一種有機(jī)廢物動(dòng)態(tài)處理技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)廢物的動(dòng)態(tài)處理技術(shù)技術(shù)。具體地說(shuō)是涉及到潮濕有機(jī)的生物凈化工藝技術(shù)及配套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，垃圾廢物處理業(yè)正持續(xù)快速的發(fā)展，而來(lái)自建筑業(yè)、商貿(mào)業(yè)和工業(yè)的生物垃圾的處理和理由問(wèn)題也日益顯著。針對(duì)生物、機(jī)械-生物和化學(xué)-生物的凈化處理工藝的研究也越加深入。如眾所周知的，將動(dòng)植物固廢制成肥料堆，其中的有機(jī)廢物在微生物作用下發(fā)生有氧轉(zhuǎn)化而被降解。除了將有氧腐敗應(yīng)用于有機(jī)廢物處理，無(wú)氧發(fā)酵技術(shù)也可以應(yīng)用于該領(lǐng)域，無(wú)氧發(fā)酵工藝只需排凈氣體，而無(wú)需微生物的作用。在實(shí)際的應(yīng)用中，這兩種技術(shù)即可單獨(dú)應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用。
[0003]堆肥化技術(shù)是一個(gè)廣為認(rèn)知的有氧腐敗技術(shù)，它是將廢物裝入腐敗容器內(nèi)，持續(xù)攪拌，最多經(jīng)過(guò)一到兩天，就能轉(zhuǎn)化為新鮮的堆肥。之后進(jìn)入靜態(tài)腐敗過(guò)程，這個(gè)過(guò)程中需要向廢物中通入氣體，無(wú)需攪拌，在靜置狀態(tài)下堆肥化。但這個(gè)工藝要求使用恰當(dāng)容積的容器，因?yàn)檫€需要發(fā)生兩次發(fā)酵反應(yīng)。首次動(dòng)態(tài)腐敗過(guò)程中，通過(guò)不斷的攪拌，廢物中有充足的氧氣，而厭氧發(fā)酵工藝則要求廢物中不能有氧氣。
[0004]近些年報(bào)道的有機(jī)廢物垃圾或生活垃圾的無(wú)氧處理，是一種無(wú)氧發(fā)酵技術(shù)，要求排除氣體，引起弱放熱反應(yīng)產(chǎn)生生物氣體產(chǎn)物從而引起廢物降解。有機(jī)廢物在反應(yīng)器中靜置，從待處理廢物中用浸提液浸出可溶性無(wú)機(jī)物或有機(jī)費(fèi)物。這個(gè)過(guò)程中還要求排除氣體，在無(wú)氧條件下，利用水解作用達(dá)到凈化效果。
[0005]上述工藝技術(shù)的一個(gè)弊端就是，由于廢物處理都需要經(jīng)過(guò)一個(gè)的靜態(tài)分解過(guò)程，在這種靜置狀態(tài)下，浸提液或其他液體會(huì)經(jīng)旁路流渠道流過(guò)廢物，也就是說(shuō)液體會(huì)沿著最小阻力的路徑通過(guò)廢物。這就造成了死區(qū)的存在，甚至大量廢物無(wú)法被浸出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明專利是對(duì)生物凈化處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，適用于潮濕有機(jī)廢物的凈化處理。通過(guò)改進(jìn)工藝技術(shù)，去除了原有工藝的弊端，并大大提高了凈化效果、降低了凈化處理過(guò)程中的支出。本工藝技術(shù)的核心在于聯(lián)合應(yīng)用了浸出工藝技術(shù)和有氧腐敗工藝技術(shù)，在這個(gè)過(guò)程中，通過(guò)單獨(dú)工藝技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，以達(dá)到高效凈化有機(jī)廢物的目的。
[0007]本工藝的一個(gè)優(yōu)勢(shì)就在于應(yīng)用了動(dòng)態(tài)處理工藝技術(shù)。這種動(dòng)態(tài)處理工藝技術(shù)避免了液體的短路徑，或是垂直、水平直接流過(guò)的現(xiàn)象，因此浸提液能夠和有機(jī)廢物充分、完全地接觸，而不會(huì)出現(xiàn)死區(qū)。浸提液持續(xù)或間斷地與有機(jī)廢物體接觸，同時(shí)有機(jī)廢物體發(fā)生有氧降解反應(yīng)。在這個(gè)過(guò)程中，浸提液從頂部澆灌流到底部，并定期的從頂部通氣到底部，使整個(gè)廢物體發(fā)生完全的有氧降解反應(yīng)。
[0008]依據(jù)本發(fā)明工藝技術(shù)要求，設(shè)計(jì)適合的反應(yīng)器設(shè)備，有機(jī)廢物在這個(gè)反應(yīng)器中發(fā)生腐敗降解反應(yīng)。設(shè)備設(shè)計(jì)了恰當(dāng)?shù)耐费b置，以保證廢物能夠裝入、浸提液的澆灌和移除和新鮮氣體的通入。反應(yīng)器運(yùn)作的優(yōu)勢(shì)在于應(yīng)用了貫流模式，也就是一種流轉(zhuǎn)機(jī)制，即物質(zhì)從反應(yīng)器的一端進(jìn)入，在反應(yīng)器中緩慢轉(zhuǎn)運(yùn)，到達(dá)反應(yīng)器的另一端而被移除。這種貫流模式的一個(gè)好處就在于即便整個(gè)反應(yīng)器中的所有物質(zhì)具有不同的性能，經(jīng)過(guò)幾天的停留，每種物質(zhì)都會(huì)經(jīng)過(guò)反應(yīng)器的各個(gè)位置而經(jīng)歷不同的處理，最經(jīng)被完全降解。所以，在反應(yīng)器中的不同位置、不同時(shí)間的不同處理方式的有氧腐敗，有需要有浸提液和新鮮氣體的注入。
[0009]本發(fā)明中用于物質(zhì)處理凈化的反應(yīng)器是非常便于靈活操作的。廢物加入到容器中，受反應(yīng)器的組成、容積負(fù)荷、溫度和水含量的影響，廢物的有氧轉(zhuǎn)化可在整個(gè)反應(yīng)器的長(zhǎng)度檢測(cè)，而且這個(gè)工藝也可以是在閉合回路或是開(kāi)放回路。反應(yīng)器中待處理廢物的加入量和反應(yīng)器的立體結(jié)構(gòu)以及廢物的表面浸提液澆灌需要相關(guān)匹配，只有這樣才能最大化廢物表面的浸提液澆灌面積，以保證沒(méi)有死區(qū)。
[0010]本發(fā)明工藝的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在于，反應(yīng)器的較低區(qū)域處鋪了很多管道。這些管道可用于新鮮空氣的通入和浸提液的排出。這些管道上覆蓋了一層濾網(wǎng)，也盡可能阻止廢物進(jìn)入。濾網(wǎng)可通過(guò)反沖法清理，這些管道可以相互交織。反應(yīng)器較低區(qū)域流動(dòng)的浸出液液體，可產(chǎn)生一些漂浮物，這些物質(zhì)可以更好的循環(huán)流動(dòng)，并且尤其這些物質(zhì)較為堅(jiān)硬和干燥，更適宜本工藝處理凈化。
[0011]在本發(fā)明的工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，貫通反應(yīng)器的下游還可以增加其他機(jī)械-生物處理工藝，這些工藝技術(shù)可以用于凈化本工藝用過(guò)的浸提液。經(jīng)過(guò)處理的浸提液可再投入到反應(yīng)器中繼續(xù)使用。
[0012]
【附圖說(shuō)明】
圖1所示為本發(fā)明的生物凈化處理系統(tǒng)的示意圖；
圖2-7所示為本發(fā)明設(shè)計(jì)工藝的具體細(xì)節(jié)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1為生物凈化處理系統(tǒng)的示意圖。這個(gè)生物凈化工藝適合潮濕的含有多種成分的生物廢物。固體反應(yīng)器“2”用于凈化有機(jī)廢物，它的下游為工藝步驟的“3”- “5”，主要是后處理工藝和浸提液的再生工藝。
[0014]根據(jù)圖1所示，反應(yīng)器“2”是一個(gè)拉長(zhǎng)的處理室“6”，處理室“6”中有一個(gè)垂直貫穿的部分見(jiàn)圖2-圖5。處理室的長(zhǎng)度“I”并非固定值，它的數(shù)值取決于處理車(chē)間的大小，一般可為20-30m。反應(yīng)器隔室的高度約4-5m。在較低區(qū)域內(nèi)，是處理室“6”的貫穿部分“6’”，是一個(gè)粗糙的圓柱體；它的頂部區(qū)域“6””可以為矩形(如圖2)，也可以為三角形(如圖3)，或是橢圓形(如圖4)。處理室“6”的中部有一個(gè)水平貫穿的橫桿“7”，它的上面安裝紡攪拌器“8”和有槳葉形或是葉片形的流通裝置“9”。橫桿“7”在驅(qū)動(dòng)機(jī)“10”的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。
[0015]如I所示，在反應(yīng)器“2”的處理室“6”的一端，也就是圖的左邊的頂部位置為填料入口“11”，生物廢物“13”沿著箭頭“12”的指示，投入到反應(yīng)器中。所謂的有機(jī)廢物只要是一些潮濕有機(jī)物質(zhì)或生物堆，主要源于生活垃圾、食品生產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)、垃圾填埋的殘余生物垃圾部分或其他生物垃圾。這些生物垃圾的組成有很大不同，所以凈化處理過(guò)程中需要考慮它們的有機(jī)負(fù)荷、濕度和初始溫度等。反應(yīng)器“2”的另一端位于圖1右邊的較低位置，是反應(yīng)器的排放口 “14”，用于經(jīng)處理后的物質(zhì)“13”排放。物質(zhì)“13”在反應(yīng)器中經(jīng)過(guò)一系列凈化處理后，沿著箭頭“ 15”的方向排出。
[0016]反應(yīng)器“2”的內(nèi)部為“ 17”，物質(zhì)“ 13”的填充高度為hF ；反應(yīng)器“2”的內(nèi)部頂部還有一定的空間為空氣空間“16”。一般情況下，物質(zhì)“16”的填充量為反應(yīng)器“2”整體容積的2/3。
[0017]在反應(yīng)器“2”內(nèi)的頂部，有數(shù)個(gè)噴射臂“18”，它的作用是向物質(zhì)“13”噴灑浸提液“19”。這些浸提液從噴射臂“18”沿著箭頭方向向反應(yīng)器內(nèi)噴灑。在反應(yīng)器“2”外，其頂部有給水管道“20”，它們連接控制閥“21”，并由其調(diào)控。每個(gè)噴射臂“18”都連接到給水管“20”上，且每個(gè)噴射臂與給水管之間都連有一個(gè)控制閥“21”，通過(guò)控制閥門(mén)“21”調(diào)控哪個(gè)噴射臂噴灑浸提液。圖1所示的裝置中，在反應(yīng)器“2”內(nèi)部安裝有7個(gè)噴射臂“18”，沿著反應(yīng)器內(nèi)的頂部均勻分布。
[0018]在反應(yīng)器“2”的底部，有數(shù)個(gè)閘室“22”，如圖1所示，共有四個(gè)鄰近分布。閘室“22”與反應(yīng)器“17”內(nèi)壁之間有一層篩網(wǎng)“23”，以防止反應(yīng)器中的物質(zhì)“13”落入閘室“22”中。篩網(wǎng)“23”的網(wǎng)孔直徑為Cl1，其范圍在6-12mm，以8mm為佳。閘室“22”有兩個(gè)功能:第一個(gè)功能就是收集浸提液，浸提液“19”進(jìn)