微晶石墨的純化處理方法
【專利說明】微晶石墨的純化處理方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于石墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微晶石墨的純化處理方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]天然微晶石墨又稱隱晶質(zhì)石墨、無定形石墨或土狀石墨，結(jié)構(gòu)上由許多微小石墨晶體構(gòu)成，石墨化程度較高，但礦物性雜質(zhì)含量高，用作鋰離子電池負極材料具有良好的循環(huán)性能，但是存在首次庫倫效率低、可逆容量低等缺點。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種微晶石墨的純化處理方法，方法簡單，可顯著降低石墨中的雜質(zhì)含量。
[0007]本發(fā)明提供的微晶石墨的純化處理方法，(I)選取粒徑為300— 400目的天然微晶石墨作為原料，與濃度為40%的氫氟酸、濃度為35%的鹽酸混合攪拌10 — 15min，之后在室溫下反應(yīng)4h，所述石墨、氫氟酸、鹽酸的體積比為5:1:1 ;(2)反應(yīng)結(jié)束后，將石墨水洗PH值為6— 7，之后在120°C的溫度條件下烘干即可。
[0008]本發(fā)明提供的微晶石墨的純化處理方法，其有益效果在于，提純后的天然微晶石墨的碳含量為88— 99%，雜質(zhì)含量大幅度降低，除Fe、T1、Zr元素外，其它雜質(zhì)元素的脫除率都在90%以上；方法簡單、成本低。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的微晶石墨的純化處理方法進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012]本實施例的微晶石墨的純化處理方法，(I)選取粒徑為350目的天然微晶石墨作為原料，與濃度為40%的氫氟酸、濃度為35%的鹽酸混合攪拌15min，之后在室溫下反應(yīng)4h，所述石墨、氫氟酸、鹽酸的體積比為5:1:1 ; (2)反應(yīng)結(jié)束后，將石墨水洗PH值為6.5，之后在120°C的溫度條件下烘干即可。
【主權(quán)項】
1.一種微晶石墨的純化處理方法，其特征在于:包括以下步驟:(I)選取粒徑為300—400目的天然微晶石墨作為原料，與濃度為40%的氫氟酸、濃度為35%的鹽酸混合攪拌10—15min，之后在室溫下反應(yīng)4h，所述石墨、氫氟酸、鹽酸的體積比為5:1:1 ; (2)反應(yīng)結(jié)束后，將石墨水洗PH值為6— 7，之后在120°C的溫度條件下烘干即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微晶石墨的純化處理方法，選取粒徑為300—400目的天然微晶石墨作為原料，與濃度為40%的氫氟酸、濃度為35%的鹽酸混合攪拌10—15min，之后在室溫下反應(yīng)4h,所述石墨、氫氟酸、鹽酸的體積比為5:1:1；反應(yīng)結(jié)束后，將石墨水洗PH值為6—7，之后在120℃的溫度條件下烘干即可。提純后的天然微晶石墨的碳含量為88—99%，雜質(zhì)含量大幅度降低，除Fe、Ti、Zr元素外，其它雜質(zhì)元素的脫除率都在90%以上；方法簡單、成本低。
【IPC分類】C01B31-04
【公開號】CN104591143
【申請?zhí)枴緾N201310522387
【發(fā)明人】喬帥
【申請人】青島泰浩達碳材料有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月30日