本發(fā)明涉及玻璃加工，具體為一種曲面玻璃鋼化爐。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)代人們的生活中，鋼化玻璃的使用隨處可見，現(xiàn)有的鋼化玻璃均是通過(guò)高溫氣體對(duì)玻璃進(jìn)行加熱，然后再用急冷的技術(shù)處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而提高玻璃的強(qiáng)度。

2、而曲面玻璃是一種特殊的玻璃制品，其表面呈現(xiàn)出彎曲的形態(tài)，但現(xiàn)有的曲面玻璃鋼化方法存在曲面弧形尺寸精度低的問(wèn)題，即使是同批次生產(chǎn)的曲面玻璃，不僅曲面玻璃的重疊吻合度差，而且曲面玻璃不同部位的應(yīng)力也不相同，均勻性差，容易破損和自裂。申請(qǐng)人在對(duì)現(xiàn)有的曲面玻璃的鋼化加工方法進(jìn)行認(rèn)真的觀察、分析和研究后發(fā)現(xiàn)，玻璃熱坯在熱壓成型后用兩根間隔分布的桿體將處于軟化狀態(tài)的曲面玻璃熱坯托持，由于剛剛熱壓成型的玻璃熱坯仍處于軟化狀態(tài)，此時(shí)用兩根間隔分布的桿體將玻璃熱坯的兩側(cè)邊托起，曲面玻璃熱坯在其自身重力的作用下自然會(huì)產(chǎn)生變形，這就使得曲面玻璃熱坯冷卻成型后的曲面尺寸精度不統(tǒng)一，這必然導(dǎo)致曲面玻璃不同部位的應(yīng)力不相同，均勻性差，容易破損和自裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)技術(shù)問(wèn)題

2、本發(fā)明的目的在于提供一種曲面玻璃鋼化爐，以解決現(xiàn)有的曲面玻璃鋼化過(guò)程存在曲面弧形尺寸精度低的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

5、一種曲面玻璃鋼化爐，包括加熱組件、冷卻組件、曲面頂壓成型機(jī)和鋼化加工臺(tái)，所述加熱組件、所述冷卻組件和所述曲面頂壓成型機(jī)均設(shè)置于所述鋼化加工臺(tái)上，所述加熱組件和所述冷卻組件分別活動(dòng)設(shè)置于所述曲面頂壓成型機(jī)的左右兩側(cè)，且所述加熱組件和所述冷卻組件關(guān)于所述曲面頂壓成型機(jī)呈中心對(duì)稱設(shè)置，所述加熱組件包括加熱爐、第一封閉板、第一螺紋桿、第一皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪和第一電機(jī)，所述加熱爐為右側(cè)端開口的空腔，所述第一封閉板活動(dòng)設(shè)置于所述加熱爐的右側(cè)，且所述第一封閉板與所述加熱爐的右側(cè)端相適配，用于封閉所述加熱爐，所述加熱爐的前側(cè)板的底部固定設(shè)置有第一螺紋套，所述第一螺紋套與所述第一螺紋桿螺紋連接，所述第一螺紋桿的左側(cè)端與所述第一電機(jī)固定連接，所述第一螺紋桿的右側(cè)端通過(guò)所述第一皮帶與所述第一轉(zhuǎn)軸的左側(cè)端活動(dòng)連接，所述第一齒輪固定套接于所述第一轉(zhuǎn)軸的右側(cè)端上，所述第一封閉板的前側(cè)端固定設(shè)置有第一齒條板，所述第一齒條板與所述第一齒輪嚙合連接；所述曲面頂壓成型機(jī)包括上模芯、可調(diào)模芯、下模芯、第三螺紋桿、第三皮帶和第三電機(jī)，所述上模芯和所述下模芯分別位于所述可調(diào)模芯的上下兩側(cè)，所述可調(diào)模芯至少設(shè)置有一個(gè)，兩個(gè)所述第三螺紋桿分別活動(dòng)設(shè)置于所述下模芯的左右兩側(cè)，所述下模芯與所述第三螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上模芯和所述可調(diào)模芯均與所述第三螺紋桿螺紋連接，所述第三螺紋桿上的螺紋的螺距從上到下依次減少，兩個(gè)所述第三螺紋桿通過(guò)所述第三皮帶活動(dòng)連接，一個(gè)所述第三螺紋桿的底端與所述第三電機(jī)固定連接。

6、具體的，所述加熱爐上還設(shè)置有加熱機(jī)和加熱管，所述加熱機(jī)和所述加熱管固定連接，所述加熱機(jī)位于所述加熱爐的頂端，所述加熱管位于所述加熱爐的內(nèi)壁上。

7、具體的，所述冷卻組件包括冷卻爐、第二封閉板、第二螺紋桿、第二皮帶、第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪和第二電機(jī)，所述冷卻爐為左側(cè)端開口的空腔，所述第二封閉板活動(dòng)設(shè)置于所述冷卻爐的左側(cè)，且所述第二封閉板與所述冷卻爐的左側(cè)端相適配，用于封閉所述冷卻爐。

8、具體的，所述冷卻爐的后側(cè)板的底部固定設(shè)置有第二螺紋套，所述第二螺紋套與所述第二螺紋桿螺紋連接，所述第二螺紋桿的右側(cè)端與所述第二電機(jī)固定連接，所述第二螺紋桿的左側(cè)端通過(guò)所述第二皮帶與所述第二轉(zhuǎn)軸的右側(cè)端活動(dòng)連接。

9、具體的，所述第二齒輪固定套接于所述第二轉(zhuǎn)軸的左側(cè)端上，所述第二封閉板的后側(cè)端固定設(shè)置有第二齒條板，所述第二齒條板與所述第二齒輪嚙合連接。

10、具體的，所述冷卻爐上還設(shè)置有冷卻機(jī)和冷凝管，所述冷卻機(jī)和所述冷凝管固定連接，所述冷卻機(jī)位于所述冷卻爐的頂端，所述冷凝管位于所述冷卻爐的內(nèi)壁上。

11、具體的，所述鋼化加工臺(tái)上設(shè)置有臺(tái)板和底座，所述臺(tái)板固定設(shè)置于所述底座上，所述下模芯固定設(shè)置于所述臺(tái)板上，所述第三螺紋桿的底端貫穿所述臺(tái)板后延伸至所述底座內(nèi)，所述第三電機(jī)固定設(shè)置于所述底座內(nèi)。

12、具體的，所述臺(tái)板上設(shè)置有第一移動(dòng)槽、第二移動(dòng)槽、第一活動(dòng)槽和第二活動(dòng)槽，所述第一移動(dòng)槽和所述第二移動(dòng)槽中心對(duì)稱設(shè)置于所述下模芯的前后兩側(cè)，所述第二活動(dòng)槽和所述第一活動(dòng)槽中心對(duì)稱設(shè)置于所述下模芯的左右兩側(cè)，且所述第一活動(dòng)槽和所述第二活動(dòng)槽延伸至所述底座內(nèi)。

13、具體的，所述第一螺紋桿和所述第一螺紋套活動(dòng)設(shè)置于所述第一移動(dòng)槽內(nèi)，所述第一螺紋桿的左側(cè)端貫穿所述臺(tái)板后延伸至所述臺(tái)板的左側(cè)端，所述第一電機(jī)固定設(shè)置于所述臺(tái)板的左側(cè)端，所述第二螺紋桿和所述第二螺紋套活動(dòng)設(shè)置于所述第二移動(dòng)槽內(nèi)，所述第二螺紋桿的右側(cè)端貫穿所述臺(tái)板后延伸至所述臺(tái)板的右側(cè)端，所述第二電機(jī)固定設(shè)置于所述臺(tái)板的右側(cè)端。

14、具體的，所述第一封閉板活動(dòng)設(shè)置于所述第一活動(dòng)槽內(nèi)，所述第二封閉板活動(dòng)設(shè)置于所述第二活動(dòng)槽內(nèi)。

15、(三)有益效果

16、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置固定的曲面頂壓成型機(jī)和可移動(dòng)的加熱爐、冷卻爐，可有效地解決現(xiàn)有的曲面玻璃鋼化方法存在曲面弧形尺寸精度低的問(wèn)題，可移動(dòng)的加熱爐和冷卻爐可分別對(duì)放置在曲面頂壓成型機(jī)上的玻璃進(jìn)行加熱軟化和極速冷卻，從而保證玻璃的鋼化加工要求，而曲面頂壓成型機(jī)內(nèi)的上模芯和可調(diào)模芯只能上下移動(dòng)，使得熱壓成型的玻璃熱坯始終放置在可調(diào)模芯和下模芯上，可調(diào)模芯和下模芯能夠始終對(duì)玻璃熱坯進(jìn)行支撐，可以有效地避免曲面玻璃熱坯在其自身重力的作用下產(chǎn)生形變，從而影響曲面玻璃熱坯冷卻成型后的曲面尺寸精度，從而保證了曲面玻璃不同部位的應(yīng)力相同，大大提高了均勻性，避免玻璃自損和自裂。

技術(shù)特征：

1.一種曲面玻璃鋼化爐，其特征在于，包括加熱組件、冷卻組件、曲面頂壓成型機(jī)和鋼化加工臺(tái)，所述加熱組件、所述冷卻組件和所述曲面頂壓成型機(jī)均設(shè)置于所述鋼化加工臺(tái)上，所述加熱組件和所述冷卻組件分別活動(dòng)設(shè)置于所述曲面頂壓成型機(jī)的左右兩側(cè)，且所述加熱組件和所述冷卻組件關(guān)于所述曲面頂壓成型機(jī)呈中心對(duì)稱設(shè)置，所述加熱組件包括加熱爐、第一封閉板、第一螺紋桿、第一皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪和第一電機(jī)，所述加熱爐為右側(cè)端開口的空腔，所述第一封閉板活動(dòng)設(shè)置于所述加熱爐的右側(cè)，且所述第一封閉板與所述加熱爐的右側(cè)端相適配，用于封閉所述加熱爐，所述加熱爐的前側(cè)板的底部固定設(shè)置有第一螺紋套，所述第一螺紋套與所述第一螺紋桿螺紋連接，所述第一螺紋桿的左側(cè)端與所述第一電機(jī)固定連接，所述第一螺紋桿的右側(cè)端通過(guò)所述第一皮帶與所述第一轉(zhuǎn)軸的左側(cè)端活動(dòng)連接，所述第一齒輪固定套接于所述第一轉(zhuǎn)軸的右側(cè)端上，所述第一封閉板的前側(cè)端固定設(shè)置有第一齒條板，所述第一齒條板與所述第一齒輪嚙合連接；

2.如權(quán)利要求1所述的曲面玻璃鋼化爐，其特征在于，所述加熱爐上還設(shè)置有加熱機(jī)和加熱管，所述加熱機(jī)和所述加熱管固定連接，所述加熱機(jī)位于所述加熱爐的頂端，所述加熱管位于所述加熱爐的內(nèi)壁上。

3.如權(quán)利要求1所述的曲面玻璃鋼化爐，其特征在于，所述冷卻組件包括冷卻爐、第二封閉板、第二螺紋桿、第二皮帶、第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪和第二電機(jī)，所述冷卻爐為左側(cè)端開口的空腔，所述第二封閉板活動(dòng)設(shè)置于所述冷卻爐的左側(cè)，且所述第二封閉板與所述冷卻爐的左側(cè)端相適配，用于封閉所述冷卻爐。

4.如權(quán)利要求3所述的曲面玻璃鋼化爐，其特征在于，所述冷卻爐的后側(cè)板的底部固定設(shè)置有第二螺紋套，所述第二螺紋套與所述第二螺紋桿螺紋連接，所述第二螺紋桿的右側(cè)端與所述第二電機(jī)固定連接，所述第二螺紋桿的左側(cè)端通過(guò)所述第二皮帶與所述第二轉(zhuǎn)軸的右側(cè)端活動(dòng)連接。

5.如權(quán)利要求4所述的曲面玻璃鋼化爐，其特征在于，所述第二齒輪固定套接于所述第二轉(zhuǎn)軸的左側(cè)端上，所述第二封閉板的后側(cè)端固定設(shè)置有第二齒條板，所述第二齒條板與所述第二齒輪嚙合連接。

6.如權(quán)利要求3所述的曲面玻璃鋼化爐，其特征在于，所述冷卻爐上還設(shè)置有冷卻機(jī)和冷凝管，所述冷卻機(jī)和所述冷凝管固定連接，所述冷卻機(jī)位于所述冷卻爐的頂端，所述冷凝管位于所述冷卻爐的內(nèi)壁上。

7.如權(quán)利要求3所述的曲面玻璃鋼化爐，其特征在于，所述鋼化加工臺(tái)上設(shè)置有臺(tái)板和底座，所述臺(tái)板固定設(shè)置于所述底座上，所述下模芯固定設(shè)置于所述臺(tái)板上，所述第三螺紋桿的底端貫穿所述臺(tái)板后延伸至所述底座內(nèi)，所述第三電機(jī)固定設(shè)置于所述底座內(nèi)。

8.如權(quán)利要求7所述的曲面玻璃鋼化爐，其特征在于，所述臺(tái)板上設(shè)置有第一移動(dòng)槽、第二移動(dòng)槽、第一活動(dòng)槽和第二活動(dòng)槽，所述第一移動(dòng)槽和所述第二移動(dòng)槽中心對(duì)稱設(shè)置于所述下模芯的前后兩側(cè)，所述第二活動(dòng)槽和所述第一活動(dòng)槽中心對(duì)稱設(shè)置于所述下模芯的左右兩側(cè)，且所述第一活動(dòng)槽和所述第二活動(dòng)槽延伸至所述底座內(nèi)。

9.如權(quán)利要求8所述的曲面玻璃鋼化爐，其特征在于，所述第一螺紋桿和所述第一螺紋套活動(dòng)設(shè)置于所述第一移動(dòng)槽內(nèi)，所述第一螺紋桿的左側(cè)端貫穿所述臺(tái)板后延伸至所述臺(tái)板的左側(cè)端，所述第一電機(jī)固定設(shè)置于所述臺(tái)板的左側(cè)端，所述第二螺紋桿和所述第二螺紋套活動(dòng)設(shè)置于所述第二移動(dòng)槽內(nèi)，所述第二螺紋桿的右側(cè)端貫穿所述臺(tái)板后延伸至所述臺(tái)板的右側(cè)端，所述第二電機(jī)固定設(shè)置于所述臺(tái)板的右側(cè)端。

10.如權(quán)利要求9所述的曲面玻璃鋼化爐，其特征在于，所述第一封閉板活動(dòng)設(shè)置于所述第一活動(dòng)槽內(nèi)，所述第二封閉板活動(dòng)設(shè)置于所述第二活動(dòng)槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種曲面玻璃鋼化爐，通過(guò)設(shè)置固定的曲面頂壓成型機(jī)和可移動(dòng)的加熱爐、冷卻爐，可解決現(xiàn)有的曲面玻璃鋼化過(guò)程存在曲面弧形尺寸精度低的問(wèn)題，可移動(dòng)的加熱爐和冷卻爐可分別對(duì)放置在曲面頂壓成型機(jī)上的玻璃進(jìn)行加熱軟化和極速冷卻，從而保證玻璃的鋼化加工要求，而曲面頂壓成型機(jī)內(nèi)的上模芯和可調(diào)模芯只能上下移動(dòng)，使得熱壓成型的玻璃熱坯始終放置在可調(diào)模芯和下模芯上，可調(diào)模芯和下模芯能夠始終對(duì)玻璃熱坯進(jìn)行支撐，可以有效地避免曲面玻璃熱坯在其自身重力的作用下產(chǎn)生形變，從而影響曲面玻璃熱坯冷卻成型后的曲面尺寸精度，從而保證了曲面玻璃不同部位的應(yīng)力相同，大大提高了均勻性，避免玻璃自損和自裂。

技術(shù)研發(fā)人員：陳斌,魏杰,陳文清,陳文軍,李金濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇瑞盈光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9