本發(fā)明涉及印染污水利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法。
背景技術(shù)：
印染污水是印染行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)物，印染廠每加工100m織物產(chǎn)生廢水量3～5m3。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染廢水排放量約為每天3×106～4×106m3，約占整個(gè)工業(yè)廢水的35%。印染污水具有水量大、cod、boc、重金屬含量高、堿性大、含有著色物質(zhì)、水質(zhì)不穩(wěn)定等特點(diǎn)，印染行業(yè)排出的廢水進(jìn)入湖泊、河道和泥土中，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境的平衡造成嚴(yán)重破壞。
目前用于印染污水處理的主要方法有生物處理法、物理處理法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，盡管現(xiàn)在的廢水處理技術(shù)很發(fā)達(dá)，但是卻不能徹底解決印染污水對(duì)環(huán)境的危害。根據(jù)歐美國(guó)家的有關(guān)科研部門(mén)檢測(cè)，排放的處理過(guò)的印染污水中依然含有未凈化的有害物質(zhì)，如印染污水中的重金屬離子，如水銀、鉛、銅等用一般的處理方法很難被降解排除，這些金屬離子能夠長(zhǎng)期在自然環(huán)境中存留循環(huán)，進(jìn)入水體后會(huì)通過(guò)食物鏈進(jìn)入生物體內(nèi)，經(jīng)過(guò)循環(huán)最終會(huì)危及人類健康，因此解決印染污水排放的問(wèn)題迫在眉睫。
燒結(jié)磚/砌塊的生產(chǎn)和使用在我國(guó)已有3000多年的歷史，因其價(jià)格低廉、取材方便、原料適應(yīng)性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)越、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)和施工技術(shù)成熟。跟其他墻材相比，燒結(jié)磚/砌塊具備無(wú)與倫比的耐久性，在今后很長(zhǎng)一段時(shí)間燒結(jié)墻材依然是主要的墻體材料之一。
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展和新型墻體材料改革的推進(jìn)，中國(guó)的燒結(jié)磚/砌塊行業(yè)一方面遇到禁止使用粘土和禁止實(shí)心磚的雙重限制；另一方面由于其在燒結(jié)過(guò)程中可將各種重金屬離子固定在燒結(jié)產(chǎn)物的晶格中形成固溶體，大幅度降低污染物的釋放速度，是一種安全的重金屬資源化利用渠道；同時(shí)燒結(jié)墻材可利用各種低品位燃料熱值，由于其焙燒溫度高達(dá)850～1200℃，可有效抑制二噁英、苯并芘等污染物的生成，在可燃廢物利用方面具有其他工業(yè)難以企及的優(yōu)勢(shì)。
近年來(lái)，隨著煤渣、建筑渣土、污泥、淤泥、頁(yè)巖、煤矸石等固體廢棄物在燒結(jié)磚/砌塊行業(yè)的應(yīng)用技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用范圍、固廢消耗量逐年擴(kuò)大，符合我國(guó)綠色發(fā)展的方向，利用各種固體廢棄物制備的燒結(jié)磚/砌塊和具有多功能的燒結(jié)磚/砌塊越來(lái)越廣泛的應(yīng)用在我國(guó)廣大城鄉(xiāng)，如燒結(jié)多孔磚/砌塊、空心磚/砌塊、自保溫磚/砌塊/墻板正成在為極具潛力的建筑材料，可大大提高房屋的保溫隔熱性能，降低工匠的施工負(fù)荷，并可提高施工速度。
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于利用印染污水用于制備燒結(jié)磚/砌塊的技術(shù)方案處于空缺階段，利用印染污水制備燒結(jié)磚/砌塊，符合我國(guó)固體廢物處理的無(wú)害化和資源化原則，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法，將印染污水/污泥中的有害物質(zhì)則被吸附在泥料中，經(jīng)過(guò)燒結(jié)達(dá)到對(duì)重金屬等污染物的固結(jié)效果，從而消化了印染污水，達(dá)到印染污水少排放或不排放的目的。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法，包括如下制備步驟：
a、將工程渣土、礦山渣土、煤矸石、煤渣、印染污泥、頁(yè)巖、建筑垃圾等原料按照重量配比進(jìn)行稱量，加入適量的印染污水，然后通過(guò)對(duì)輥破碎機(jī)破碎，將所有原料攪拌混合均勻，并將混合泥料的總含水量控制在10~18wt%；
b、混合泥料通過(guò)堆料機(jī)送入均化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化3~7d，陳化后坯料的塑性指數(shù)應(yīng)介于8～12，干燥收縮率2~8%，干燥敏感系數(shù)0.7~1.3；
c、將陳化后的混合泥料進(jìn)入擠出機(jī)，控制擠出機(jī)的擠壓成型壓力為5~7mpa，制得成型好的坯體；
d、成型好的坯體先自然冷卻放置一段時(shí)間后，然后送入干燥窯里進(jìn)行烘干，烘干溫度為室溫~105℃，干燥時(shí)間為8~16h，制得烘干后的坯體；
e、烘干后的坯體放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為800~1000℃，焙燒時(shí)間為2~10h，然后再自然冷卻得到燒結(jié)磚/砌塊。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（a）中原料的顆粒級(jí)配組成為：35%~50%的塑性顆粒，塑性顆粒粒徑＜50μm；20%~60%的填充性顆粒，填充性顆粒粒徑為0.05~1.2mm；0~30%的粗顆粒，粗顆粒的粒徑為1.2~2mm；
步驟（a）中印染污水為：印染工藝中褪漿工段第一槽的高濃度污水、廢棄乳化糊或臺(tái)板膠清洗污水。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（a）中原料包括下述質(zhì)量百分比的組分：
工程渣土30~60%、礦山渣土0~40%、煤矸石0~15%、煤渣0~15%、印染污泥0～40%、印染污水5~15%、頁(yè)巖10~30%和建筑垃圾0~30%，并控制混合泥料的總含水量為10~18wt%。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（a）中原料包括下述質(zhì)量百分比的組分：
工程渣土50%、礦山渣土0、煤矸石15%、煤渣0、印染污泥0、印染污水5%、頁(yè)巖30%和建筑垃圾0，控制混合泥料的總含水量為15wt%，其中印染污水為褪漿工段第一槽的高濃度污水。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（a）中原料包括下述質(zhì)量百分比的組分：
工程渣土40%、礦山渣土20%、煤矸石8%、煤渣10%、印染污泥0、印染污水12%、頁(yè)巖10%和建筑垃圾0，控制混合泥料的總含水量為17wt%，其中印染污水為褪漿工段第一槽的高濃度污水。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（a）中原料包括下述質(zhì)量百分比的組分：
工程渣土30%、礦山渣土15%、煤矸石15%、煤渣0、印染污泥15%、印染污水5%、頁(yè)巖20%和建筑垃圾0，控制混合泥料的總含水量為17wt%，其中印染污水為臺(tái)板膠清洗污水。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（a）中原料包括下述質(zhì)量百分比的組分：
工程渣土35%、礦山渣土0、煤矸石0、煤渣15%、印染污泥0、印染污水5、頁(yè)巖15%和建筑垃圾30%，控制混合泥料的總含水量為15wt%，其中印染污水為印染廢乳化糊。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（a）中原料包括下述質(zhì)量百分比的組分：
工程渣土30%、礦山渣土10%、煤矸石10%、煤渣5%、印染污泥10%、印染污水10%、頁(yè)巖10%、建筑垃圾10%和印染廢乳化糊5%，控制混合泥料的總含水量為17wt%，其中印染污水為褪漿工段第一槽的高濃度污水、廢棄乳化糊或臺(tái)板膠清洗污水的其中一種或多種混合污水。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（d）中烘干步驟為：成型好的坯體先自然冷卻放置一段時(shí)間后，然后送入干燥窯里進(jìn)行烘干，烘干的起始溫度設(shè)置為環(huán)境溫度，5~9h升至100~105℃，然后恒溫4h，使坯體水分降到3%以下；
步驟（e）中焙燒步驟為：焙燒的起始溫度設(shè)置為20℃，2.5~5h升至800~1000℃，保溫0.5h，然后進(jìn)入冷卻帶，待隧道窯內(nèi)溫度冷卻至120℃以下，再自然冷卻得到燒結(jié)磚/砌塊。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法將印染污水/污泥加入到燒結(jié)磚/砌塊的原材料中做為磚坯成型的必需化學(xué)物質(zhì)與水分；印染污水/污泥中的pva（聚乙烯醇）、cmc（羧甲基纖維素）、聚丙烯酸脂等物質(zhì)可大幅度的提高坯料的可塑性；其中的織物纖維可提高坯料的抗裂性、便于磚坯成型，提高坯料干燥階段的抗裂性能；在焙燒階段，印染污水/污泥中的有機(jī)物燃燒放熱，可為燒結(jié)提供熱量，降低產(chǎn)品熱耗，同時(shí)這些有機(jī)物燃燒放出的氣體可在燒結(jié)制品內(nèi)造孔，降低制品容重，提高保溫隔熱性能；而污水印染污水中的有害物質(zhì)則被吸附在泥料中，經(jīng)過(guò)燒結(jié)達(dá)到對(duì)重金屬等污染物的固結(jié)效果，從而消化了印染污水，達(dá)到印染污水少排放或不排放的目的。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明的印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法中印染污水取水點(diǎn)的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法，包括如下制備步驟：
a、將工程渣土、礦山渣土、煤矸石、煤渣、印染污泥、頁(yè)巖和建筑垃圾等原料按照重量配比進(jìn)行稱量，加入適量的印染污水，然后通過(guò)對(duì)輥破碎機(jī)破碎，將所有原料攪拌混合均勻，并將混合泥料的總含水量控制在10~18wt%。
b、混合泥料通過(guò)堆料機(jī)送入均化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化3~7d，陳化后坯料的塑性指數(shù)應(yīng)介于7～15，干燥敏感系數(shù)≤1.7。
c、將陳化后的混合泥料進(jìn)入擠出機(jī)，控制擠出機(jī)的擠壓成型壓力為5~7mpa，制得成型好的坯體。
d、成型好的坯體先自然冷卻放置一段時(shí)間后，然后送入干燥窯里進(jìn)行烘干，烘干的起始溫度設(shè)置為環(huán)境溫度，5~9h升至100~105℃，然后恒溫4h，使坯體水分降到3%以下，制得烘干后的坯體。
e、烘干后的坯體放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒的起始溫度設(shè)置為20℃，2.5~5h升至800~1000℃，保溫0.5h，然后進(jìn)入冷卻帶，待隧道窯內(nèi)溫度冷卻至120℃以下，再自然冷卻得到燒結(jié)磚/砌塊。
上述步驟（a）中原料包括下述質(zhì)量百分比的組分：工程渣土30~60%、礦山渣土0~40%、煤矸石0~15%、煤渣0~15%、印染污泥0～40%、印染污水0~15%、頁(yè)巖10~30%和建筑垃圾0~30%，并控制混合料的總含水量為10~18wt%。
其中印染污水為：印染工藝中褪漿工段第一槽的高濃度污水（其中cod濃度為2500～20000）、廢棄乳化糊或臺(tái)板膠清洗污水，這三種中cod量占傳統(tǒng)工藝總排放污水的50～80%。
上述原料的化學(xué)組成應(yīng)為：sio240%～75%、al2o310%～30%、fe2o32%～10%、cao≤16%、mgo≤5%、na2o+k2o0.2%～6%。
原料的顆粒級(jí)配組成為：35%~50%的塑性顆粒，塑性顆粒粒徑＜50μm，這些細(xì)小的原料是由黏土或具有類似黏土性能的頁(yè)巖組成，是用于提供磚坯成型時(shí)所需的塑性，煤矸石或其他材料粉碎到50μm以下也能夠提供一定的可塑性；
20%~60%的填充性顆粒，填充性顆粒粒徑為0.05~1.2mm，其作用是控制產(chǎn)品所發(fā)生的過(guò)度收縮、裂紋和在塑性成形時(shí)賦予坯體一定的強(qiáng)度；
0~30%的粗顆粒，粗顆粒的粒徑為1.2~2mm，在坯體中起到骨架作用，有利于干燥時(shí)排除坯體中的水分，空心磚生產(chǎn)所用的原料顆粒不宜大于2mm。
具體實(shí)施例如下：
實(shí)施例一
一種印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法，包括如下制備步驟：
a、將原料按照下述質(zhì)量百分比進(jìn)行稱量：工程渣土50%、頁(yè)巖30%、煤矸石15%和印染污水5%，其中印染污水為褪漿工段第一槽的高濃度污水，然后通過(guò)對(duì)輥破碎機(jī)破碎，將所有原料攪拌混合均勻，并將混合泥料的總含水量控制在15wt%；
b、混合泥料通過(guò)堆料機(jī)送入均化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化3d，陳化后坯料的塑性指數(shù)為9.0，干燥收縮率5.15%，干燥敏感系數(shù)1.08；
c、將陳化后的混合泥料進(jìn)入擠出機(jī)，控制擠出機(jī)的擠壓成型壓力為5mpa，制得成型好的坯體；
d、成型好的坯體先自然冷卻放置一段時(shí)間后，然后送入干燥窯里進(jìn)行烘干，烘干的起始溫度設(shè)置為環(huán)境溫度，6h升至105℃，然后恒溫4h，使坯體水分降到2%，制得烘干后的坯體；
e、烘干后的坯體放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒的起始溫度設(shè)置為20℃，2.5h升至1000℃，保溫0.5h，然后進(jìn)入冷卻帶，待隧道窯內(nèi)溫度冷卻至120℃以下，再自然冷卻得到燒結(jié)磚/砌塊，
燒結(jié)磚/砌塊抗壓強(qiáng)度為18mpa，密度為1600kg/m3。
實(shí)施例二
一種印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法，包括如下制備步驟：
a、將原料按照下述質(zhì)量百分比進(jìn)行稱量：工程渣土40%、礦山渣土20%、頁(yè)巖10%、煤矸石8%、煤渣10%和印染污水12%，其中印染污水為褪漿工段第一槽的高濃度污水，
然后通過(guò)對(duì)輥破碎機(jī)破碎，將所有原料攪拌混合均勻，并將混合泥料的總含水量控制在17wt%；
b、混合泥料通過(guò)堆料機(jī)送入均化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化3d，陳化后坯料的塑性指數(shù)為10.5，干燥收縮率5.26%，干燥敏感系數(shù)1.05；
c、將陳化后的混合泥料進(jìn)入擠出機(jī)，控制擠出機(jī)的擠壓成型壓力為6mpa，制得成型好的坯體；
d、成型好的坯體先自然冷卻放置一段時(shí)間后，然后送入干燥窯里進(jìn)行烘干，烘干的起始溫度設(shè)置為環(huán)境溫度，8h升至105℃，然后恒溫4h，使坯體水分降到1.5%，制得烘干后的坯體；
e、烘干后的坯體放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒的起始溫度設(shè)置為20℃，2.5h升至1000℃，保溫0.5h，然后進(jìn)入冷卻帶，待隧道窯內(nèi)溫度冷卻至120℃以下，再自然冷卻得到燒結(jié)磚/砌塊，
燒結(jié)磚/砌塊抗壓強(qiáng)度為17.46mpa，密度為1564kg/m3。
實(shí)施例三
一種印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法，包括如下制備步驟：
a、將原料按照下述質(zhì)量百分比進(jìn)行稱量：工程渣土30%、礦山渣土15%、頁(yè)巖20%、煤矸石15%、印染污泥15%和印染污水5%，其中印染污水為臺(tái)板膠清洗污水，
然后通過(guò)對(duì)輥破碎機(jī)破碎，將所有原料攪拌混合均勻，并將混合泥料的總含水量控制在17wt%；
b、混合泥料通過(guò)堆料機(jī)送入均化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化3d，陳化后坯料的塑性指數(shù)為9.6，干燥收縮率5.37%，干燥敏感系數(shù)1.12；
c、將陳化后的混合泥料進(jìn)入擠出機(jī)，控制擠出機(jī)的擠壓成型壓力為7mpa，制得成型好的坯體；
d、成型好的坯體先自然冷卻放置一段時(shí)間后，然后送入干燥窯里進(jìn)行烘干，烘干的起始溫度設(shè)置為環(huán)境溫度，6h升至105℃，然后恒溫4h，使坯體水分降到2.5%，制得烘干后的坯體；
e、烘干后的坯體放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒的起始溫度設(shè)置為20℃，4h升至1000℃，保溫0.5h，然后進(jìn)入冷卻帶，待隧道窯內(nèi)溫度冷卻至120℃以下，再自然冷卻得到燒結(jié)磚/砌塊，
燒結(jié)磚/砌塊抗壓強(qiáng)度為12.4mpa，密度為1260kg/m3，砌塊厚度為270mm時(shí)，其傳熱系數(shù)為0.35w/m2.k。
實(shí)施例四
一種印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法，包括如下制備步驟：
a、將原料按照下述質(zhì)量百分比進(jìn)行稱量：工程渣土35%、煤渣15%、印染污水5%、頁(yè)巖15%和建筑垃圾30%，控制混合泥料的總含水量為15wt%，其中印染污水為印染廢乳化糊，
然后通過(guò)對(duì)輥破碎機(jī)破碎，將所有原料攪拌混合均勻，并將混合泥料的總含水量控制在15wt%；
b、混合泥料通過(guò)堆料機(jī)送入均化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化3d，陳化后坯料的塑性指數(shù)為10.8，干燥收縮率5.49%，干燥敏感系數(shù)1.10；
c、將陳化后的混合泥料進(jìn)入擠出機(jī)，控制擠出機(jī)的擠壓成型壓力為6mpa，制得成型好的坯體；
d、成型好的坯體先自然冷卻放置一段時(shí)間后，然后送入干燥窯里進(jìn)行烘干，烘干的起始溫度設(shè)置為環(huán)境溫度，8h升至105℃，然后恒溫4h，使坯體水分降到1.5%，制得烘干后的坯體；
e、烘干后的坯體放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒的起始溫度設(shè)置為20℃，5h升至1000℃，保溫0.5h，然后進(jìn)入冷卻帶，待隧道窯內(nèi)溫度冷卻至120℃以下，再自然冷卻得到燒結(jié)磚/砌塊，
燒結(jié)磚/砌塊抗壓強(qiáng)度為13.50mpa，密度為1408kg/m3，砌塊厚度為270mm時(shí)，其傳熱系數(shù)為0.46w/m2.k。
實(shí)施例五
一種印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法，包括如下制備步驟：
a、將原料按照下述質(zhì)量百分比進(jìn)行稱量：工程渣土30%、礦山渣土10%、煤矸石10%、煤渣5%、印染污泥10%、印染污水10%、頁(yè)巖10%、建筑垃圾10%和印染廢乳化糊5%，其中印染污水為褪漿工段第一槽的高濃度污水、廢棄乳化糊或臺(tái)板膠清洗污水的其中一種或多種混合污水，
然后通過(guò)對(duì)輥破碎機(jī)破碎，將所有原料攪拌混合均勻，并將混合泥料的總含水量控制在15wt%；
b、混合泥料通過(guò)堆料機(jī)送入均化庫(kù)進(jìn)行陳化，陳化3d，陳化后坯料的塑性指數(shù)為10.0，干燥收縮率5.40%，干燥敏感系數(shù)1.15；
c、將陳化后的混合泥料進(jìn)入擠出機(jī)，控制擠出機(jī)的擠壓成型壓力為6mpa，制得成型好的坯體；
d、成型好的坯體先自然冷卻放置一段時(shí)間后，然后送入干燥窯里進(jìn)行烘干，烘干的起始溫度設(shè)置為環(huán)境溫度，8h升至105℃，然后恒溫4h，使坯體水分降到2.8%，制得烘干后的坯體；
e、烘干后的坯體放入隧道窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒的起始溫度設(shè)置為20℃，5h升至1000℃，保溫0.5h，然后進(jìn)入冷卻帶，待隧道窯內(nèi)溫度冷卻至120℃以下，再自然冷卻得到燒結(jié)磚/砌塊，
燒結(jié)磚/砌塊抗壓強(qiáng)度為11.3mpa，密度為1168kg/m3，砌塊厚度為270mm時(shí)，其傳熱系數(shù)為0.31w/m2.k。
本發(fā)明印染廢棄物生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的方法的有益效果是：
（1）印染污水/污泥中織物纖維，cmc（纖維素醚）、pva、聚丙烯酸脂等有機(jī)物是cod、bod的主要來(lái)源，且難以降解，本發(fā)明利用印染污水/污泥生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊，充分發(fā)揮了這些有機(jī)物在燒結(jié)磚/砌塊坯料中的增塑作用，為利用建筑渣土、建筑垃圾、煤渣、頁(yè)巖等瘠性廢棄物原料提供了一條廉價(jià)的解決方案；
（2）本發(fā)明充分利用印染污水/污泥中有機(jī)物燃燒時(shí)放出的熱量，降低了燒結(jié)墻材的能耗，與此同時(shí)850℃以上的煅燒溫度有效的抑制了二噁英、苯并芘等污染物的產(chǎn)生；
（3）本發(fā)明可充分利用印染污水/污泥中的有機(jī)物燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣，可在燒結(jié)墻體材料中造孔，既降低了燒結(jié)墻材的容重，同時(shí)提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能；
（4）印染污水/污泥中的無(wú)機(jī)物成分與普通粘土成分非常接近，適合用作燒結(jié)磚的原料，本發(fā)明將印染污水/污泥中的重金屬、顏料等有害物質(zhì)通過(guò)燒結(jié)反應(yīng)的固化在燒結(jié)磚/砌塊中，實(shí)現(xiàn)印染污水/污泥的無(wú)害化利用；
（5）本發(fā)明的印染污水取自印染企業(yè)的褪漿工段第一槽（cod濃度為2500～20000）、廢棄乳化糊、臺(tái)板膠清洗污水等高濃度區(qū)域，其cod量占傳統(tǒng)工藝總排放污水的50～80%，大幅度降低印染企業(yè)污水處理費(fèi)用，減輕環(huán)境壓力，保護(hù)生態(tài)環(huán)境；
（6）本發(fā)明利用印染污水制備的燒結(jié)磚/砌塊在成型、干燥、焙燒各階段均能達(dá)到生產(chǎn)燒結(jié)磚/砌塊的要求，完全符合gb/t5101-1998《燒結(jié)普通磚》標(biāo)準(zhǔn)要求，利用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)的燒結(jié)輕質(zhì)多孔磚/砌塊和燒結(jié)輕質(zhì)空心磚/砌塊，均達(dá)到gb26538-2011《燒結(jié)保溫磚和保溫砌塊》標(biāo)準(zhǔn)要求，普通燒結(jié)磚/砌塊強(qiáng)度達(dá)到15mpa以上，燒結(jié)保溫磚和保溫砌塊強(qiáng)度達(dá)到5mpa以上，且顏色純正、鮮艷，外觀與傳統(tǒng)黏土磚無(wú)明顯差異。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。