本實用新型涉及艦橋玻璃隱身薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軍用艦船艦橋玻璃隱身的耐腐蝕防霧薄膜。

背景技術(shù)：

水面艦船(特別是未來軍用艦船)由于工作環(huán)境的不同，長期面臨濕度高、鹽分含量大等特殊環(huán)境，其艦橋玻璃應(yīng)包含四方面需求：一是應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)代化艦船對雷達隱身的性能要求，提高艦船生存能力，二是應(yīng)可解決艦橋玻璃的耐腐蝕性能、延長壽命的需求，三是應(yīng)可解決執(zhí)行任務(wù)時艦船玻璃的防霧、易清潔問題，提高艦橋工作視覺舒適度，改善工作環(huán)境，四是應(yīng)保證足夠的可見光透過率，保證工作視覺需求。

在艦船實現(xiàn)了基本的外形隱身后，為進一步提高雷達隱身性能，有必要對艦船的艦橋玻璃進行特殊處理，以屏蔽雷達波的腔體散射，提高隱身性能，在玻璃外側(cè)涂覆隱身膜層，同時滿足采光需求，成為迫切需求；同時，艦船長期工作于外海、內(nèi)陸河等高濕氣環(huán)境下，特別是濕鹽環(huán)境，采用常規(guī)薄膜實現(xiàn)以上功能時，往往會帶來較低的壽命周期，因此，有必要提高薄膜的耐腐蝕性能，并提高薄膜使用壽命；在正常工作環(huán)境下，由于濕氣較大，溫度變化時，容易在玻璃內(nèi)側(cè)結(jié)霧或結(jié)露，嚴(yán)重影響工作狀態(tài)，同時，霧和露的出現(xiàn)，會對薄膜造成一定威脅，因此，結(jié)合使用狀態(tài)，同時采用電加熱膜層和疏水膜層實現(xiàn)防霧功能，同時疏水膜層的使用，大大提高了易清潔性，并滿足視野要求和艙內(nèi)采光需求；當(dāng)然以上的需求提高，必須滿足高的透光率。同時，基于以上膜層的設(shè)計，也可以在一定程度上對紅外線、紫外線進行選擇性透過，實現(xiàn)節(jié)能需求，高紫外反射性能可以提高艦橋內(nèi)電子設(shè)備的壽命。

目前，缺乏一種具有隱身性能好的用于軍用艦船艦橋玻璃耐腐蝕防霧薄膜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種具有隱身性能好的用于軍用艦船艦橋玻璃耐腐蝕防霧薄膜。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本實用新型的一種用于軍用艦船艦橋玻璃隱身的耐腐蝕防霧薄膜，所述用于軍用艦船艦橋玻璃隱身的耐腐蝕防霧薄膜包括艦橋玻璃基底，所述艦橋玻璃基底上設(shè)置有A面和B面，所述A面和B面上分別設(shè)置有不同的功能膜系，A面為電加熱膜系，B面為隱身膜系；所述電加熱膜系由艦橋玻璃基底由內(nèi)向外依次為電加熱功能層和內(nèi)疏水膜層；所述隱身膜系由艦橋玻璃基底由內(nèi)向外依次為隱身功能膜層和外疏水膜層。

進一步地，所述A面向艦船艦橋玻璃內(nèi)為內(nèi)側(cè)，所述B面向艦船艦橋玻璃外為外側(cè)，所述電加熱功能層由內(nèi)向外依次為第一氧化硅層、第一氧化銦錫層、第一金屬金層和第二氧化銦錫層，所述第一氧化硅層的膜層的厚度為12～25nm，所述第一氧化銦錫層的膜層的厚度為30～60nm，所述第一金屬金層的膜層的厚度為8～10nm，所述第二氧化銦錫層的膜層的厚度為60～80nm。

進一步地，所述內(nèi)疏水層由內(nèi)向外依次為第二氧化硅層和內(nèi)聚四氟乙烯層，所述第二氧化硅層的膜層的厚度為20～30nm，所述內(nèi)聚四氟乙烯層的膜層的厚度為30～65nm。

更進一步地，所述隱身功能膜層由內(nèi)向外依次為第三氧化硅層、第三氧化銦錫層、第二金屬金層、第四氧化銦錫層和金屬鈦層，所述第三氧化硅層的膜層的厚度為12～25nm，第三氧化銦錫層的膜層的厚度為30～60nm，第二金屬金層的膜層的厚度為6～10nm，第四氧化銦錫層的膜層的厚度為30～60nm，金屬鈦層的膜層的厚度為5～8nm。

進一步地，所述外疏水膜層由內(nèi)向外依次為氮化鈦層、第四氧化硅層和外聚四氟乙烯層；所述氮化鈦層的膜層的厚度為20～50nm，所述第二氧化硅層的膜層的厚度為20～30nm，所述外聚四氟乙烯層的膜層的厚度為30～65nm。

有益效果：本實用新型的用于軍用艦船艦橋玻璃隱身的耐腐蝕防霧薄膜具備優(yōu)秀的防霧性能、耐腐蝕性能和隱身性能，薄膜附著力強，致密均勻，顏色柔和。本實用新型在于綜合采用不同功能層的協(xié)同作用，在保證足夠透光率的前提下，同時實現(xiàn)雷達隱身、耐腐蝕、電加熱防霧、疏水易清潔等功能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

(1)本實用新型通過隱身膜層的金屬金、鈦層、氧化銦錫層，結(jié)合電加熱層的共同作用，可使反射回雷達的RCS降低10～15dB(相對于艦橋腔體而言)，明顯提高隱身性能。

(2)本實用新型B面膜層采用金屬鈦、氧化銦錫、氧化硅、氮化鈦、聚四氟乙烯等，具有優(yōu)秀的防腐蝕性能、耐候性能，延長了使用壽命，同時其外部疏水膜層易清潔，在雨天、霧天具備更優(yōu)秀的視野，保障航行安全性；氮化鈦的膜層采用，可用于整個膜系顏色的主動調(diào)整，氧化銦錫、氮化鈦也對隱身有一定輔助作用。

(3)本實用新型A面電加熱膜層通過氧化銦錫和金屬金可主動對玻璃進行電加熱，以快速除霧，同時內(nèi)部疏水膜層，可提高防霧性能，并易于清潔，兩側(cè)水接觸角可達113度以上，整體膜層可見光透過率可達79％以上。

(4)本實用新型采用的聚四氟乙烯、氧化銦錫、氮化鈦、氧化硅、金屬鈦等均屬于耐摩擦耐腐蝕材料，有助于提高整個膜層的耐腐蝕能力，提高使用壽命；同時多種導(dǎo)電膜層的采用，對紅外、紫外也有一定的主動控制作用，提高節(jié)能效果。

(5)本實用新型在保證足夠透光率的基礎(chǔ)上，采用A/B兩面結(jié)合的方法，綜合實現(xiàn)了艦橋隱身、耐腐蝕、電加熱防霧、雙面疏水等功能，有效結(jié)合了金屬氮化物、氧化物，結(jié)合聚四氟乙烯等材料匹配關(guān)系，薄膜附著力強，致密均勻，顏色柔和，具有較高的耐腐蝕性能。以上膜層采用耐腐蝕材料，并結(jié)合耐腐蝕膜層提高耐腐蝕性能，增加使用壽命。

(6)通過在線或離線鍍膜技術(shù)在艦橋透明玻璃的兩側(cè)根據(jù)以上設(shè)計需求依次沉積多層透明膜層，綜合完成電磁波的高反射、紅外線和紫外線的截止、可見光的高透過性能，采用疏水膜層實現(xiàn)易清潔性能，結(jié)合電加熱防霧功能，共同完成膜層的多功能性。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于軍用艦船艦橋玻璃隱身的耐腐蝕防霧薄膜的示意圖；

其中，0艦橋玻璃基底、對A面，1-11第一氧化硅層、1-12第一氧化銦錫層、1-13第一金屬金層、1-14第二氧化銦錫層、1-21第二氧化硅層、1-22內(nèi)聚四氟乙烯層、對B面，2-11第三氧化硅、2-12第三氧化銦錫層、2-13第二金屬金層、2-14第四氧化銦錫層、2-15金屬鈦層、2-21氮化鈦層、2-22第四氧化硅層、2-23外聚四氟乙烯層。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

實施例1

本實用新型的一種用于軍用艦船艦橋玻璃隱身的耐腐蝕防霧薄膜，所述用于軍用艦船艦橋玻璃隱身的耐腐蝕防霧薄膜包括艦橋玻璃基底0，所述艦橋玻璃基底0上設(shè)置有A面和B面，所述A面和B面上分別設(shè)置有不同的功能膜系，A面為電加熱膜系，B面為隱身膜系；所述電加熱膜系由艦橋玻璃基底0由內(nèi)向外依次為電加熱功能層和內(nèi)疏水膜層；所述隱身膜系由艦橋玻璃基底0由內(nèi)向外依次為隱身功能膜層和外疏水膜層。

所述A面向艦船艦橋玻璃內(nèi)為內(nèi)側(cè)，所述B面向艦船艦橋玻璃外為外側(cè)，所述電加熱功能層由內(nèi)向外依次為第一氧化硅層1-11、第一氧化銦錫層1-12、第一金屬金層1-13和第二氧化銦錫層1-14，所述第一氧化硅層1-11的膜層的厚度為12nm，所述第一氧化銦錫層1-12的膜層的厚度為40nm，所述第一金屬金層1-13的膜層的厚度為10nm，所述第二氧化銦錫層1-14的膜層的厚度為60nm。

所述內(nèi)疏水層由內(nèi)向外依次為第二氧化硅層1-21和內(nèi)聚四氟乙烯層1-22，所述第二氧化硅層1-21的膜層的厚度為20nm，所述內(nèi)聚四氟乙烯層1-22的膜層的厚度為65nm。

所述隱身功能膜層由內(nèi)向外依次為第三氧化硅層2-11、第三氧化銦錫層2-12、第二金屬金層2-13、第四氧化銦錫層2-14和金屬鈦層2-15，所述第三氧化硅層2-11的膜層的厚度為12nm，第三氧化銦錫層2-12的膜層的厚度為60nm，第二金屬金層2-13的膜層的厚度為6nm，第四氧化銦錫層2-14的膜層的厚度為60nm，金屬鈦層2-15的膜層的厚度為6nm。

所述外疏水膜層由內(nèi)向外依次為氮化鈦層2-21、第四氧化硅層2-22和外聚四氟乙烯層2-23；所述氮化鈦層2-21的膜層的厚度為50nm，所述第四氧化硅層2-22的膜層的厚度為25nm，所述外聚四氟乙烯層2-23的膜層的厚度為30nm。

實施例2

實施例2與實施例1的區(qū)別在于：本實用新型的一種用于軍用艦船艦橋玻璃隱身的耐腐蝕防霧薄膜，所述A面向艦船艦橋玻璃內(nèi)為內(nèi)側(cè)，所述B面向艦船艦橋玻璃外為外側(cè)，所述電加熱功能層由內(nèi)向外依次為第一氧化硅層1-11、第一氧化銦錫層1-12、第一金屬金層1-13和第二氧化銦錫層1-14，所述第一氧化硅層1-11的膜層的厚度為21nm，所述第一氧化銦錫層1-12的膜層的厚度為30nm，所述第一金屬金層1-13的膜層的厚度為8nm，所述第二氧化銦錫層1-14的膜層的厚度為80nm。

所述內(nèi)疏水層由內(nèi)向外依次為第二氧化硅層1-21和內(nèi)聚四氟乙烯層1-22，所述第二氧化硅層1-21的膜層的厚度為30nm，所述內(nèi)聚四氟乙烯層1-22的膜層的厚度為45nm。

所述隱身功能膜層由內(nèi)向外依次為第三氧化硅層2-11、第三氧化銦錫層2-12、第二金屬金層2-13、第四氧化銦錫層2-14和金屬鈦層2-15，所述第三氧化硅層2-11的膜層的厚度為20nm，第三氧化銦錫層2-12的膜層的厚度為30nm，第二金屬金層2-13的膜層的厚度為10nm，第四氧化銦錫層2-14的膜層的厚度為30nm，金屬鈦層2-15的膜層的厚度為8nm。

所述外疏水膜層由內(nèi)向外依次為氮化鈦層2-21、第四氧化硅層2-22和外聚四氟乙烯層2-23；所述氮化鈦層2-21的膜層的厚度為20nm，所述第四氧化硅層2-22的膜層的厚度為20nm，所述外聚四氟乙烯層2-23的膜層的厚度為55nm。

實施例3

實施例3與實施例1的區(qū)別在于：本實用新型的一種用于軍用艦船艦橋玻璃隱身的耐腐蝕防霧薄膜，所述A面向艦船艦橋玻璃內(nèi)為內(nèi)側(cè)，所述B面向艦船艦橋玻璃外為外側(cè)，所述電加熱功能層由內(nèi)向外依次為第一氧化硅層1-11、第一氧化銦錫層1-12、第一金屬金層1-13和第二氧化銦錫層1-14，所述第一氧化硅層1-11的膜層的厚度為25nm，所述第一氧化銦錫層1-12的膜層的厚度為60nm，所述第一金屬金層1-13的膜層的厚度為9nm，所述第二氧化銦錫層1-14的膜層的厚度為70nm。

所述內(nèi)疏水層由內(nèi)向外依次為第二氧化硅層1-21和內(nèi)聚四氟乙烯層1-22，所述第二氧化硅層1-21的膜層的厚度為25nm，所述內(nèi)聚四氟乙烯層1-22的膜層的厚度為30nm。

所述隱身功能膜層由內(nèi)向外依次為第三氧化硅層2-11、第三氧化銦錫層2-12、第二金屬金層2-13、第四氧化銦錫層2-14和金屬鈦層2-15，所述第三氧化硅層2-11的膜層的厚度為25nm，第三氧化銦錫層2-12的膜層的厚度為50nm，第二金屬金層2-13的膜層的厚度為8nm，第四氧化銦錫層2-14的膜層的厚度為45nm，金屬鈦層2-15的膜層的厚度為5nm。

所述外疏水膜層由內(nèi)向外依次為氮化鈦層2-21、第四氧化硅層2-22和外聚四氟乙烯層2-23；所述氮化鈦層2-21的膜層的厚度為40nm，所述第四氧化硅層2-22的膜層的厚度為30nm，所述外聚四氟乙烯層2-23的膜層的厚度為65nm。

盡管本文較多地使用了艦橋玻璃基底0、第一氧化硅層1-11、第一氧化銦錫層1-12、第一金屬金層1-13、第二氧化銦錫層1-14、第二氧化硅層1-21、內(nèi)聚四氟乙烯層1-22、第三氧化硅2-11、第三氧化銦錫層2-12、第二金屬金層2-13、第四氧化銦錫層2-14、金屬鈦層2-15、氮化鈦層2-21、第四氧化硅層2-22、外聚四氟乙烯層2-23等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。