專利名稱：一種由方鉛礦制備鉛鹽新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備鉛鹽的工藝，特別是一種由方鉛礦制備鉛鹽的新工藝-即由方鉛礦為原料在常壓條件下直接溶解轉(zhuǎn)化為可溶性鉛鹽的新工藝。
目前，世界上以方鉛礦為原料生產(chǎn)鉛鹽，必須經(jīng)過高爐冶煉、電解精煉、氧化、成鹽(硝酸溶解成硝酸鉛)等多項步驟才能完成。其不足之處為1、步驟多;2、耗能多;3、投資大、成本高;4、轉(zhuǎn)化率低;5、污染嚴重。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的將方鉛礦轉(zhuǎn)化為鉛鹽的老工藝，主要采用相轉(zhuǎn)移催化劑，在酸性水溶液中選則性地直接將方鉛礦在常壓條件下轉(zhuǎn)化成可溶性鉛鹽，并以氯化鉛的形態(tài)從溶液中分離出來。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)工藝的不足，具有工藝合理、轉(zhuǎn)化過程步驟低、耗能少、投資小、轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點。
本發(fā)明的目的是在鉛鹽的生產(chǎn)工藝中采用相轉(zhuǎn)移催化劑，克服傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程中必須經(jīng)過高爐冶煉、電解精煉、氧化、成鹽等多項步驟的不足之處。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的如附圖
所示，為本發(fā)明的整個生產(chǎn)工藝過程。其工藝條件為1、礦樣粉碎至100目以上(PbS含量≥75%);2、相轉(zhuǎn)移催化劑濃度為4～4.5molg/L;3、鹽酸濃度為4mol/L;4、反應(yīng)溫度80～100℃;5、反應(yīng)時間1～1.5h;6、反應(yīng)終止時保持PbCl2濃度為60～90/L。首先將方鉛礦粉碎至100目，與相轉(zhuǎn)移催化劑、鹽酸及水共同置于反應(yīng)器中，保持反應(yīng)溫度80～100℃，1～1.5小時后，進行熱過濾，然后母液冷卻至30～40℃，產(chǎn)物PbCl2析出，再過濾即得產(chǎn)品。調(diào)整母液酸度后，返回再用于溶解方鉛礦(本發(fā)明中，所用催化劑幾乎無損失)。得到的產(chǎn)物PbCl2含量為98%以上，可按需要再轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，堿式碳酸鉛或鉛鉻顏料等其它鉛鹽。為防止本發(fā)明過程中在酸性條件下產(chǎn)生的H2S對環(huán)境的污染，可采用硫化堿或硫化銨吸收尾氣H2S的方法，得到副產(chǎn)品硫氫化鈉或硫氫化銨。
本發(fā)明的整個過程可以總結(jié)如下
本發(fā)明中所采用的催化劑主要是由氯化鈉(NaCl)、氯化鈣(CaCl2)等可溶性氯鹽組成的混合物，其催化作用的原理為
權(quán)利要求
1.一種由方鉛礦制備鉛鹽的新工藝，其特征是工藝過程中的相轉(zhuǎn)移催化劑主要是由可溶性氯鹽組成的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由方鉛礦制備鉛鹽的新工藝，其特征是相轉(zhuǎn)移催化劑催化作用原理為
3.一種由方鉛礦制備鉛鹽的新工藝，其特征是將一定粒徑的方鉛礦和一定濃度的相轉(zhuǎn)移催化劑、鹽酸及水加入反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度在80～100℃，反應(yīng)時間在1～1.5小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種由方鉛礦制備鉛鹽的新工藝，其特征是反應(yīng)終止時保持PbCl2濃度為60～90g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由方鉛礦制備鉛鹽的新工藝，特別是一種在常壓條件下將方鉛礦直接溶解轉(zhuǎn)化為可溶性鉛鹽的新工藝。本發(fā)明的關(guān)鍵是在反應(yīng)器中加入相轉(zhuǎn)移催化劑，即可溶性氯鹽，其催化劑作用原理為
文檔編號C01G21/16GK1092383SQ9310302
公開日1994年9月21日 申請日期1993年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月12日
發(fā)明者周金渭, 王振軍, 申潔茹 申請人:西北大學