本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)與社會(huì)的高速發(fā)展，能源問題日益成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的制約因素，能耗過大給資源與環(huán)境帶來了不小的壓力，而其中建筑能耗占我國總能耗的27％以上。外墻保溫是降低建筑能耗的有效手段，而泡沫混凝土作為外墻保溫材料，在建筑材料領(lǐng)域得到了廣泛關(guān)注。
泡沫混凝土是采用發(fā)泡劑制出泡沫，再將泡沫加入膠凝材料漿體，制成泡沫料漿，然后成型或現(xiàn)澆，經(jīng)養(yǎng)護(hù)所形成的微孔輕質(zhì)材料。泡沫混凝土由于密度小、吸水率低、保溫隔熱性能好等優(yōu)勢(shì)逐漸成為了研究重點(diǎn)。泡沫混凝土由膠凝材料、發(fā)泡劑和水等基本組分組成，在此基礎(chǔ)上加入骨料、添加劑等。但現(xiàn)有的泡沫混凝土的成本較高，因此，需要使用低成本的原料來降低成本。
礦渣是鋼鐵冶煉過程中排出的廢渣，經(jīng)過處理的礦渣具有較高的火山灰活性，在堿性環(huán)境下可以與水生成水硬性膠凝材料，將礦渣作為水泥的摻合料，不僅可以降低水泥成本，又改善了生態(tài)環(huán)境。中國專利cn102515664a公開了一種低成本超低密度泡沫混凝土，其主要成份為普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、磨細(xì)高爐礦渣粉、膨脹劑、填料、發(fā)泡劑及纖維。該種泡沫混凝土的密度小于200kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.058w/(m·k)，防火性能可以達(dá)到a級(jí)；但是該專利所用粉煤灰來源于燃煤電廠的廢料，在用電量較少的秋冬季節(jié)，其供應(yīng)會(huì)出現(xiàn)短缺；填料與混凝土膠結(jié)材料的結(jié)合性不強(qiáng)；制品的強(qiáng)度比較低，使用場(chǎng)所受限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土及其制備方法。本發(fā)明提供的低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土成本低，輕集料與混凝土膠結(jié)材料的結(jié)合性強(qiáng)且制品的強(qiáng)度高。
本發(fā)明提供了一種低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土，按質(zhì)量含量計(jì)，由包括以下組分的原料制備得到：水泥20～30％，石膏20～30％，水10～15％，煤矸石10～20％，礦渣5～20％，輕集料0.5～30％，聚合物乳液0.5～10％，纖維0.2～5％，泡沫0.5～25％，減水劑0.05～2％。
優(yōu)選的，所述煤矸石的粒徑為0.08～2mm。
優(yōu)選的，所述煤矸石為未經(jīng)煅燒的煤矸石。
優(yōu)選的，所述礦渣的粒徑為0.08～2mm。
優(yōu)選的，所述輕集料包括有機(jī)輕集料和無機(jī)輕集料中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述聚合物乳液的質(zhì)量濃度為40～80％。
優(yōu)選的，所述聚合物乳液中的聚合物包括丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、聚醋酸乙烯酯和硅烷中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述纖維的直徑為0.5～2mm，纖維的長度為5～50mm。
優(yōu)選的，所述泡沫中泡沫劑的質(zhì)量含量為0.5～10％。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟：
將部分聚合物乳液與輕集料混合，得到混合物料；
將水泥、石膏、水、煤矸石、剩余聚合物乳液、礦渣和減水劑混合，得到漿料；
將所述漿料與纖維混合，得到纖維混合物；
將所述纖維混合物與混合物料混合，得到混凝土前驅(qū)體；
將所述混凝土前驅(qū)體與泡沫混合，得到泡沫混凝土前驅(qū)體；
將所述泡沫混凝土前驅(qū)體成型，得到低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土。
本發(fā)明提供了一種低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土，按質(zhì)量含量計(jì)，由包括以下組分的原料制備得到：水泥20～30％，石膏20～30％，水10～15％，煤矸石10～20％，礦渣5～20％，輕集料0.5～30％，聚合物乳液0.5～10％，纖維0.2～5％，泡沫0.5～25％，減水劑0.05～2％。本發(fā)明以煤矸石和礦渣作為礦物摻合料，降低了成本，通過加入聚合物乳液來提高聚苯乙烯顆粒與混凝土之間的結(jié)合力，利用石膏和纖維的增強(qiáng)作用，通過控制各組分的含量，得到的低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土成本低且強(qiáng)度高，輕集料與混凝土膠結(jié)材料的結(jié)合性強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土7天抗壓強(qiáng)度為1.12mpa。
并且，本發(fā)明提供的低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土密度低，保溫和防火性能好，耐水性好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土導(dǎo)熱系數(shù)為0.05w/(m·k)，干表觀密度為221kg/m3，燃燒性能可達(dá)到a級(jí)不燃性，吸水率為1.09％。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土，按質(zhì)量含量計(jì)，由包括以下組分的原料制備得到：水泥20～30％，石膏20～30％，水10～15％，煤矸石10～20％，礦渣5～20％，輕集料0.5～30％，聚合物乳液0.5～10％，纖維0.2～5％，泡沫0.5～25％，減水劑0.05～2％。
在本發(fā)明中，制備低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的原料包括質(zhì)量含量為10～15％的水，優(yōu)選為12～14％。
在本發(fā)明中，制備低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的原料包括質(zhì)量含量為20～30％的水泥，優(yōu)選為22～28％，更優(yōu)選為24～26％。在本發(fā)明中，所述水泥優(yōu)選包括硅酸鹽水泥、鋁酸鈣水泥和膨脹水泥中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述水泥作為膠凝材料，可通過水化反應(yīng)與水生成堅(jiān)硬的非水溶性物質(zhì)。
在本發(fā)明中，制備低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的原料包括質(zhì)量含量為20～30％的石膏，優(yōu)選為22～28％，更優(yōu)選為24～26％。在本發(fā)明中，所述石膏優(yōu)選為半水合硫酸鈣(熟石膏)，更優(yōu)選包括α或β晶型的半水合硫酸鈣。在本發(fā)明中，所述石膏與水混合后快速固化生成堅(jiān)硬的二水合硫酸鈣(生石膏)。
在本發(fā)明中，所述水泥和石膏的質(zhì)量比優(yōu)選為(1～3):(3～1)，更優(yōu)選為(1.5～2.5):(2.5～1.5)。在本發(fā)明中，所述水泥與石膏均為膠凝材料，水泥較好的耐水性、耐久性和機(jī)械強(qiáng)度與石膏快速的固化能力、較高的早期強(qiáng)度、較好的耐火及保溫性能相結(jié)合可以得到優(yōu)異的膠凝體系。
在本發(fā)明中，制備低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的原料包括質(zhì)量含量為10～20％的煤矸石，優(yōu)選為12～18％，更優(yōu)選為14～16％。在本發(fā)明中，所述煤矸石的粒徑優(yōu)選為0.08～2mm，更優(yōu)選為0.1～1.5mm，最優(yōu)選為0.5～1mm。在本發(fā)明中，所述煤矸石優(yōu)選為未經(jīng)煅燒的煤矸石。在本發(fā)明中，所述煤矸石作為體系填料，能夠提高混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)降低成本。在本發(fā)明中，所述未經(jīng)煅燒的煤矸石能夠進(jìn)一步降低成本。
在本發(fā)明中，制備低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的原料包括質(zhì)量含量為5～20％的礦渣，優(yōu)選為10～15％。在本發(fā)明中，所述礦渣的粒徑優(yōu)選為0.08～2mm，更優(yōu)選為0.1～1.5mm，最優(yōu)選為0.5～1mm。在本發(fā)明中，所述礦渣作為輔助膠凝材料，在有水的環(huán)境中，能夠與cao反應(yīng)形成水硬性固體。
在本發(fā)明中，制備低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的原料包括質(zhì)量含量為0.5～30％的輕集料，優(yōu)選為1～25％，更優(yōu)選為5～20％，最優(yōu)選為10～15％。在本發(fā)明中，所述輕集料的導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)選不高于0.1w/(m·k)，更優(yōu)選為0.2～0.8w/(m·k)，最優(yōu)選為0.4～0.6w/(m·k)；所述輕集料的密度優(yōu)選不高于300kg/m3，更優(yōu)選為50～200kg/m3，最優(yōu)選為100～150kg/m3。
在本發(fā)明中，所述輕集料優(yōu)選包括有機(jī)輕集料和無機(jī)輕集料中的一種或多種；所述有機(jī)輕集料優(yōu)選包括可發(fā)性聚苯乙烯顆粒；所述無機(jī)輕集料優(yōu)選包括膨脹珍珠巖。在本發(fā)明中，所述可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的粒徑優(yōu)選為0.2～5mm，更優(yōu)選為0.5～4mm，最優(yōu)選為1～3mm；所述可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的密度優(yōu)選為1.6～80kg/m3，更優(yōu)選為5～60kg/m3，最優(yōu)選為20～40kg/m3。在本發(fā)明中，所述膨脹珍珠巖的粒徑優(yōu)選為0.1～5mm，更優(yōu)選為0.5～4mm，最優(yōu)選為1～3mm；所述膨脹珍珠巖的密度優(yōu)選為16～160kg/m3，更優(yōu)選為30～120kg/m3，最優(yōu)選為50～90kg/m3。在本發(fā)明中，所述輕集料作為體系填充料，不僅能夠降低體系容重也能夠提高體系的保溫性能。
在本發(fā)明中，制備低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的原料包括質(zhì)量含量為0.5～10％的聚合物乳液，優(yōu)選為1～8％，更優(yōu)選為4～6％。在本發(fā)明中，所述聚合物乳液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為40～80％，更優(yōu)選為50～70％，最優(yōu)選為55～65％。在本發(fā)明中，所述聚合物乳液中的溶劑優(yōu)選為水。在本發(fā)明中，所述聚合物乳液中的聚合物優(yōu)選包括丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、聚醋酸乙烯酯和硅烷中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述聚合物乳液作為有機(jī)粘結(jié)劑可以提高輕集料和膠凝材料之間的粘合力和相容性，水分蒸發(fā)完后形成的憎水性聚合物干薄膜層也有利于提高膠凝材料尤其是石膏的耐水性。
在本發(fā)明中，在所述聚合物乳液的上述含量范圍內(nèi)，隨著聚合物乳液含量的增加，聚合物逐漸形成連續(xù)的膜狀物，將輕集料與膠凝材料橋聯(lián)成整體，輕集料與膠凝材料界面之間及膠凝材料內(nèi)部的孔洞數(shù)量均不斷減少，輕集料與膠凝材料間的結(jié)合更為緊密。在本發(fā)明中，當(dāng)所述輕集料為有機(jī)輕集料時(shí)，聚合物乳液對(duì)有機(jī)輕集料的表面改性可以進(jìn)一步提高有機(jī)輕集料與膠凝材料之間的結(jié)合力：所述聚合物乳液的極性基團(tuán)與非極性的有機(jī)輕集料混合時(shí)，聚合物分子鏈中的非極性基團(tuán)會(huì)與有機(jī)輕集料的非極性表面之間通過范德華力相互吸引，而極性基團(tuán)會(huì)在有機(jī)輕集料表面形成定向排列，將憎水的有機(jī)輕集料改變?yōu)橛H水性；將改性后的有機(jī)輕集料加入混凝土膠凝材料中之后，有機(jī)輕集料表面吸附的極性基團(tuán)與極性的膠凝材料相互作用，表現(xiàn)為有機(jī)輕集料極易被膠凝材料潤濕，兩者之間的結(jié)合力大大提高。在本發(fā)明中，所述輕集料與膠凝材料之間界面結(jié)合力的改善，有利于提高泡沫混凝土產(chǎn)品的強(qiáng)度。
在本發(fā)明中，制備低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的原料包括質(zhì)量含量為0.2～5％的纖維，優(yōu)選為0.5～4％，更優(yōu)選為1～3％。在本發(fā)明中，所述纖維的直徑優(yōu)選為0.5～2mm，更優(yōu)選為1～1.5mm；所述纖維的長度優(yōu)選為5～50mm，更優(yōu)選為10～40mm，最優(yōu)選為20～30mm。本發(fā)明對(duì)所述纖維的種類沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的增強(qiáng)纖維即可。在本發(fā)明中，所述纖維優(yōu)選為無機(jī)玻璃纖維、聚酯纖維和聚丙烯纖維中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述纖維作為體系增強(qiáng)材料能夠提高混凝土的強(qiáng)度。
在本發(fā)明中，制備低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的原料包括質(zhì)量含量為0.5～25％的泡沫，優(yōu)選為1～20％，更優(yōu)選為5～15％。在本發(fā)明中，所述泡沫中泡沫劑的質(zhì)量含量優(yōu)選為0.5～10％，更優(yōu)選為1～8％，最優(yōu)選為3～5％。在本發(fā)明中，所述泡沫劑優(yōu)選包括陰離子型表面活性劑類泡沫劑和蛋白類泡沫劑中的一種或多種；所述陰離子型表面活性劑類泡沫劑優(yōu)選包括十二烷基苯磺酸鈉和/或十二烷基硫酸鈉；所述蛋白類泡沫劑優(yōu)選包括動(dòng)物蹄角泡沫劑和/或動(dòng)物毛泡沫劑。在本發(fā)明中，當(dāng)所述泡沫劑包括陰離子型表面活性劑類泡沫劑和蛋白類泡沫劑時(shí)，所述泡沫劑中陰離子型表面活性劑類泡沫劑和蛋白類泡沫劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(20～80％):(80～20％)，更優(yōu)選為(40～60％):(60～40％)。
在本發(fā)明中，制備低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的原料包括質(zhì)量含量為0.05～2％的減水劑，優(yōu)選為0.1～1.5％，更優(yōu)選為0.5～1％。本發(fā)明對(duì)所述減水劑的種類沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混凝土用減水劑即可。在本發(fā)明中，所述減水劑優(yōu)選為聚羧酸類減水劑。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟：
將部分聚合物乳液與輕集料混合，得到混合物料；
將水泥、石膏、水、煤矸石、剩余聚合物乳液、礦渣和減水劑混合，得到漿料；
將所述漿料與纖維混合，得到纖維混合物；
將所述纖維混合物與混合物料混合，得到混凝土前驅(qū)體；
將所述混凝土前驅(qū)體與泡沫混合，得到泡沫混凝土前驅(qū)體；
將所述泡沫混凝土前驅(qū)體成型，得到低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土。
本發(fā)明將部分聚合物乳液與輕集料混合，得到混合物料。在本發(fā)明中，所述部分聚合物乳液的質(zhì)量優(yōu)選為聚合物乳液總質(zhì)量的40～60％，更優(yōu)選為45～55％。本發(fā)明對(duì)所述部分聚合物乳液與輕集料混合的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備混合物料的方法即可。在本發(fā)明中，所述部分聚合物乳液與輕集料的混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述攪拌的速率優(yōu)選為200～300r/min，更優(yōu)選為220～280r/min，最優(yōu)選為240～260r/min；所述攪拌的時(shí)間優(yōu)選為2～6min，更優(yōu)選為3～5min。在本發(fā)明中，所述部分聚合物乳液與輕集料的混合可以緩解輕集料因質(zhì)量較輕而在攪拌過程中出現(xiàn)的上浮問題，也能夠提高輕集料與體系之間的相容性。
本發(fā)明將水泥、石膏、水、煤矸石、剩余聚合物乳液、礦渣和減水劑混合，得到漿料。本發(fā)明對(duì)所述水泥、石膏、水、煤矸石、剩余聚合物乳液、礦渣和減水劑的混合的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備混合物料的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述水泥、石膏、水、煤矸石、剩余聚合物乳液、礦渣和減水劑的混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述攪拌的速率優(yōu)選為200～300r/min，更優(yōu)選為220～280r/min，最優(yōu)選為240～260r/min；所述攪拌的時(shí)間優(yōu)選為2～6min，更優(yōu)選為3～5min。
得到漿料后，本發(fā)明將所述漿料與纖維混合，得到纖維混合物。本發(fā)明對(duì)所述漿料與纖維的混合的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備纖維混合物的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述漿料與纖維的混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述攪拌的速率優(yōu)選為200～300r/min，更優(yōu)選為220～280r/min，最優(yōu)選為240～260r/min；所述攪拌的時(shí)間優(yōu)選為2～6min，更優(yōu)選為3～5min。
得到纖維混合物后，本發(fā)明得到纖維混合物將所述纖維混合物與混合物料混合，得到混凝土前驅(qū)體。在本發(fā)明中，所述纖維混合物與混合物料的混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述攪拌的速率優(yōu)選為200～300r/min，更優(yōu)選為220～280r/min，最優(yōu)選為240～260r/min；所述攪拌的時(shí)間優(yōu)選為2～6min，更優(yōu)選為3～5min。
得到混凝土前驅(qū)體后，本發(fā)明將所述混凝土前驅(qū)體與泡沫混合，得到泡沫混凝土前驅(qū)體。在本發(fā)明中，所述混凝土前驅(qū)體與泡沫的混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述攪拌的速率優(yōu)選為200～300r/min，更優(yōu)選為220～280r/min，最優(yōu)選為240～260r/min；所述攪拌的時(shí)間優(yōu)選為2～6min，更優(yōu)選為3～5min。
本發(fā)明對(duì)所述泡沫的制備的操作沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備泡沫的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述泡沫的制備優(yōu)選為：將泡沫劑與水混合，高速分散攪拌得到泡沫。在本發(fā)明中，所述高速分散攪拌的速率優(yōu)選為2000～3000r/min，更優(yōu)選為2200～2800r/min，最優(yōu)選為2400～2600r/min；所述高速分散攪拌的時(shí)間優(yōu)選為3～5min，更優(yōu)選為4min。
得到泡沫混凝土前驅(qū)體后，本發(fā)明將所述泡沫混凝土前驅(qū)體成型，得到低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土。在本發(fā)明中，所述成型優(yōu)選為通過振動(dòng)成型。在本發(fā)明中所述振動(dòng)的頻率優(yōu)選為46～53hz，更優(yōu)選為48～51hz；所述振動(dòng)的時(shí)間優(yōu)選為5～30s，更優(yōu)選為7～28s，最優(yōu)選為9～26s。在本發(fā)明中，所述振動(dòng)的容器優(yōu)選為模具。在本發(fā)明中，所屬振動(dòng)的裝置優(yōu)選為水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)。
振動(dòng)完成后，本發(fā)明優(yōu)選將所述振動(dòng)后的產(chǎn)物進(jìn)行靜置后脫模，然后養(yǎng)護(hù)得到低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土。在本發(fā)明中，所述靜置的溫度優(yōu)選為室溫；所述靜置的時(shí)間優(yōu)選為22～26h，更優(yōu)選為24h。
在本發(fā)明中，所述養(yǎng)護(hù)的溫度優(yōu)選為19～22℃，更優(yōu)選為20～21℃；所述養(yǎng)護(hù)的濕度優(yōu)選為95～99％，更優(yōu)選為96～98％；所述養(yǎng)護(hù)的時(shí)間優(yōu)選為6～8天，更優(yōu)選為7天。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例1:
一種低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土，它是由水、硅酸鹽水泥、半水合硫酸鈣、煤矸石、聚苯乙烯顆粒、丙烯酸乳液、磨細(xì)高爐粒化礦渣、玻璃纖維、泡沫和減水劑混合而成。
泡沫各組分質(zhì)量比為：
泡沫劑0.5％
水99.5％
低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土，各組分的質(zhì)量比為：
泡沫5.6％
硅酸鹽水泥20％
半水合硫酸鈣20％
煤矸石20％
聚苯乙烯顆粒4％
丙烯酸乳液6.8％
磨細(xì)高爐?；V渣10％
玻璃纖維2.4％
減水劑0.2％
水11％
制備方法:
1)將所述質(zhì)量份數(shù)的泡沫劑及水混合均勻后，使用高速分散機(jī)攪拌5min,制備出泡沫備用，其中，高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min；
2)將所述質(zhì)量份數(shù)1/2的聚合物乳液與所述質(zhì)量份數(shù)的輕集料以300r/min攪拌6min后備用；
3)將所述質(zhì)量份數(shù)的水、水泥、石膏、煤矸石、剩余1/2質(zhì)量份數(shù)的聚合物乳液、礦渣及減水劑加入攪拌機(jī)中以300r/min攪拌6min，得到均勻的混凝土漿料；
4)將所述質(zhì)量份數(shù)的纖維加入所述攪拌機(jī)中以300r/min攪拌6min，得到均勻的混凝土漿料；
5)將步驟2)中所述聚合物乳液與輕集料的混合物加入所述攪拌機(jī)中以300r/min攪拌6min，得到均勻的混凝土漿料；
6)將備用的泡沫加入混凝土漿料中以300r/min攪拌6min，得到均勻的混凝土漿料；
7)將步驟6)中所述混合物注入模具中，將裝有所述混合物的模具置于水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)上以53hz頻率振動(dòng)7s成型，使用鏝刀將模具表面砂漿抹平，室溫下靜養(yǎng)24小時(shí)，脫模；
8)將步驟7)中脫模后的混凝土成型試塊放入混凝土養(yǎng)護(hù)箱中，在溫度20℃、濕度99％條件下養(yǎng)護(hù)7天。
經(jīng)測(cè)試，所得制品的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05w/(m·k)，燃燒性能達(dá)a級(jí)不燃性，干表觀密度為216kg/m3，7天抗壓強(qiáng)度為1.02mpa，吸水率為1.04％。
實(shí)施例2:
一種低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土，它是由水、硅酸鹽水泥、半水合硫酸鈣、煤矸石、聚苯乙烯顆粒、丙烯酸乳液、磨細(xì)高爐?；V渣、玻璃纖維、泡沫和減水劑混合而成。
泡沫各組分質(zhì)量比為：
泡沫劑0.5％
水99.5％
低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土，各組分的質(zhì)量比為：
泡沫5.6％
硅酸鹽水泥20％
半水合硫酸鈣20％
煤矸石15％
聚苯乙烯顆粒4％
丙烯酸乳液6.8％
磨細(xì)高爐?；V渣15％
玻璃纖維2.4％
減水劑0.2％
水11％
制備方法同實(shí)施例1。
經(jīng)測(cè)試，所得制品的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05w/(m·k)，燃燒性能達(dá)a級(jí)不燃性，干表觀密度為221kg/m3，7天抗壓強(qiáng)度為1.12mpa，吸水率為1.09％。
實(shí)施例3:
一種低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土，它是由水、硅酸鹽水泥、半水合硫酸鈣、煤矸石、聚苯乙烯顆粒、丙烯酸乳液、磨細(xì)高爐粒化礦渣、玻璃纖維、泡沫和減水劑混合而成。
泡沫各組分質(zhì)量比為：
泡沫劑0.5％
水99.5％
低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土，各組分的質(zhì)量比為：
泡沫5.6％
硅酸鹽水泥20％
半水合硫酸鈣20％
煤矸石10％
聚苯乙烯顆粒4％
丙烯酸乳液6.8％
磨細(xì)高爐粒化礦渣20％
玻璃纖維2.4％
減水劑0.2％
水11％
制備方法同實(shí)施例1。
經(jīng)測(cè)試，所得制品的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05w/(m·k)，燃燒性能達(dá)a級(jí)不燃性，干表觀密度為225kg/m3，7天抗壓強(qiáng)度為1.23mpa，吸水率為1.15％。
實(shí)施例4:
一種輕質(zhì)保溫防火泡沫混凝土，它是由水、硅酸鹽水泥、半水合硫酸鈣、煤矸石、聚苯乙烯顆粒、丙烯酸乳液、磨細(xì)高爐?；V渣、玻璃纖維、泡沫和減水劑混合而成。
泡沫各組分質(zhì)量比為：
泡沫劑0.5％
水99.5％
低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土，各組分的質(zhì)量比為：
泡沫5.6％
硅酸鹽水泥30％
半水合硫酸鈣10％
煤矸石15％
聚苯乙烯顆粒4％
丙烯酸乳液6.8％
磨細(xì)高爐粒化礦渣15％
玻璃纖維2.4％
減水劑0.2％
水11％
制備方法同實(shí)施例1。
經(jīng)測(cè)試，所得制品的導(dǎo)熱系數(shù)為0.06w/(m·k)，燃燒性能為a級(jí)不燃性，干表觀密度為230kg/m3，7天抗壓強(qiáng)度為1.25mpa，吸水率為0.78％。
由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明提供的低成本高強(qiáng)度泡沫混凝土的制備成本低且強(qiáng)度高，輕集料與混凝土膠結(jié)材料的結(jié)合性強(qiáng)，并且密度低，保溫及防火性能好，耐水性好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。