本發(fā)明涉及防水保溫材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種阻燃防水保溫材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：國外保溫材料工業(yè)已經(jīng)有很長的歷史，建筑節(jié)能用保溫材料占絕大多數(shù)，如美國從1987年以來建筑保溫材料占所有保溫材料的八成左右，瑞典及芬蘭等西歐國家八成以上的巖棉制品用于建筑節(jié)能。我國用于建筑節(jié)能的保溫絕熱材料則相對較少。目前，國家正在出臺相關(guān)政策，大力推廣建筑節(jié)能，這將極大地促進保溫絕熱材料在建筑工程上的應用。我國每年用于建筑保溫的費用正在逐年遞增，但使用的保溫材料大多數(shù)還是品種單一、功能單一的產(chǎn)品，直接導致大量的能源耗費。國家對建筑所用的保溫材料的安全性也要求越來越嚴格，保證人體健康的要求和人身安全的要求，材料必須是無毒、無害、無污染而且必須防火，有機質(zhì)材料中幾乎全無防火能力，有些甚至遇火會釋放出有毒氣體。隨著國家推進節(jié)能環(huán)保的持續(xù)深入，建筑節(jié)能法規(guī)的實施，未來建筑節(jié)能保溫材料存在廣闊的市場發(fā)展空間。當今，全球保溫隔熱材料正朝著高效、節(jié)能、薄層、隔熱、防水外護一體化方向發(fā)展，在發(fā)展新型保溫隔熱材料及符合結(jié)構(gòu)保溫節(jié)能技術(shù)同時，更強調(diào)有針對性使用保溫絕熱材料，按標準規(guī)范設(shè)計及施工，努力提高保溫效率及降低成本。無機保溫材料組成不老化，具有不會熱膨脹、冷收縮、抗開裂、抗脫落等良好的自身特性。與一般保溫材料相比較，有著自己獨特性能優(yōu)越性，是建筑材料中不可替代的性能特點，且成本較低，可節(jié)省大量材料、人工成本。但目前市售的無機保溫材料普遍存在熱傳導系數(shù)大的問題，導致大量的能源耗費。另一方面，現(xiàn)今市場流通的保溫材料，性能不夠完善，防火性能差，需要粘接劑，施工麻煩，結(jié)實、牢固性能相對降低，切消耗資源大，結(jié)構(gòu)尚待優(yōu)化。比如(聚苯乙烯泡沫板、發(fā)泡聚氨酯)雖具有較低的吸水率和導熱性能，但是不防火；以水泥為粘接劑的無機保溫隔熱材料，(如泡沫水泥材料、水泥基珍珠巖材料、水泥基聚苯顆粒膩子)吸水率和導熱系數(shù)較高、節(jié)能效果不好；其他無機材料(如泡沫玻璃、漂珠)生產(chǎn)的保溫板制作工藝復雜，脆性大，施工難度大，造價高。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種阻燃防水保溫材料，該保溫材料具有較低的吸水率和導熱系數(shù)，保溫、防火、穩(wěn)定性好，有較強的機械強度，耐摩擦、耐腐蝕，使用壽命較長，此外還能夠持久釋放負離子以及吸收空氣中的污染物，達到凈化空氣的效果；同時本發(fā)明的原料組分安全可靠，對環(huán)境無害，且原料易得，成本較低，工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種阻燃防水保溫材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇15-25份、輕質(zhì)灰鈣粉12-25份、羥甲基纖維素8-18份、憎水劑3-7份、建筑用負離子粉8-12份、礦物土填料10-16份、阻燃劑8-14份、加強纖維6-12份、無機粘結(jié)劑7-15份、水35-45份。優(yōu)選地，所述阻燃防水保溫材料包括以下重量份的原料：聚乙烯醇20份、輕質(zhì)灰鈣粉18份、羥甲基纖維素13份、憎水劑5、建筑用負離子粉10份、礦物土填料13份、阻燃劑11份、加強纖維9份、無機粘結(jié)劑11份、水40份。優(yōu)選地，所述憎水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋁或甲基硅酸鈉，按照重量比2:1:1組成的混合物。優(yōu)選地，所述建筑用負離子粉為電氣石粉末、氧化釹、七氧化四鋱按照重量比5:1:1組成的混合物。優(yōu)選地，所述礦物土填料為膨潤土、高嶺土、凹凸棒土按照2:1:1組成的混合物，所述膨潤土、高嶺土、凹凸棒土均在溫度為700-750℃下煅燒1小時，保溫0.5小時，自然冷卻后出料，最后將煅燒后的膨潤土、高嶺土、凹凸棒土制成平均粒度為500nm以下的粉末。優(yōu)選地，所述阻燃劑為石墨、氫氧化鎂、氫氧化鋁和鹵代磷酸酯，按照重量比2:1:2:1組成的混合物。優(yōu)選地，所述加強纖維為玻璃纖維、氮化硅纖維和硅酸鋁纖維按照重量比3:1:2組成的混合物。優(yōu)選地，所述無機粘結(jié)劑為水玻璃、氫氧化鋁或氧化鋅中的一種。本發(fā)明還提供一種阻燃防水保溫材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準備各組分原料；步驟二，將輕質(zhì)灰鈣粉、建筑用負離子粉、礦物土填料混合加入攪拌機中，攪拌10-20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速200-300r/min，再加入水，升溫至45-65℃，繼續(xù)攪拌15-25分鐘，得到混合物a；步驟三，將聚乙烯醇、羧甲基纖維素、無機粘結(jié)劑、憎水劑加入攪拌機中，轉(zhuǎn)速為300-400r/min，攪拌15-25分鐘，，再加入步驟二制得的混合物a、阻燃劑、加強纖維，繼續(xù)攪拌45-65分鐘，得到混合物b；步驟四，將步驟制得的混合物b導入模具中，在液壓機壓力為40-60mpa下加壓成型，將成型后的原料模塊送入烘箱中烘干，烘干溫度為100-120℃，烘干時間為1-3小時，自然冷卻得到發(fā)明的阻燃防水保溫材料。優(yōu)選地，所述阻燃防水保溫材料的制備步驟為：步驟一，按要求稱量準備各組分原料；步驟二，將輕質(zhì)灰鈣粉、建筑用負離子粉、礦物土填料混合加入攪拌機中，攪拌15分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速250r/min，再加入水，升溫至55℃，繼續(xù)攪拌20分鐘，得到混合物a；步驟三，將聚乙烯醇、羧甲基纖維素、無機粘結(jié)劑、憎水劑加入攪拌機中，轉(zhuǎn)速為350r/min，攪拌20分鐘，，再加入步驟二制得的混合物a、阻燃劑、加強纖維，繼續(xù)攪拌55分鐘，得到混合物b；步驟四，將步驟制得的混合物b導入模具中，在液壓機壓力為50mpa下加壓成型，將成型后的原料模塊送入烘箱中烘干，烘干溫度為110℃，烘干時間為2小時，自然冷卻得到發(fā)明的阻燃防水保溫材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的一種阻燃防水保溫材料中添加的建筑用負離子粉，主要為電氣石粉末、氧化釹、七氧化四鋱組成的混合物，其能夠使得制備的保溫材料持久的釋放出負離子，負離子具有抗氧化(還原性)和防衰老的突出作用，有效提高了材料的環(huán)保性。（2）本發(fā)明的一種阻燃防水保溫材料采用了礦物土填料，主要為膨潤土、高嶺土、凹凸棒土，所述膨潤土、高嶺土、凹凸棒土均為在高溫下煅燒后研磨稱納米級別的粉末狀物體，大大增加了其比表面積，能夠很好的吸收空氣中的污染物，如甲醛、苯等有害物質(zhì)，大大增加了保溫材料的凈化空氣的的功能。（3）本發(fā)明的一種阻燃防水保溫材料以聚乙烯醇為主體材料，輔助添加無機粘結(jié)劑和羥甲基纖維素，大大提高了材料表面的致密性和光滑性，有效增強了材料的防水保溫性能。（4）本發(fā)明的一種阻燃防水保溫材料采用的阻燃劑包括石墨、氫氧化鎂、氫氧化鋁和鹵代磷酸酯，其能夠是制備的保溫材料具有很好的耐火阻燃性能。（5）本發(fā)明的一種阻燃防水保溫材料具有較低的吸水率和導熱系數(shù)，保溫、防火、穩(wěn)定性好，有較強的機械強度，耐摩擦、耐腐蝕，使用壽命較長，此外還能夠持久釋放負離子以及吸收空氣中的污染物，達到凈化空氣的效果；同時本發(fā)明的原料組分安全可靠，對環(huán)境無害，且原料易得，成本較低，工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1.本實施例的一種阻燃防水保溫材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇25份、輕質(zhì)灰鈣粉25份、羥甲基纖維素18份、憎水劑7份、建筑用負離子粉12份、礦物土填料16份、阻燃劑14份、加強纖維12份、無機粘結(jié)劑15份、水45份。本實施例中的憎水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋁或甲基硅酸鈉，按照重量比2:1:1組成的混合物。本實施例中的建筑用負離子粉為電氣石粉末、氧化釹、七氧化四鋱按照重量比5:1:1組成的混合物。本實施例中的礦物土填料為膨潤土、高嶺土、凹凸棒土按照2:1:1組成的混合物，所述膨潤土、高嶺土、凹凸棒土均在溫度為750℃下煅燒1小時，保溫0.5小時，自然冷卻后出料，最后將煅燒后的膨潤土、高嶺土、凹凸棒土制成平均粒度為500nm以下的粉末。本實施例中的阻燃劑為石墨、氫氧化鎂、氫氧化鋁和鹵代磷酸酯，按照重量比2:1:2:1組成的混合物。本實施例中的加強纖維為玻璃纖維、氮化硅纖維和硅酸鋁纖維按照重量比3:1:2組成的混合物。本實施例中的無機粘結(jié)劑為氫氧化鋁。本實施例的一種阻燃防水保溫材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準備各組分原料；步驟二，將輕質(zhì)灰鈣粉、建筑用負離子粉、礦物土填料混合加入攪拌機中，攪拌20分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速300r/min，再加入水，升溫至65℃，繼續(xù)攪拌25分鐘，得到混合物a；步驟三，將聚乙烯醇、羧甲基纖維素、無機粘結(jié)劑、憎水劑加入攪拌機中，轉(zhuǎn)速為400r/min，攪拌25分鐘，，再加入步驟二制得的混合物a、阻燃劑、加強纖維，繼續(xù)攪拌65分鐘，得到混合物b；步驟四，將步驟制得的混合物b導入模具中，在液壓機壓力為60mpa下加壓成型，將成型后的原料模塊送入烘箱中烘干，烘干溫度為120℃，烘干時間為3小時，自然冷卻得到發(fā)明的阻燃防水保溫材料。實施例2.本實施例的一種阻燃防水保溫材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇15份、輕質(zhì)灰鈣粉12份、羥甲基纖維素8份、憎水劑3份、建筑用負離子粉8份、礦物土填料10份、阻燃劑8份、加強纖維6份、無機粘結(jié)劑7份、水35份。本實施例中的憎水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋁或甲基硅酸鈉，按照重量比2:1:1組成的混合物。本實施例中的建筑用負離子粉為電氣石粉末、氧化釹、七氧化四鋱按照重量比5:1:1組成的混合物。本實施例中的礦物土填料為膨潤土、高嶺土、凹凸棒土按照2:1:1組成的混合物，所述膨潤土、高嶺土、凹凸棒土均在溫度為700℃下煅燒1小時，保溫0.5小時，自然冷卻后出料，最后將煅燒后的膨潤土、高嶺土、凹凸棒土制成平均粒度為500nm以下的粉末。本實施例中的阻燃劑為石墨、氫氧化鎂、氫氧化鋁和鹵代磷酸酯，按照重量比2:1:2:1組成的混合物。本實施例中的加強纖維為玻璃纖維、氮化硅纖維和硅酸鋁纖維按照重量比3:1:2組成的混合物。本實施例中的無機粘結(jié)劑為水玻璃。本實施例的一種阻燃防水保溫材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準備各組分原料；步驟二，將輕質(zhì)灰鈣粉、建筑用負離子粉、礦物土填料混合加入攪拌機中，攪拌10分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，再加入水，升溫至45℃，繼續(xù)攪拌15分鐘，得到混合物a；步驟三，將聚乙烯醇、羧甲基纖維素、無機粘結(jié)劑、憎水劑加入攪拌機中，轉(zhuǎn)速為300r/min，攪拌15分鐘，，再加入步驟二制得的混合物a、阻燃劑、加強纖維，繼續(xù)攪拌45分鐘，得到混合物b；步驟四，將步驟制得的混合物b導入模具中，在液壓機壓力為40mpa下加壓成型，將成型后的原料模塊送入烘箱中烘干，烘干溫度為100℃，烘干時間為1小時，自然冷卻得到發(fā)明的阻燃防水保溫材料。實施例3.本實施例的一種阻燃防水保溫材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇20份、輕質(zhì)灰鈣粉18份、羥甲基纖維素13份、憎水劑5、建筑用負離子粉10份、礦物土填料13份、阻燃劑11份、加強纖維9份、無機粘結(jié)劑11份、水40份。本實施例中的憎水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋁或甲基硅酸鈉，按照重量比2:1:1組成的混合物。本實施例中的建筑用負離子粉為電氣石粉末、氧化釹、七氧化四鋱按照重量比5:1:1組成的混合物。本實施例中的礦物土填料為膨潤土、高嶺土、凹凸棒土按照2:1:1組成的混合物，所述膨潤土、高嶺土、凹凸棒土均為在溫度為730℃下煅燒1小時，保溫0.5小時，自然冷卻后出料，最后將煅燒后的膨潤土、高嶺土、凹凸棒土制成平均粒度為500nm以下的粉末。本實施例中的阻燃劑為石墨、氫氧化鎂、氫氧化鋁和鹵代磷酸酯，按照重量比2:1:2:1組成的混合物。本實施例中的加強纖維為玻璃纖維、氮化硅纖維和硅酸鋁纖維按照重量比3:1:2組成的混合物。本實施例中的無機粘結(jié)劑為氧化鋅。本實施例的一種阻燃防水保溫材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量準備各組分原料；步驟二，將輕質(zhì)灰鈣粉、建筑用負離子粉、礦物土填料混合加入攪拌機中，攪拌15分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速250r/min，再加入水，升溫至55℃，繼續(xù)攪拌20分鐘，得到混合物a；步驟三，將聚乙烯醇、羧甲基纖維素、無機粘結(jié)劑、憎水劑加入攪拌機中，轉(zhuǎn)速為350r/min，攪拌20分鐘，，再加入步驟二制得的混合物a、阻燃劑、加強纖維，繼續(xù)攪拌55分鐘，得到混合物b；步驟四，將步驟制得的混合物b導入模具中，在液壓機壓力為50mpa下加壓成型，將成型后的原料模塊送入烘箱中烘干，烘干溫度為110℃，烘干時間為2小時，自然冷卻得到發(fā)明的阻燃防水保溫材料。以上各實施例中制備的阻燃防水保溫材料的性能測試結(jié)果如下：導熱系數(shù)w/（m·k）吸水率%防火性能負離子發(fā)生量個/cm3實施例10.0242.4b1654實施例20.0311.8b1635實施例30.0292.1b1641對比例0.0783b2525本發(fā)明一種阻燃防水保溫材料其具有較低的吸水率和導熱系數(shù)，保溫、防火、穩(wěn)定性好，有較強的機械強度，耐摩擦、耐腐蝕，使用壽命較長，此外還能夠持久釋放負離子以及吸收空氣中的污染物，達到凈化空氣的效果；同時本發(fā)明的原料組分安全可靠，對環(huán)境無害，且原料易得，成本較低，工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應用前景。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12