本發(fā)明涉及平板玻璃生產(chǎn)，具體涉及一種單側溢流的平板玻璃成型器及平板玻璃成型系統(tǒng)。

背景技術：

1、在超薄平板玻璃制造領域，主要成型工藝有溢流下拉法、狹縫下拉法和浮法等。

2、公告號為twm457895u的專利文獻公開了一種雙邊溢流的平板玻璃成型器，該雙邊溢流的平板玻璃成型器采用兩側溢流融合的方式，當高溫的玻璃液(熔融狀態(tài))流入溢流槽后，玻璃液會從溢流槽的兩側溢出，并在座體的下尖處重合溢流成型。在實際生產(chǎn)活動中，該雙邊溢流的平板玻璃成型器依舊存在以下不足之處：

3、1、成型后的玻璃板的殘余應力分布不均勻，影響了平板玻璃的質(zhì)量。

4、2、在生產(chǎn)液相粘度低的平板玻璃時，在溢流槽底部尖端位置容易發(fā)生析晶現(xiàn)象，進而導致玻璃液融合失敗。

5、因此，如何實現(xiàn)玻璃板殘余應力的均勻分布，就成了本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種單側溢流的平板玻璃成型器，以解決現(xiàn)有雙邊溢流成型器生產(chǎn)的平板玻璃存在殘余應力分布不均的技術問題。

2、本發(fā)明所采用的技術方案為：一種單側溢流的平板玻璃成型器，包括：

3、座體；

4、接料孔，所述接料孔成型于座體的橫向一端，且所述接料孔沿豎向方向延伸；

5、溢流槽，所述溢流槽成型于座體的橫向另一端，且所述溢流槽沿縱向方向延伸；

6、溢流擋邊，所述溢流擋邊成型于座體的橫向另一端，兩個所述溢流擋邊一一對應位于溢流槽的縱向兩端并沿豎向延伸；

7、連接流道，所述連接流道成型于座體內(nèi)部，且所述連接流道包括沿橫向方向順次設置的彎管區(qū)、過渡區(qū)和擴張區(qū)，所述彎管區(qū)的頂端與接料孔的底端連通，所述過渡區(qū)的小徑端與彎管區(qū)的底端連通，所述過渡區(qū)的大徑端與擴張區(qū)的底端連通，所述擴張區(qū)的頂端斜向上延伸并在貫穿座體后與溢流槽連通；

8、所述擴張區(qū)包括上斜邊、右側邊、下斜邊和左側邊，沿玻璃液流動方向，所述右側邊與左側邊的縱向間距逐漸增大，所述上斜邊與下斜邊的橫向間距逐漸增大，且所述上斜邊與水平面的夾角大于下斜邊與水平面的夾角。

9、優(yōu)選的，所述彎管區(qū)的圓心角為90°。

10、優(yōu)選的，所述彎管區(qū)的頂端與接料孔同軸設置，且所述接料孔的徑向尺寸大于彎管區(qū)的徑向尺寸。

11、優(yōu)選的，所述過渡區(qū)由四個光滑曲面首尾依次連接成環(huán)狀，且所述過渡區(qū)的中心線沿橫向方向設置。

12、優(yōu)選的，所述擴張區(qū)的水平截面為等腰梯形。

13、本發(fā)明的第二目的在于提供一種平板玻璃成型系統(tǒng)，包括上述的單側溢流的平板玻璃成型器、喂料管和空中成型裝置，所述喂料管同軸設置在接料孔的上方，且所述喂料管的徑向尺寸小于彎管區(qū)的徑向尺寸，所述空中成型裝置設置在溢流擋邊的下方。

14、優(yōu)選的，所述空中成型裝置包括空中垂直壓延對輥成型機構。

15、優(yōu)選的，所述空中成型裝置包括空中垂直拉邊輥成型機構。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、本發(fā)明的采用單側溢流的方式，且玻璃液在連接流道內(nèi)的流動方向與玻璃液溢出方向相同，使得同一時間進入接料孔的玻璃液能夠在同一時間從溢流槽溢出，玻璃板橫截面上的各個點所經(jīng)歷的流動路徑和流動時間相同，從而使得玻璃板的殘余應力均勻分布，提高了平板玻璃的成型質(zhì)量；同時，玻璃液從成型器的一側溢出成型，不需要玻璃液進行融合，可以避免玻璃液在成型器底部發(fā)生析晶現(xiàn)象。

技術特征：

1.一種單側溢流的平板玻璃成型器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種單側溢流的平板玻璃成型器，其特征在于，所述彎管區(qū)(510)的圓心角為90°。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種單側溢流的平板玻璃成型器，其特征在于，所述彎管區(qū)(510)的頂端與接料孔(200)同軸設置，且所述接料孔(200)的徑向尺寸大于彎管區(qū)(510)的徑向尺寸。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種單側溢流的平板玻璃成型器，其特征在于，所述過渡區(qū)(520)由四個光滑曲面首尾依次連接成環(huán)狀，且所述過渡區(qū)(520)的中心線沿橫向方向設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種單側溢流的平板玻璃成型器，其特征在于，所述擴張區(qū)(530)的水平截面為等腰梯形。

6.一種平板玻璃成型系統(tǒng)，包括權利要求1-5任意一項所述的單側溢流的平板玻璃成型器，其特征在于，還包括喂料管(600)和空中成型裝置(700)，所述喂料管(600)同軸設置在接料孔(200)的上方，且所述喂料管(600)的徑向尺寸小于彎管區(qū)(510)的徑向尺寸，所述空中成型裝置(700)設置在溢流擋邊(400)的下方。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種平板玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，所述空中成型裝置(700)包括空中垂直壓延對輥成型機構。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種平板玻璃成型系統(tǒng)，其特征在于，所述空中成型裝置(700)包括空中垂直拉邊輥成型機構。

技術總結
本發(fā)明公開了平板玻璃生產(chǎn)技術領域的一種單側溢流的平板玻璃成型器及平板玻璃成型系統(tǒng)，包括座體；接料孔，接料孔成型于座體的橫向一端并豎向方向延伸；溢流槽，溢流槽成型于座體的橫向另一端并沿縱向方向延伸；溢流擋邊，兩個溢流擋邊成型于座體的橫向另一端并位于溢流槽的縱向兩端；連接流道，連接流道成型于座體內(nèi)部，且連接流道包括沿橫向方向順次設置的彎管區(qū)、過渡區(qū)和擴張區(qū)，彎管區(qū)的頂端與接料孔的底端連通，過渡區(qū)固定連接于彎管區(qū)和擴張區(qū)之間，且擴張區(qū)的頂端斜向上延伸并在貫穿座體后與溢流槽連通。本發(fā)明的成型器不僅可以使玻璃板的殘余應力均勻分布，提高平板玻璃的成型質(zhì)量，還可以避免玻璃液在成型器底部發(fā)生析晶現(xiàn)象。

技術研發(fā)人員：張世港,劉堯龍,王四清,周祥,儲靜遠
受保護的技術使用者：中國建材國際工程集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9