本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種tft-lcd基板玻璃強化方法。
背景技術(shù)：
顯示器件如lcd、oled、觸摸屏等用的玻璃基板以及保護玻璃，其性能(如表面粗糙度、翹曲度、光學透過率、熱穩(wěn)定性和力學強度等)要求較高,它們應具有小于1.1mm的超薄厚度，因為手機、mp3、筆記本等具有中小尺寸顯示器件的玻璃基板厚度一般在0.7mm以下。近年來要求這些便攜性電子產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性，以防止人們使用不慎摔壞顯示屏，這就需要對這些電子顯示產(chǎn)品的玻璃基板作鋼化增強處理。目前，玻璃的鋼化主要有物理鋼化和化學鋼化兩類。化學鋼化主要為硝酸鹽類的離子交換法。物理鋼化主要有空氣風冷、微粒鋼化、霧鋼化法等。但與物理鋼化玻璃相比，化學鋼化玻璃生產(chǎn)周期長，效率低而且生產(chǎn)成本高，碎片與普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不穩(wěn)定，機械強度和抗沖擊強度等物理性能易于消退，強度隨時間衰減很快。風冷鋼化的優(yōu)點是成本較低，產(chǎn)量較大，具有較高的機械強度、耐熱沖擊性，而且風冷鋼化玻璃除能增強機械強度外，在破碎時能形成小碎片，可減輕對人體的傷害。但是對玻璃的厚度和形狀有一定的要求，而且冷卻速度較慢，能耗高，對于薄玻璃，鋼化過程中還存在玻璃變形的問題，無法在光學質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域內(nèi)應用。目前空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。微粒鋼化新工藝與傳統(tǒng)的風鋼化工藝相比。冷卻介質(zhì)的冷卻能大，適于鋼化超薄玻璃。但微粒鋼化工藝的冷卻介質(zhì)成本較高。適用高強度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。霧鋼化法冷卻介質(zhì)易得，成本低、不污染環(huán)境，還可鋼化一般氣體、液體及微粒鋼化所不能鋼化的薄玻璃。但冷卻均勻性較難控制，目前應用較少。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種tft-lcd基板玻璃強化方法。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種tft-lcd基板玻璃強化方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將退火后的tft-lcd基板玻璃按照設(shè)計要求依次進行切割、磨邊、清洗、烘干后，放入試樣架上，待用；
(2)將試樣架上的tft-lcd基板玻璃的側(cè)面涂覆有機膠，形成有機膠層，再送入溫度至700～750℃的電爐中，保溫3～30min；
(3)將tft-lcd基板玻璃落入溫度為50～350℃的甲基硅油強化液中，待強化液溫度降至50℃以下時，取出tft-lcd基板玻璃；
(4)對tft-lcd基板玻璃表面用激光照射，使得tft-lcd基板玻璃的邊緣熔融，接著用冷卻劑將tft-lcd基板玻璃迅速冷卻，完成tft-lcd基板玻璃的強化。
所述步驟(2)中有機膠為硅樹脂、uv膠或熱固化型膠。
所述步驟(3)中強化液是在烘箱中進行加熱的，并在加熱的過程中用磁力攪拌器攪拌。
所述步驟(4)中中激光照射采用激光發(fā)射器，所述激光發(fā)射器與tft-lcd基板玻璃距離為20-1000mm，所述激光發(fā)射器工作的功率為15-1000w。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在玻璃側(cè)面涂覆有機膠形成有機膠層，接著高溫處理有機膠層轉(zhuǎn)化為保護層，保護層可以充分填充玻璃側(cè)面的微裂紋，從而達到提升玻璃的抗彎強度的目的；同時以甲基硅油作為強化液，不用再加入任何添加劑，制備工藝簡單，應用本發(fā)明生產(chǎn)的tft-lcd基板玻璃，具有應力分布均勻，抗沖擊強度高，玻璃表面狀態(tài)良好，效果優(yōu)良。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1一種tft-lcd基板玻璃強化方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將退火后的tft-lcd基板玻璃按照設(shè)計要求依次進行切割、磨邊、清洗、烘干后，放入試樣架上，待用；
(2)將試樣架上的tft-lcd基板玻璃的側(cè)面涂覆有機膠，形成有機膠層，再送入溫度至700～750℃的電爐中，保溫3～30min；
(3)將tft-lcd基板玻璃落入溫度為50～350℃的甲基硅油強化液中，待強化液溫度降至50℃以下時，取出tft-lcd基板玻璃；
(4)對tft-lcd基板玻璃表面用激光照射，使得tft-lcd基板玻璃的邊緣熔融，接著用冷卻劑將tft-lcd基板玻璃迅速冷卻，完成tft-lcd基板玻璃的強化。
所述步驟(2)中有機膠為硅樹脂、uv膠或熱固化型膠。
所述步驟(3)中強化液是在烘箱中進行加熱的，并在加熱的過程中用磁力攪拌器攪拌。
所述步驟(4)中中激光照射采用激光發(fā)射器，所述激光發(fā)射器與tft-lcd基板玻璃距離為20-1000mm，所述激光發(fā)射器工作的功率為15-1000w。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。