本技術(shù)涉及活性炭加工，特別涉及一種活性炭加工活化裝置。

背景技術(shù)：

1、活性炭具有價格低、高強(qiáng)度等顯著特征但雜質(zhì)高難做成高性能活性炭，其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形煤質(zhì)顆?；钚蕴?，又稱破碎炭，圓柱形活性炭又稱柱狀活性炭濾料，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制成，也可以用粉狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。

2、在公開號為cn215905861u的專利中提出了一種活性炭加工活化裝置，在該專利中包括活化箱體、支撐架、箱蓋、旋轉(zhuǎn)軸、伺服電機(jī)、攪拌桿、弧形葉片、連接桿、蒸汽發(fā)生箱、蒸汽管、蒸汽噴頭、排氣管、氣體過濾箱，將活性炭原料投入活化箱體內(nèi)，開啟伺服電機(jī)，伺服電機(jī)工作過程中帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉組件轉(zhuǎn)動，對活性炭物料進(jìn)行均勻攪拌，同時開啟蒸汽發(fā)生箱，蒸汽發(fā)生箱產(chǎn)生高溫蒸汽通過蒸汽噴頭噴出至活化箱體內(nèi)部與活性炭原料進(jìn)行反應(yīng)，但是在該專利中還存在以下問題：

3、上述活性炭在高溫蒸汽過程中發(fā)生箱內(nèi)部會產(chǎn)生蒸汽，蒸汽沒有排除口，聚集會形成水滴從而浸入活性炭中，從而影響活性炭蒸干的速度以及效率，從而影響活性炭進(jìn)行活化。

4、針對以上問題，需要設(shè)計(jì)出一種活性炭加工活化裝置，從而克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種活性炭加工活化裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種活性炭加工活化裝置，包括活化預(yù)備箱，所述活化預(yù)備箱內(nèi)外部設(shè)置有烘干組件；

4、所述烘干組件包括設(shè)置于活化預(yù)備箱頂部中心的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外壁焊接有攪拌葉，所述活化預(yù)備箱的內(nèi)部設(shè)置有烘干罐，所述烘干罐的內(nèi)壁一周設(shè)置有網(wǎng)罩，所述活化預(yù)備箱的頂部設(shè)置有吸氣機(jī)，所述吸氣機(jī)的一端連接有吸氣管，所述吸氣管的一端貫穿于烘干罐內(nèi)部，所述活化預(yù)備箱的內(nèi)部左側(cè)底端設(shè)置有烘干機(jī)，所述烘干機(jī)的輸出端設(shè)置有排氣管，所述排氣管外部設(shè)置有控制閥，所述排氣管一端連接有分叉排氣管，所述分叉排氣管一端連接有出氣噴頭，所述出氣噴頭的外壁貫穿于烘干罐的內(nèi)部，所述活化預(yù)備箱的左側(cè)外壁開設(shè)有散熱網(wǎng)，所述活化預(yù)備箱的前側(cè)靠下端開設(shè)有排料斗，所述排料斗的內(nèi)壁底端中部設(shè)置有淺槽，所述排料斗的頂部開設(shè)有方槽，所述方槽的外壁粘貼有防滑墊，所述方槽內(nèi)壁卡嵌有擋板，所述擋板的頂部連接有防護(hù)板，所述擋板的底端連接有薄板。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述活化預(yù)備箱的底端外壁設(shè)置有支撐架。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述散熱網(wǎng)與活化預(yù)備箱之間固定連接，所述電機(jī)與活化預(yù)備箱之間可拆卸安裝，所述吸氣機(jī)與活化預(yù)備箱之間固定連接。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述電機(jī)的輸出端與攪拌桿之間通過聯(lián)軸器進(jìn)行固定連接，所述攪拌葉與攪拌桿之間固定焊接，所述烘干罐與活化預(yù)備箱之間固定安裝，所述網(wǎng)罩與烘干罐之間可拆卸安裝，所述吸氣機(jī)與吸氣管之間固定連接。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述烘干機(jī)與活化預(yù)備箱之間固定連接，所述排氣管與烘干機(jī)之間固定連接，所述排氣管與分叉排氣管之間固定連接，所述分叉排氣管與出氣噴頭之間固定連接。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述排料斗與活化預(yù)備箱之間固定連接，所述防滑墊與排料斗之間粘接，所述擋板與防護(hù)板之間固定連接，所述薄板與擋板之間固定連接。

10、有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

12、本實(shí)用新型中，通過設(shè)計(jì)一種活性炭加工活化裝置，利用擋板進(jìn)行對排料斗開關(guān)，便于手動調(diào)節(jié)排料對的速度，通過烘干機(jī)與分叉排氣管一端連接的出氣噴頭進(jìn)行對烘干罐內(nèi)部的活性炭進(jìn)行烘干，通過吸氣機(jī)一端的吸氣管進(jìn)行對烘干罐內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行吸附，便于提高活性炭活化效率。

技術(shù)特征：

1.一種活性炭加工活化裝置，包括活化預(yù)備箱（1），其特征在于：所述活化預(yù)備箱（1）內(nèi)外部設(shè)置有烘干組件（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭加工活化裝置，其特征在于：所述活化預(yù)備箱（1）的底端外壁設(shè)置有支撐架（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭加工活化裝置，其特征在于：所述散熱網(wǎng)（302）與活化預(yù)備箱（1）之間固定連接，所述電機(jī)（301）與活化預(yù)備箱（1）之間可拆卸安裝，所述吸氣機(jī)（303）與活化預(yù)備箱（1）之間固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭加工活化裝置，其特征在于：所述電機(jī)（301）的輸出端與攪拌桿（312）之間通過聯(lián)軸器進(jìn)行固定連接，所述攪拌葉（313）與攪拌桿（312）之間固定焊接，所述烘干罐（305）與活化預(yù)備箱（1）之間固定安裝，所述網(wǎng)罩（306）與烘干罐（305）之間可拆卸安裝，所述吸氣機(jī)（303）與吸氣管（304）之間固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭加工活化裝置，其特征在于：所述烘干機(jī)（307）與活化預(yù)備箱（1）之間固定連接，所述排氣管（308）與烘干機(jī)（307）之間固定連接，所述排氣管（308）與分叉排氣管（309）之間固定連接，所述分叉排氣管（309）與出氣噴頭（310）之間固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭加工活化裝置，其特征在于：所述排料斗（314）與活化預(yù)備箱（1）之間固定連接，所述防滑墊（317）與排料斗（314）之間粘接，所述擋板（318）與防護(hù)板（320）之間固定連接，所述薄板（319）與擋板（318）之間固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及活性炭加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種活性炭加工活化裝置，包括活化預(yù)備箱，所述活化預(yù)備箱內(nèi)外部設(shè)置有烘干組件；所述烘干組件包括設(shè)置于活化預(yù)備箱頂部中心的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌桿，所述攪拌桿的外壁焊接有攪拌葉，所述活化預(yù)備箱的內(nèi)部設(shè)置有烘干罐，所述烘干罐的內(nèi)壁一周設(shè)置有網(wǎng)罩，所述活化預(yù)備箱的頂部設(shè)置有吸氣機(jī)，本技術(shù)中，通過設(shè)計(jì)一種活性炭加工活化裝置，利用擋板進(jìn)行對排料斗開關(guān)，便于手動調(diào)節(jié)排料對的速度，通過烘干機(jī)與分叉排氣管一端連接的出氣噴頭進(jìn)行對烘干罐內(nèi)部的活性炭進(jìn)行烘干，通過吸氣機(jī)一端的吸氣管進(jìn)行對烘干罐內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行吸附，便于提高活性炭活化效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張睿,吳參森,任凌穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海華嚴(yán)檢測技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6