本實用新型涉及石膏處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式石膏陳化機。

背景技術(shù)：

在建筑石膏粉的生產(chǎn)過程中，剛煅燒后的建筑石膏粉往往含有一定量過燒的III型無水石膏和欠燒的二水石膏，III型無水石膏在水蒸氣或水的作用下會快速轉(zhuǎn)化為半水石膏，如果將煅燒后的建筑石膏直接應(yīng)用，III型無水石膏會因為吸水而使建筑物膨脹、破裂等，不利于建筑安全性。因此，需要將建筑石膏進行陳化后再使用。

目前，建筑石膏一般采用立式陳化機進行陳化，如圖1所示，所述立式陳化機的倉體2內(nèi)設(shè)置有隔板3，所述隔板3將倉體2內(nèi)分隔為兩部分，且所述隔板3的底部與倉體2的底部不接觸，以使倉體2的兩部分連通，所述倉體2的兩側(cè)分別設(shè)有進料口5和出料口1，所述倉體2的底部設(shè)有進氣口4，用于通入濕空氣。使用時，將建筑石膏從進料口5通入倉體2內(nèi)，然后從進氣口4通入濕熱空氣，倉體2內(nèi)的建筑石膏粉在由濕度的熱空氣作用下形成懸浮狀態(tài)，并可與空氣中的水汽反應(yīng)，過燒的III無水石膏可以快速轉(zhuǎn)化為半水石膏，而半水石膏變化不大，而欠燒的二水石膏也會在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨?，進而達到加速陳化的目的。

采用上述立式陳化機進行陳化，一是陳化效果并不能達到預期的效果，存在陳化不均勻，不徹底的問題，陳化力度不夠強；再就是根據(jù)圖1的此種結(jié)構(gòu)，在陳化的過程中，某一參數(shù)（風速、流量、濕熱空氣）變化之后，因參數(shù)之間相互影響，不能獨立的調(diào)整某一參數(shù)到合適數(shù)據(jù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陳化均勻、徹底的回轉(zhuǎn)式石膏陳化機。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：提供一種回轉(zhuǎn)式石膏陳化機，包括支架和回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體固定于所述支架上；

所述回轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有三套進出系統(tǒng)：

物料進出系統(tǒng)，包括進料口和出料口，所述進料口和所述出料口分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體的兩端；

濕熱空氣系統(tǒng)，包括濕熱空氣進口和濕熱空氣出口，所述濕熱空氣進口和所述濕熱空氣出口分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體的兩端；所述的濕熱空氣出口可以與出料口為同一口；

冷空氣冷卻系統(tǒng)，包括冷空氣進口、冷空氣出口和換熱管，所述換熱管位于所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，所述冷空氣進口和冷空氣出口分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體的兩端。

本實用新型的三套系統(tǒng)獨立設(shè)置，分別獨立控制：入料參數(shù)、濕熱空氣參數(shù)、冷空氣參數(shù)，這樣可以獨立控制某一參數(shù)到合適數(shù)據(jù)，從而達到精準控制的目的。

優(yōu)選的，所述的回轉(zhuǎn)筒體的兩端固定設(shè)有封板，所述換熱管的兩端分別固定在所述封板上，并隨所述回轉(zhuǎn)筒體同步轉(zhuǎn)動，且在所述冷空氣進口或冷空氣出口端設(shè)有風機。

本實用新型中，冷空氣通過換熱管的形式進入到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，換熱管隨回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動，所述風機為所述換熱管提供冷空氣。

優(yōu)選的，沿物料前進方向，在前封板的中心處開設(shè)有入口，所述入口處設(shè)有插入到入口的雙層套管。

優(yōu)選的，所述的雙層套管的外管連通濕熱空氣進口，內(nèi)管連通進料口。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

優(yōu)選的，在所述回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁上設(shè)有若干抄料板，沿回轉(zhuǎn)筒體半徑方向，抄料板位于熱交換管外側(cè)，抄料板在回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁上呈螺旋設(shè)置。

所述抄料板的設(shè)置使物料和濕熱空氣在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)混合均勻，且抄料板呈螺旋設(shè)置，有利于物料和濕熱空氣的運動和混合。

優(yōu)選的，在抄料板的兩側(cè)各設(shè)有一個弧板，弧板外壁固定在所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁上，且沿抄料板螺旋方向同步螺旋設(shè)置。所述弧板用于使所述換熱管更好的固定。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案可以包含以下有益效果：

本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)式石膏陳化機，包括回轉(zhuǎn)筒體，在回轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有三套進出系統(tǒng)：物料進出系統(tǒng)、濕熱空氣進出系統(tǒng)、冷空氣冷卻系統(tǒng)，三套系統(tǒng)獨立設(shè)置，三套系統(tǒng)中，分別獨立控制：入料參數(shù)、濕熱空氣參數(shù)、冷空氣參數(shù)。這樣可以獨立控制某一參數(shù)到合適數(shù)據(jù)，從而達到精準控制的目的。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的石膏陳化機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的一種回轉(zhuǎn)式石膏陳化機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的一種回轉(zhuǎn)式石膏陳化機的回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)部換熱管的連接示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的一種回轉(zhuǎn)式石膏陳化機的封板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的一種回轉(zhuǎn)式石膏陳化機的抄料板位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例提供的一種回轉(zhuǎn)式石膏陳化機的抄料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例提供的一種回轉(zhuǎn)式石膏陳化機的抄料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型實施例提供的一種回轉(zhuǎn)式石膏陳化機的之形板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：回轉(zhuǎn)筒體1、輪帶2、出料口3、擋輪裝置4、托輪傳動裝置5、支架6、雙層套管7、進料口71、濕熱空氣進口72、換熱管8、封板9、抄料板10、弧形板11、之形板12。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型的保護范圍。

參見圖2，所示為本實用新型提供的第一種回轉(zhuǎn)式石膏陳化機的結(jié)構(gòu)示意圖。

由圖2可知，所述回轉(zhuǎn)式石膏陳化機，包括支架6和回轉(zhuǎn)筒體1，所述回轉(zhuǎn)筒體1固定于所述支架6上；所述回轉(zhuǎn)筒體1可以是橫向放置也可以是縱向放置，本實施例中，所述回轉(zhuǎn)筒體1為橫向放置，即所述回轉(zhuǎn)筒體1的中心軸線與地平面平行；

如圖2和圖3所示，所述回轉(zhuǎn)筒體1上設(shè)有三套進出系統(tǒng)：

物料進出系統(tǒng)，包括進料口71和出料口3，所述進料口71和所述出料口3分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體1的兩端；

濕熱空氣系統(tǒng)，包括濕熱空氣進口72和濕熱空氣出口3，所述濕熱空氣進口72和所述濕熱空氣出口3分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體的兩端；此處，所述濕熱空氣出口3與所述出料口3為同一口；

冷空氣冷卻系統(tǒng)，包括冷空氣進口、冷空氣出口和換熱管8，所述換熱管8位于所述回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)，所述冷空氣進口和冷空氣出口分別連通所述回轉(zhuǎn)筒體1的兩端。

進一步，本實施例中，所述回轉(zhuǎn)筒體1的兩端固定設(shè)有封板9，所述封板9的結(jié)構(gòu)如圖4所示，所述換熱管8的兩端分別固定在所述封板9上，并隨所述回轉(zhuǎn)筒體1同步轉(zhuǎn)動，且在所述冷空氣進口端設(shè)有風機，所述風機連通冷空氣源，所述風機將冷空氣吹入換熱管8內(nèi)，用于換熱。

更進一步，本實施例中，沿物料前進方向，在前封板9的中心處開設(shè)有入口，所述入口處設(shè)有插入到入口的雙層套管7，所述的雙層套管7的外管連通濕熱空氣進口72，內(nèi)管連通進料口71，所述進料口71連通有螺旋輸送機，物料通過螺旋輸送機送入回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)，使用雙層套管7分別連通濕熱空氣進口72和進料口71，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本實施例中，如圖5和圖6所示，在所述回轉(zhuǎn)筒體1的內(nèi)壁上設(shè)有若干抄料板10，沿回轉(zhuǎn)筒體1的半徑方向，抄料板10位于換熱管8的外側(cè)，抄料板10在回轉(zhuǎn)筒體1的內(nèi)壁上呈螺旋設(shè)置；本實施例在抄料板10的兩側(cè)各設(shè)有一個弧板11，所述弧板11的結(jié)構(gòu)如圖7所示，弧板11的外壁固定在所述回轉(zhuǎn)筒體1的內(nèi)壁上，且沿抄料板10的螺旋方向同步螺旋設(shè)置。

如圖7所示，所述弧形板11上設(shè)置有通孔，所述通孔可供換熱管8穿過，所述弧形板11的外壁固定于回轉(zhuǎn)筒體1的內(nèi)壁上，以起到固定換熱管8的作用。

具體的，本實施例中，如圖2所示，所述回轉(zhuǎn)筒體依靠輪帶2、托輪傳動裝置5和擋輪裝置4的配合實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，所述輪帶2固定于所述回轉(zhuǎn)筒體1的外壁上，所述托輪傳動裝置5固定于所述支架6上，并與所述輪帶2相配合，所述擋輪裝置4固定于所述支架6上，并與所述輪帶2相配合。所述輪帶2的數(shù)量為兩個，所述托輪傳動裝置5可以驅(qū)動所述輪帶2轉(zhuǎn)動，從而帶動所述回轉(zhuǎn)筒體1轉(zhuǎn)動，所述擋輪裝置4與其中一個輪帶2相配合，以使轉(zhuǎn)動的輪帶2停止轉(zhuǎn)動，從而使所述回轉(zhuǎn)筒體1停止轉(zhuǎn)動。

更具體的，如圖8所示，所述回轉(zhuǎn)式石膏陳化機還包括之形板12，所述之形板12固定于所述輪帶2與所述回轉(zhuǎn)筒體1的外壁之間。

本實施例中，所述之形板12與所述回轉(zhuǎn)筒體1的外壁焊接，所述之形板12與所述回轉(zhuǎn)筒體1的外壁的固定方式還可以時可拆卸的螺紋固定等，本實施例不作具體限定，所述之形板12與所述輪帶2的固定方式同樣不作限定，可以死焊接還可以時螺紋連接等。

本實施例中，所述回轉(zhuǎn)筒體1可以在輪帶2、托輪傳動裝置5和擋輪裝置4的配合下進行旋轉(zhuǎn)，通過螺旋輸送機向所述回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)定向輸送建筑石膏粉，通過濕熱空氣進口72向所述回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)輸入濕熱空氣，建筑石膏粉在在有濕度的熱空氣作用下形成懸浮狀態(tài)，并可以充分與空氣中的水汽反應(yīng)，這種條件下，過燒的III型無水石膏可以快速轉(zhuǎn)化為半水石膏，而半水石膏變化不大，欠燒的二水石膏也會在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨啵M而達到加速陳化的目的；本實施例中，由于回轉(zhuǎn)筒體1可旋轉(zhuǎn)，從而帶動筒體內(nèi)的建筑石膏粉旋轉(zhuǎn)，使陳化效果更好，且所述回轉(zhuǎn)筒體1的內(nèi)壁上螺旋設(shè)置有抄料板10，所述抄料板10使建筑石膏粉分散于回轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)，進一步陳化，加強了陳化效果；另一方面，本實施例的回轉(zhuǎn)筒體1上設(shè)有三套進出系統(tǒng)：物料進出系統(tǒng)、濕熱空氣進出系統(tǒng)、冷空氣冷卻系統(tǒng)，三套系統(tǒng)獨立設(shè)置，三套系統(tǒng)中，分別獨立控制：入料參數(shù)、濕熱空氣參數(shù)、冷空氣參數(shù)。這樣可以獨立控制某一參數(shù)到合適數(shù)據(jù)，從而達到精準控制的目的。

當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護范圍。