專利名稱：氧化鋅礦石除鉛、除鎘工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及從氧化鋅礦石中除去鉛、鎘等揮發(fā)雜質(zhì)的一種氧化鋅礦石除鉛、除鎘工藝，氧化鋅礦石除鉛、除鎘后得到的含鋅物料可用于生產(chǎn)含ZnO≥98%的氧化鋅。
氧化鋅礦石中存在的揮發(fā)物質(zhì)除鋅外，通常還有鉛、鎘等雜質(zhì)，現(xiàn)有的氧化鋅礦石通常是采用直接法生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品，由于鉛、鎘和鋅的性質(zhì)相似，難以有效地分離。采用直接法生產(chǎn)過程中，鉛、鎘和鋅同時揮發(fā)，得到的產(chǎn)品含氧化鋅較低，含鉛、鎘等雜質(zhì)較高，質(zhì)量檔次較低。
本發(fā)明的目的就是提供一種氧化鋅礦石除鉛、除鎘工藝，使氧化鋅礦石在高溫爐內(nèi)焙燒后，得到含鉛、鎘等雜質(zhì)較低，含鋅較高的焙燒產(chǎn)物，該焙燒產(chǎn)物可用于生產(chǎn)含ZnO≥98%的氧化鋅。
本發(fā)明的工藝原理如下鋅、鉛、鎘三種金屬和它們的氧化物具有如下性質(zhì)1、揮發(fā)性①、金屬鎘的揮發(fā)性最高，其次是金屬鋅，金屬鉛的揮發(fā)性最低，但在1000℃以上時，金屬鉛已顯著揮發(fā)。
②、氧化鉛和氧化鎘的揮發(fā)性比氧化鋅高，在1000℃以上時，氧化鉛和氧化鎘已顯著揮發(fā)，但在弱還原性或氧化性氣氛中，氧化鋅揮發(fā)甚少。
2、還原性查△GO-T圖可知在1000-1500℃溫度時，鉛、鎘的氧化物較鋅的氧化物易被碳或一氧化碳還原，氧化鋅還原需要還原性較強的氣氛。
綜合以上兩點，利用氧化鉛、氧化鎘等與氧化鋅的揮發(fā)性和還原性不同的特點，將氧化鋅礦石放入高溫爐內(nèi)進行焙燒，通過控制爐料層溫度為1000-1500℃，控制通過爐料層的爐氣為弱還原性或氧化性，并保證料層具有較高的透氣性，可使氧化鋅礦中的鉛、鎘大部分優(yōu)先揮發(fā)而鋅少量揮發(fā)，同時使碳酸鹽發(fā)生熱分解，最后得到含鉛、鎘等雜質(zhì)較低、含鋅較高的焙燒產(chǎn)物，該焙燒產(chǎn)物可用作生產(chǎn)含ZnO≥98%的氧化鋅。
本發(fā)明的優(yōu)點是本工藝簡單可行，氧化鋅礦石經(jīng)本工藝處理后，可得到含鉛、鎘等雜質(zhì)較低，含鋅較高的焙燒產(chǎn)物，該焙燒產(chǎn)物可用于生產(chǎn)含ZnO≥98%的氧化鋅。
本發(fā)明的實施例可以用本廠在維氏(Weatherille)爐焙燒進行氧化鋅礦石除鉛、除鎘的實際工藝來說明。
1、所采用的氧化鋅礦石原料中，含鋅35-40%;含鉛2-3%;含鎘0.2-0.7%。
2、氧化鋅礦石經(jīng)預先處理，塊礦破碎至2-6cm，粉礦先壓球、干燥，球大2-5cm。
3、焙燒用原有生產(chǎn)氧化鋅的維氏(Weatherille)爐，爐膛水平截面為方形，下部鼓風，截面積10cm2，爐料堆放在爐篦上，爐篦上鉆有直徑為5-6mm的鼓風孔。
4、焙燒時先在爐篦上放一層無煙塊煤，塊煤尺寸為3-7cm，待塊煤燃燒著火后，加入準備好的氧化鋅礦石，然后鼓風焙燒。
5、焙燒過程中通過控制塊煤的加入量和控制鼓風送入風量以控制料層溫度和爐料層爐氣的性質(zhì)，控制爐料層溫度為1000-1500℃和爐料層爐氣的性質(zhì)為弱還原性。具體實現(xiàn)是以下方式實現(xiàn)的。
(1)、生產(chǎn)過程中，控制煤和礦的比例為1∶3.5左右。
(2)、每分鐘送入風量66m3-100m3。
6、利用維氏爐為間歇焙燒，每爐焙燒時間從進礦后鼓風焙燒至停鼓風出熟礦約90分鐘。
7、焙燒產(chǎn)物含鋅40-45%;鉛0.1-0.2%;鎘＜0.05%。
權利要求
1.一種氧化鋅礦石除鉛、除鎘工藝，是將氧化鋅礦石放入高溫爐內(nèi)進行焙燒，除鉛、除鎘后可得到的含鋅物料可用于生產(chǎn)含ZnO≥98%的氧化鋅，其特征在于氧化鋅礦石在高溫爐內(nèi)進行焙燒時，爐料溫度控制在1000-1500℃之間，通過爐料層的爐氣性質(zhì)控制為弱還原性或氧化性。
2.根據(jù)權利要求1所述的氧化鋅礦石除鉛、除鎘工藝，其特征在于進行焙燒的高溫爐是采用維氏(Weatherille)爐，爐料溫度和爐氣性質(zhì)是通過控制塊煤的加入量和控制鼓風機送入風量來控制
全文摘要
一種氧化鋅礦石除鉛、除鎘工藝，它是將氧化鋅礦石放入高溫爐內(nèi)進行焙燒，焙燒時爐料溫度控制在1000-1500℃之間，通過爐料層的爐氣性質(zhì)控制為弱還原性或氧化性。經(jīng)過這種工藝除鉛、除鎘后可得到的含鋅物料可用于生產(chǎn)含ZnO≥98％的氧化鋅。此工藝簡單易行，除鉛、除鎘效果顯著。
文檔編號C01G9/02GK1048891SQ8910495
公開日1991年1月30日 申請日期1989年7月17日 優(yōu)先權日1989年7月17日
發(fā)明者郭曉軍 申請人:廣西柳州市化學冶煉工業(yè)公司