業(yè)上，農(nóng)用硝酸鈉是國際上常用的硝基氮肥，特別對根狀植物如馬鈴薯、土豆、甜菜等植物的根系補(bǔ)充吸收氮元素非常有效，由于在貨物的運(yùn)輸過程中經(jīng)過數(shù)次的周轉(zhuǎn)，硬度較低就會產(chǎn)生大量粉料，存在一定的安全隱患。
[0003]隨著農(nóng)業(yè)科技的高速發(fā)展，自動化施肥的推廣，對農(nóng)用硝酸鈉顆粒硬度都有很高的要求，對硝酸鈉顆粒硬度具有較高要求。此外，在造粒的過程中也要確?？刂飘a(chǎn)品空殼率，之前對大量的空殼或者粉料利用回融的方式進(jìn)行二次造粒，造成能耗增加，成本加大的弊端。
[0004]中國專利申請200910112134.1提供了一種硝酸鈉球形細(xì)顆粒的造粒方法，該造粒方法包括以下步驟:1)將工業(yè)硝酸鈉在熔鹽爐內(nèi)熔融后，導(dǎo)入一高位保溫緩沖槽，而后送至位于一造粒塔頂部的霧化裝置，將其霧化成粒徑主要分布在30MM?0.5MM之間的霧滴；2)將經(jīng)過冷凍干燥的高壓空氣從所述造粒塔的上部進(jìn)氣管位置沿切線方向進(jìn)入塔內(nèi)，使步驟I中獲得的硝酸鈉霧滴在造粒塔內(nèi)延塔壁作螺旋下降，得到硝酸鈉顆粒；3)收集位于塔底的冷卻硝酸鈉顆粒，包裝獲得產(chǎn)品。
[0005]中國專利申請201210200323.6 —種分粒級浸取鈉硝石中硝酸鈉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:(I)礦石破碎、篩分；(2)粒礦浸?。?3)粉礦浸??；(4)將步驟(3)中螺旋分級機(jī)排出的泥漿用板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離后，得到的110g/L-140g/L的鹵水返回粒礦浸取池用于粒礦浸取，進(jìn)一步提濃；泥餅外排。
[0006]通常硝酸鈉產(chǎn)品經(jīng)造粒后，顆粒強(qiáng)度為0.5-2kgf,粒徑在2-4_的顆粒含量60-90%,空殼率較高，且在搬運(yùn)的過程不穩(wěn)定，容易造成大量粉料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種粒狀硝酸鈉硬度改進(jìn)的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，可得更顆粒硬度更高的粒狀硝酸鈉產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn):在蒸發(fā)結(jié)晶后的濕料硝酸鈉輸送至融化罐的過程中，通過料斗配合螺旋輸送機(jī)進(jìn)行廢鹽添加，所述廢鹽為重量百分比氯化鈉60-90%或硫酸鈉10% -40%，通過添加0.01-2.5%含有氯化鈉和硫酸鈉的廢鹽后，硝酸鈉產(chǎn)品顆粒硬度可達(dá)到2-4kgf，粒徑在2-4mm的顆粒含量高達(dá)96%以上。
[0009]尤其是，添加1.4%廢鹽后，產(chǎn)品中硝酸鈉含量97.78 %，氯化鈉含量1.26 %，硫酸鈉含量0.83%，顆粒平均硬度2.07kgf，粒徑2-4_的顆粒含量96.76 %。
[0010]尤其是，添加1.6%廢鹽后，產(chǎn)品中硝酸鈉含量97.72 %，氯化鈉含量1.38 %，硫酸鈉含量0.77%，顆粒平均硬度2.72kgf，粒徑2-4_的顆粒含量98.33 %。
[0011 ] 尤其是，添加1.8%廢鹽后，產(chǎn)品中硝酸鈉含量97.56 %，氯化鈉含量1.47 %，硫酸鈉含量0.84 %，顆粒平均硬度3.12kgf,粒徑2-4mm的顆粒含量98.82 %。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點和效果:通過添加富含氯化鈉的產(chǎn)品方式，增加硝酸鈉顆粒硬度，該造粒方法還可得到較現(xiàn)有顆粒含水量更低、圓度更高和顆粒更均勻的硝酸鈉顆粒，并實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝能耗小，效率高，成本低，特別適于應(yīng)用在化工高塔造粒領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明原理在于，針對現(xiàn)有技術(shù)不足問題，在主要流程即鈉硝石礦石-浸泡提取-泥沙澄清-蒸發(fā)結(jié)晶-造粒包裝工藝中，一方面著手優(yōu)化改進(jìn)高塔造粒設(shè)備，另外利用添加少量廢鹽的方式來有效增強(qiáng)硝酸鈉顆粒硬度，降低產(chǎn)品空殼率。
[0014]本發(fā)明方法主要應(yīng)用在蒸發(fā)結(jié)晶后的濕料硝酸鈉輸送至融化罐的過程中，通過料斗配合螺旋輸送機(jī)進(jìn)行廢鹽添加，所述廢鹽為重量百分比氯化鈉60-90%或硫酸鈉10% -40%，根據(jù)市場對產(chǎn)品需要，調(diào)整廢鹽添加量重量百分比0-2.5%，最終實現(xiàn)提高產(chǎn)品顆粒硬度，降低空殼率的目的。
[0015]本發(fā)明方法為，在蒸發(fā)結(jié)晶后的濕料硝酸鈉輸送至融化罐的過程中，通過料斗配合螺旋輸送機(jī)進(jìn)行廢鹽添加，所述廢鹽為重量百分比氯化鈉60-90%或硫酸鈉10% -40%,通過添加0.01-2.5%含有氯化鈉和硫酸鈉的廢鹽后，硝酸鈉產(chǎn)品顆粒硬度可達(dá)到2-4kgf，粒徑在2-4mm的顆粒含量高達(dá)96%以上。
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]實施例1:添加1.4%廢鹽后，產(chǎn)品中硝酸鈉含量97.78%，氯化鈉含量1.26%，硫酸鈉含量0.83%，顆粒平均硬度2.07kgf，粒徑2-4_的顆粒含量96.76 %。
[0018]實施例2:添加1.6%廢鹽后，產(chǎn)品中硝酸鈉含量97.72%，氯化鈉含量1.38%，硫酸鈉含量0.77%，顆粒平均硬度2.72kgf，粒徑2-4_的顆粒含量98.33 %。
[0019]實施例3:添加1.8%廢鹽后，產(chǎn)品中硝酸鈉含量97.56%，氯化鈉含量1.47%，硫酸鈉含量0.84%，顆粒平均硬度3.12kgf，粒徑2-4mm的顆粒含量98.82 0Z0o
[0020]本發(fā)明主要應(yīng)用在鈉硝石礦石造粒中的物料輸送，控制廢鹽的添加量，根據(jù)客戶對產(chǎn)品純度的要求，在保證產(chǎn)品的質(zhì)量的前提下進(jìn)行適量添加。
【主權(quán)項】
1.粒狀硝酸鈉硬度改進(jìn)的方法，其特征在于，在蒸發(fā)結(jié)晶后的濕料硝酸鈉輸送至融化罐的過程中，通過料斗配合螺旋輸送機(jī)進(jìn)行廢鹽添加，所述廢鹽為重量百分比氯化鈉60-90%或硫酸鈉10% -40%，通過添加0.01-2.5%含有氯化鈉和硫酸鈉的廢鹽后，硝酸鈉產(chǎn)品顆粒硬度可達(dá)到2-4kgf，粒徑在2-4mm的顆粒含量高達(dá)96%以上。
2.如權(quán)利要求1所述的粒狀硝酸鈉硬度改進(jìn)的方法，其特征在于，添加1.4%廢鹽后，產(chǎn)品中硝酸鈉含量97.78 %，氯化鈉含量1.26 %，硫酸鈉含量0.83 %，顆粒平均硬度.2.07kgf，粒徑2-4mm的顆粒含量96.76 %。
3.如權(quán)利要求1所述的粒狀硝酸鈉硬度改進(jìn)的方法，其特征在于，添加1.6%廢鹽后，產(chǎn)品中硝酸鈉含量97.72%，氯化鈉含量1.38%，硫酸鈉含量0.77%，顆粒平均硬度.2.72kgf，粒徑2-4mm的顆粒含量98.33 %。
4.如權(quán)利要求1所述的粒狀硝酸鈉硬度改進(jìn)的方法，其特征在于，添加1.8%廢鹽后，產(chǎn)品中硝酸鈉含量97.56 %，氯化鈉含量1.47 %，硫酸鈉含量0.84 %，顆粒平均硬度.3.12kgf，粒徑2-4mm的顆粒含量98.82%。
【專利摘要】粒狀硝酸鈉硬度改進(jìn)的方法，在蒸發(fā)結(jié)晶后的濕料硝酸鈉輸送至融化罐的過程中，通過料斗配合螺旋輸送機(jī)進(jìn)行廢鹽添加，所述廢鹽為重量百分比氯化鈉60-90％或硫酸鈉10％-40％，通過添加0.01-2.5％含有氯化鈉和硫酸鈉的廢鹽后，硝酸鈉產(chǎn)品顆粒硬度可達(dá)到2-4kgf，粒徑在2-4mm的顆粒含量高達(dá)96％以上。通過添加富含氯化鈉的產(chǎn)品方式，增加硝酸鈉顆粒硬度，該造粒方法還可得到較現(xiàn)有顆粒含水量更低、圓度更高和顆粒更均勻的硝酸鈉顆粒，并實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝能耗小，效率高，成本低，特別適于應(yīng)用在化工高塔造粒領(lǐng)域。
【IPC分類】C05C5-02, C01D9-18
【公開號】CN104591230
【申請?zhí)枴緾N201410820717
【發(fā)明人】茚曉寶, 榮大林, 顧建, 王慶芳, 張建民, 王新梅, 宋玉東
【申請人】新疆硝石鉀肥有限公司吐魯番分公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月13日