本發(fā)明屬于玻璃加工，涉及一種均勻玻璃內(nèi)表面能的加工方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的玻璃加工工藝中引入的污染物，對(duì)玻璃內(nèi)表面能都會(huì)產(chǎn)生影響，造成局部表面能與大面表面能存在差異，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間高溫高濕環(huán)境使用，水蒸氣進(jìn)入玻璃內(nèi)表面，接觸到表面能差異玻璃內(nèi)表面，水蒸氣液化然后蒸發(fā)，重復(fù)液化然后蒸發(fā)過(guò)程，臟污結(jié)晶析出，必然會(huì)產(chǎn)生局部水印不良現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)間越久水印不良就越明顯，嚴(yán)重影響到用戶(hù)的使用體驗(yàn)，源頭還是玻璃內(nèi)表面表面能差異，加上使用環(huán)境，最終造成不良，目前這種問(wèn)題市場(chǎng)頻繁爆出，迫切需要得到改善。因此，亟需設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一種均勻玻璃內(nèi)表面能的加工方法，克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，以滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種均勻玻璃內(nèi)表面能的加工方法，在本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)待加工玻璃依次進(jìn)行預(yù)處理、電暈處理、包裝清洗和打包處理，經(jīng)組裝工藝得到的玻璃，改善了玻璃內(nèi)表面各種接觸性的水印問(wèn)題，使玻璃內(nèi)表面達(dá)到比較均勻的表面能，減少了玻璃內(nèi)表面有機(jī)物臟污殘留，且降低了整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生水印不良的概率。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種均勻玻璃內(nèi)表面能的加工方法，所述加工方法包括：

4、對(duì)待加工玻璃依次進(jìn)行預(yù)處理、電暈處理、包裝清洗和打包處理后，經(jīng)組裝工藝得到產(chǎn)品玻璃；所述組裝工藝包括依次對(duì)經(jīng)打包處理后的待加工玻璃進(jìn)行存儲(chǔ)處理、電暈加工、清洗處理和貼合處理。

5、在本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)待加工玻璃依次進(jìn)行預(yù)處理、電暈處理、包裝清洗和打包處理，經(jīng)組裝工藝得到的玻璃，改善了玻璃內(nèi)表面各種接觸性的水印問(wèn)題，使玻璃內(nèi)表面達(dá)到比較均勻的表面能，減少了玻璃內(nèi)表面有機(jī)物臟污殘留，且降低了整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生水印不良的概率。

6、目前，傳統(tǒng)的現(xiàn)階段生產(chǎn)商顯ag玻璃的主要工藝：第一種為噴涂ag工藝：開(kāi)片+磨邊+鋼化+絲印+噴涂ag涂層+ag面打磨+包裝清洗+覆膜抽真空打包。玻璃在組裝廠(chǎng)工藝：玻璃存儲(chǔ)+玻璃清洗+貼合成整機(jī)。主要的制程為噴涂ag涂層：先將玻璃經(jīng)過(guò)前處理：其中包括玻璃的外形加工，然后進(jìn)行鋼化，再經(jīng)過(guò)后處理，后處理包括玻璃內(nèi)表面絲印以及對(duì)玻璃外表面進(jìn)行等離子清洗和打磨然后再過(guò)平板清洗，再進(jìn)行噴涂ag涂層，對(duì)噴涂ag涂層進(jìn)行打磨接著進(jìn)行平板清洗，最后檢驗(yàn)包裝出貨。第二種為蝕刻ag工藝：開(kāi)片+蝕刻ag+清洗+開(kāi)片+磨邊+鋼化+絲印+包裝清洗+覆膜抽真空打包。玻璃在組裝廠(chǎng)工藝：玻璃存儲(chǔ)+玻璃清洗+貼合成整機(jī)。主要的制程為蝕刻ag：主要方法為先將玻璃經(jīng)過(guò)前處理：其中包括玻璃的開(kāi)片，然后玻璃內(nèi)表面覆抗酸膜，然后經(jīng)過(guò)蝕刻液進(jìn)行浸泡處理，再經(jīng)過(guò)后處理：其中包括玻璃的外形加工，然后進(jìn)行鋼化、玻璃內(nèi)表面絲印再過(guò)平板清洗，最后檢驗(yàn)包裝出貨。

7、但是，傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，玻璃的內(nèi)表面接觸的東西比較多且玻璃在包裝工序清洗后，玻璃內(nèi)表面需要進(jìn)行覆膜處理，本技術(shù)通過(guò)在原有玻璃廠(chǎng)包裝清洗前對(duì)玻璃內(nèi)表面加一道工序(電暈處理)，對(duì)前工序引入的臟污、油污、有機(jī)類(lèi)殘留等有一個(gè)打散和分解的作用，配合清洗機(jī)清洗，使玻璃內(nèi)表面達(dá)到比較均勻的表面能。且組裝廠(chǎng)玻璃清洗前對(duì)玻璃內(nèi)表面也加一道工序(電暈處理)，對(duì)保護(hù)膜引入的有機(jī)殘膠起到分解的作用，配合清洗機(jī)清洗，使玻璃內(nèi)表面重新達(dá)到比較均勻的表面能。

8、進(jìn)一步地，本技術(shù)中針對(duì)第一種噴涂ag工藝修改后為：開(kāi)片+磨邊+鋼化+絲印+噴涂ag涂層+ag面打磨+電暈+包裝清洗+覆膜抽真空打包。玻璃在組裝廠(chǎng)工藝：玻璃存儲(chǔ)+電暈+玻璃清洗+貼合成整機(jī)。

9、針對(duì)第二種蝕刻ag工藝修改后為：開(kāi)片+蝕刻ag+清洗+開(kāi)片+磨邊+鋼化+絲印+電暈+包裝清洗+覆膜抽真空打包。玻璃在組裝廠(chǎng)工藝：玻璃存儲(chǔ)+電暈+玻璃清洗+貼合成整機(jī)。

10、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)處理包括依次對(duì)所述待加工玻璃進(jìn)行開(kāi)片處理、磨邊處理、鋼化處理、絲印處理、噴涂處理和噴涂面打磨處理；或者所述預(yù)處理包括依次對(duì)所述待加工玻璃進(jìn)行第一次開(kāi)片處理、蝕刻處理、清洗加工、第二次開(kāi)片處理、磨邊處理、鋼化處理和絲印處理。

11、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述開(kāi)片處理采用開(kāi)料機(jī)設(shè)備進(jìn)行處理。

12、需要說(shuō)明的是，本發(fā)明對(duì)開(kāi)料機(jī)設(shè)備的具體型號(hào)、材質(zhì)和大小等不做特殊限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

13、優(yōu)選地，所述開(kāi)片處理、所述第一次開(kāi)片處理和所述第二次開(kāi)片處理采用的設(shè)備相同。

14、優(yōu)選地，所述開(kāi)料機(jī)設(shè)備的刀輪角度為100～110°，例如可以是100°、101°、102°、103°、104°、105°、106°、107°、108°、109°、110°等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

15、優(yōu)選地，所述開(kāi)料機(jī)設(shè)備的切割速度為100～150m/min，例如可以100m/min、105m/min、110m/min、115m/min、120m/min、125m/min、130m/min、135m/min、140m/min、145m/min、150m/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

16、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磨邊處理采用雙邊磨邊機(jī)設(shè)備進(jìn)行處理。

17、優(yōu)選地，所述雙邊磨邊機(jī)設(shè)備的磨邊斜度為40～50°，例如可以是40°、41°、42°、43°、44°、45°、46°、47°、48°、49°、50°等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

18、優(yōu)選地，所述雙邊磨邊機(jī)設(shè)備的磨邊速度為5～10m/min，例如可以5m/min、5.5m/min、6m/min、6.5m/min、7m/min、7.5m/min、8m/min、8.5m/min、9m/min、9.5m/min、100m/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

19、優(yōu)選地，所述鋼化處理采用連續(xù)式鋼化爐設(shè)備處理。

20、需要說(shuō)明的是，本發(fā)明對(duì)連續(xù)式鋼化爐設(shè)備的具體型號(hào)、材質(zhì)和大小等不做特殊限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

21、優(yōu)選地，所述連續(xù)式鋼化爐設(shè)備的冷卻風(fēng)壓為80～95％，例如可以是80％、82％、84％、86％、88％、90％、91％、92％、93％、94％、95％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

22、本發(fā)明限定了連續(xù)式鋼化爐設(shè)備的冷卻風(fēng)壓為80～95％，是因?yàn)槿麸L(fēng)壓太低，玻璃的冷卻速度太慢，無(wú)法達(dá)到鋼化應(yīng)力要求，玻璃抗沖擊能力較差；風(fēng)壓過(guò)高，玻璃鋼化顆粒數(shù)超出國(guó)家安全玻璃標(biāo)準(zhǔn)。

23、優(yōu)選地，采用所述連續(xù)式鋼化爐設(shè)備處理時(shí)，玻璃的前進(jìn)速度為8～10m/min，例如可以8m/min、8.2m/min、8.4m/min、8.6m/min、8.8m/min、9m/min、9.2m/min、9.4m/min、9.6m/min、9.8m/min、10m/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

24、需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中玻璃的前進(jìn)速度指的是玻璃在處理過(guò)程中的移動(dòng)速度是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知名詞。

25、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絲印處理采用全自動(dòng)絲印機(jī)設(shè)備進(jìn)行處理。

26、需要說(shuō)明的是，本發(fā)明對(duì)全自動(dòng)絲印機(jī)設(shè)備的具體型號(hào)、材質(zhì)和大小等不做特殊限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

27、優(yōu)選地，所述全自動(dòng)絲印機(jī)設(shè)備的網(wǎng)板目數(shù)為300～500目，例如可以300目、320目、340目、360目、380目、400目、420目、440目、460目、480目、500目等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

28、優(yōu)選地，所述全自動(dòng)絲印機(jī)設(shè)備的印刷速度為200～350mm/s，例如可以200mm/s、220mm/s、240mm/s、260mm/s、280mm/s、300mm/s、320mm/s、340目、350mm/s等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

29、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴涂處理采用噴涂機(jī)進(jìn)行處理。

30、需要說(shuō)明的是，本發(fā)明對(duì)噴涂機(jī)的具體型號(hào)、材質(zhì)和大小等不做特殊限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

31、優(yōu)選地，所述噴涂機(jī)的噴嘴壓強(qiáng)為3～7mpa，例如可以3mpa、4mpa、5mpa、6mpa、7mpa等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

32、優(yōu)選地，所述噴涂機(jī)的噴涂流量為15～30g/min。

33、本發(fā)明限定了噴涂機(jī)的噴涂流量為15～30g/min，是因?yàn)槿魢娡苛髁刻?，無(wú)法達(dá)到所需的ag參數(shù)；若噴涂流量太高，涂層較厚，涂層附著力會(huì)受影響。

34、優(yōu)選地，所述噴涂機(jī)噴涂的涂層需要烘烤。

35、優(yōu)選地，所述烘烤的時(shí)間為30～60min，例如可以30min、33min、36min、38min、40min、43min、46min、49min、50min、53min、56min、58min、60min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

36、優(yōu)選地，所述噴涂機(jī)處理的過(guò)程中，玻璃的前進(jìn)速度為8～10m/min，例如可以8m/min、8.2m/min、8.4m/min、8.6m/min、8.8m/min、9m/min、9.2m/min、9.4m/min、9.6m/min、9.8m/min、10m/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

37、優(yōu)選地，所述噴涂面打磨處理的過(guò)程中，玻璃的前進(jìn)速度為4～8m/min，例如可以4m/min、4.5m/min、5m/min、5.5m/min、6m/min、6.5m/min、7m/min、7.5m/min、8m/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

38、優(yōu)選地，所述噴涂面打磨處理的磨頭砂號(hào)為2000～3000目，例如可以2000目、2100目、2200目、2300目、2400目、2500目、2600目、2700目、2800目、2900目、3000目等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

39、優(yōu)選地，所述噴涂面打磨處理的磨頭轉(zhuǎn)速為2200～3000r/min，例如可以2200r/min、2300r/min、2400r/min、2500r/min、2600r/min、2700r/min、2800r/min、2900r/min、3000r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

40、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蝕刻處理為浸泡式蝕刻。

41、優(yōu)選地，所述浸泡式蝕刻的蒙砂時(shí)間為2～4min，例如可以2min、2.2min、2.4min、2.6min、2.8min、3min、3.2min、3.4min、3.6min、3.8min、4min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

42、本發(fā)明限定了浸泡式蝕刻的蒙砂時(shí)間為2～4min，是因?yàn)槿羰敲缮皶r(shí)間太短，蒙砂后形成的形貌顆粒較小，超出所需標(biāo)準(zhǔn)；蒙砂時(shí)間太長(zhǎng)，蒙砂后玻璃表面覆蓋形成的結(jié)晶物，無(wú)法進(jìn)一步后續(xù)反應(yīng)。

43、優(yōu)選地，所述浸泡式蝕刻的液拋時(shí)間為50～70min，例如可以50min、52min、54min、56min、58min、60min、62min、64min、66min、68min、70min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

44、本發(fā)明限定了浸泡式蝕刻的液拋時(shí)間為50～70min，是因?yàn)槿羰且簰仌r(shí)間太短，玻璃的霧度太高，對(duì)顯示清晰度影響較大；若是液拋時(shí)間太長(zhǎng)，ag防眩層變得很光滑，防眩效果較差。

45、需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中的浸泡式蝕刻指的是將玻璃基板垂直浸入到蒙砂液中，通過(guò)搖晃，玻璃基板與蒙砂液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在玻璃基板表面形成均勻細(xì)小的凹坑結(jié)構(gòu)，再通過(guò)酸洗拋光，最終在玻璃基板表面形成均勻細(xì)小的ag防眩層。，其中蒙砂指的是將玻璃基板垂直浸入到蒙砂液中，通過(guò)搖晃，玻璃基板與蒙砂液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在玻璃基板表面形成均勻細(xì)小的凹坑結(jié)構(gòu)，此時(shí)凹坑表面比較粗糙，無(wú)法直接使用到顯示產(chǎn)品上，液拋指的是蒙砂后的玻璃基板通過(guò)純水清洗和酸洗拋光的過(guò)程，均勻的凹坑表面變得光滑，霧度、光澤、防眩等參數(shù)指標(biāo)都較優(yōu)，適用在顯示產(chǎn)品上。

46、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電暈處理按照以下方式進(jìn)行：

47、對(duì)經(jīng)預(yù)處理后的待加工玻璃的內(nèi)表面采用電暈機(jī)進(jìn)行電暈，且電暈機(jī)距離所述內(nèi)表面有一定距離。

48、需要說(shuō)明的是，本發(fā)明對(duì)電暈機(jī)的具體型號(hào)、材質(zhì)和大小等不做特殊限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

49、優(yōu)選地，所述一定距離為2～4mm，例如可以2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

50、本發(fā)明限定了一定距離為2～4mm，是因?yàn)槿羰窃摼嚯x太小，能量太高會(huì)擊傷絲印的油墨；若該距離太長(zhǎng)，電暈?zāi)芰拷档停Ч艿接绊憽?/p>

51、優(yōu)選地，所述電暈機(jī)的輸出功率為4～6kw，例如可以4kw、4.2kw、4.4kw、4.6kw、4.8kw、5kw、5.2kw、5.4kw、5.6kw、5.8kw、6kw等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

52、本發(fā)明限定了電暈機(jī)的輸出功率為4～6kw，是因?yàn)槿羰禽敵龉β侍?，電暈?zāi)芰拷档停Ч艿接绊?；若是輸出功率太高，?huì)擊傷絲印的油墨。

53、優(yōu)選地，所述電暈機(jī)的輸出電壓為10～15kv，例如可以10kv、10.5kv、11kv、11.5kv、12kv、12.5kv、13kv、13.5kv、14kv、14.5kv、15kv等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

54、本發(fā)明限定了電暈機(jī)的輸出電壓為10～15kv，是因?yàn)槿羰禽敵鲭妷禾?，電暈?zāi)芰拷档?，效果受到影響；若輸出電壓太高，?huì)擊傷絲印的油墨。

55、優(yōu)選地，所述電暈機(jī)的工作頻率為10～20khz，例如可以10khz、11khz、12khz、13khz、14khz、15khz、16khz、17khz、18khz、19khz、20khz等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

56、本發(fā)明限定了電暈機(jī)的工作頻率為10～20khz，是因?yàn)槿羰枪ぷ黝l率太低，電暈?zāi)芰拷档?，效果受到影響；若工作頻率太高，會(huì)擊傷絲印的油墨。

57、優(yōu)選地，所述待加工玻璃的傳輸速度為4～8m/min，例如可以4m/min、4.5m/min、5m/min、5.5m/min、6m/min、6.5m/min、7m/min、7.5m/min、8m/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

58、本發(fā)明限定了待加工玻璃的傳輸速度為4～8m/min，是因?yàn)槿羰莻鬏斔俣忍?，產(chǎn)能太低，成本增加；若是速度太快，電暈效果受影響。

59、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述包裝清洗采用平板清洗機(jī)進(jìn)行處理。

60、優(yōu)選地，所述平板清洗機(jī)處理的過(guò)程中，玻璃的線(xiàn)速為1～3.5m/min，例如可以1m/min、1.5m/min、2m/min、2.5m/min、3m/min、3.5m/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

61、優(yōu)選地，所述平板清洗機(jī)的滾刷轉(zhuǎn)速為300～400r/min，例如可以300r/min、310r/min、320r/min、330r/min、340r/min、350r/min、360r/min、370r/min、380r/min、390r/min、400r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

62、優(yōu)選地，所述打包處理采用全自動(dòng)覆膜機(jī)進(jìn)行處理。

63、需要說(shuō)明的是，本發(fā)明對(duì)全自動(dòng)覆膜機(jī)的具體型號(hào)、材質(zhì)和大小等不做特殊限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

64、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加工方法包括：

65、對(duì)待加工玻璃依次進(jìn)行預(yù)處理、電暈處理、包裝清洗和打包處理后，經(jīng)組裝工藝得到產(chǎn)品玻璃，所述組裝工藝包括依次對(duì)經(jīng)打包處理后的待加工玻璃進(jìn)行存儲(chǔ)處理、電暈加工、清洗處理和貼合處理；

66、所述預(yù)處理包括依次對(duì)所述待加工玻璃進(jìn)行開(kāi)片處理、磨邊處理、鋼化處理、絲印處理、噴涂處理和噴涂面打磨處理，或者所述預(yù)處理包括依次對(duì)所述待加工玻璃進(jìn)行第一次開(kāi)片處理、蝕刻處理、清洗加工、第二次開(kāi)片處理、磨邊處理、鋼化處理和絲印處理；

67、所述開(kāi)片處理采用開(kāi)料機(jī)設(shè)備進(jìn)行處理，所述開(kāi)片處理、所述第一次開(kāi)片處理和所述第二次開(kāi)片處理采用的設(shè)備相同，所述開(kāi)料機(jī)設(shè)備的刀輪角度為100～110°，所述開(kāi)料機(jī)設(shè)備的切割速度為100～150m/min；

68、所述磨邊處理采用雙邊磨邊機(jī)設(shè)備進(jìn)行處理，所述雙邊磨邊機(jī)設(shè)備的磨邊斜度為40～50°，所述雙邊磨邊機(jī)設(shè)備的磨邊速度為5～10m/min，所述鋼化處理采用連續(xù)式鋼化爐設(shè)備處理，所述連續(xù)式鋼化爐設(shè)備的冷卻風(fēng)壓為80～95％，采用所述連續(xù)式鋼化爐設(shè)備處理時(shí)，玻璃的前進(jìn)速度為8～10m/min；

69、所述絲印處理采用全自動(dòng)絲印機(jī)設(shè)備進(jìn)行處理，所述全自動(dòng)絲印機(jī)設(shè)備的網(wǎng)板目數(shù)為300～500目，所述全自動(dòng)絲印機(jī)設(shè)備的印刷速度為200～350mm/s；

70、所述噴涂處理采用噴涂機(jī)進(jìn)行處理，所述噴涂機(jī)的噴嘴壓強(qiáng)為3～7mpa，所述噴涂機(jī)的噴涂流量為15～30g/min，所述噴涂機(jī)噴涂的涂層需要烘烤，所述烘烤的時(shí)間為30～60min，所述噴涂機(jī)處理的過(guò)程中，玻璃的前進(jìn)速度為8～10m/min，所述噴涂面打磨處理的過(guò)程中，玻璃的前進(jìn)速度為4～8m/min，所述噴涂面打磨處理的磨頭砂號(hào)為2000～3000目，所述噴涂面打磨處理的磨頭轉(zhuǎn)速為2200～3000r/min；

71、所述蝕刻處理為浸泡式蝕刻，所述浸泡式蝕刻的蒙砂時(shí)間為2～4min，所述浸泡式蝕刻的液拋時(shí)間為50～70min；

72、所述電暈處理按照以下方式進(jìn)行：對(duì)經(jīng)預(yù)處理后的待加工玻璃的內(nèi)表面采用電暈機(jī)進(jìn)行電暈，且電暈機(jī)距離所述內(nèi)表面有一定距離；

73、所述一定距離為2～4mm，所述電暈機(jī)的輸出功率為4～6kw，所述電暈機(jī)的輸出電壓為10～15kv，所述電暈機(jī)的工作頻率為10～20khz，所述待加工玻璃的傳輸速度為4～8m/min；

74、所述包裝清洗采用平板清洗機(jī)進(jìn)行處理，所述平板清洗機(jī)處理的過(guò)程中，玻璃的線(xiàn)速為1～3.5m/min，所述平板清洗機(jī)的滾刷轉(zhuǎn)速為300～400r/min，所述打包處理采用全自動(dòng)覆膜機(jī)進(jìn)行處理。

75、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

76、在本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)待加工玻璃依次進(jìn)行預(yù)處理、電暈處理、包裝清洗和打包處理，經(jīng)組裝工藝得到的玻璃，改善了玻璃內(nèi)表面各種接觸性的水印問(wèn)題，使玻璃內(nèi)表面達(dá)到比較均勻的表面能，減少了玻璃內(nèi)表面有機(jī)物臟污殘留，且降低了整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生水印不良的概率。