本發(fā)明屬于農(nóng)機設備技術領域，具體公開了一種有機肥料發(fā)酵機。

背景技術：

有機肥富含有機物質(zhì)和作物生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)，不僅能夠提供作物生長所需的養(yǎng)分，改良土壤，還可以改善作物品質(zhì)，提高作物產(chǎn)量，促進作物高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，保持土壤肥力；同時有機肥可提高肥料利用率，降低生產(chǎn)成本，充分合理利用有機肥能增加作物產(chǎn)量、培肥地力、改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、提高土壤養(yǎng)分的有效性。在有機肥的生產(chǎn)過程中，發(fā)酵是最為重要的步驟，有機肥需要利用發(fā)酵達到升溫、除臭、殺滅病蟲害、蟲卵、雜草種子和增加養(yǎng)分的效果；現(xiàn)在已經(jīng)有多種用于有機肥發(fā)酵的裝置，但大多都存在攪拌不均勻、出料阻力大的問題

授權公開號為CN 103626540 B公開了一種有機肥料發(fā)酵機，該有機肥料發(fā)酵機包括進料口、儲料倉、出料口、轉軸、攪輪。所述的儲料倉為桶狀，進料口安裝在儲料倉的上部，在桶狀儲料倉的遠離進料口一端的端面上開有出料口，儲料倉內(nèi)部設置有一根轉軸，攪輪螺旋式安裝在轉軸上。本發(fā)明的攪輪為分段式而且開有窗口，減小了攪拌阻力和出料阻力，增大了肥料攪拌的均勻程度，錐形出料口更方便出料，儲料倉外層的保溫層在冬季也能夠保證有效的發(fā)酵溫度。

上述發(fā)酵機存在幾個問題：1、在有機肥發(fā)酵過程中，有機肥處于儲料倉中，儲料倉中沒有設置通氣裝置且較為密封，使得有機肥的發(fā)酵效果不理想；2、利用上述發(fā)酵機對有機肥進行發(fā)酵時，沒有進行除臭，在有機肥發(fā)酵后直接排除，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體，以及有機肥本身的味道直接散發(fā)到空氣中，非常污染環(huán)境，排出的氣體也使操作人員感覺難受；3、有機肥在發(fā)酵過程中，并不是一直需要攪拌，上述有機肥發(fā)酵機在向儲料倉內(nèi)加入有機肥時，由于攪葉的攪動，會對有機肥一直攪拌，還會將有機肥傳至出料口排出，導致發(fā)酵效果不佳的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種有機肥料發(fā)酵機，以解決背景技術的有機肥料發(fā)酵機在使用過程中，氣體不能在儲料倉內(nèi)循環(huán)流動的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案為：有機肥料發(fā)酵機，包括進料口、儲料倉和出料口，所述儲料倉為桶狀，進料口安裝在儲料倉一端的上部，出料口安裝在儲料倉另一端的端部；還包括內(nèi)筒、氣囊和步進電機，所述內(nèi)筒的兩端與儲料倉的兩端同軸轉動連接，內(nèi)筒壁上設有多個通氣孔；所述步進電機固定在儲料倉的端部，步進電機的輸出軸與內(nèi)筒同軸連接，儲料倉上遠離步進電機的一端設有凈化空氣的過濾板；所述氣囊呈條狀，其內(nèi)部充滿有彈性材料，氣囊一端開有截面小于內(nèi)筒端部的開口，開口與過濾板固定連接，氣囊另一端與靠近步進電機的內(nèi)筒端部固定連接；所述內(nèi)筒的外部靠近進料口的一段轉動連接有螺旋葉；內(nèi)筒的外部靠近出料口的一段滑動設有攪拌葉，所述攪拌葉為多個且相互固定連接；攪拌葉上靠近螺旋葉的端部設有多棱柱形的凸起，螺旋葉上設有與凸起配合的凹槽。

本基礎方案的工作原理在于：在使用本發(fā)酵機進行有機肥料發(fā)酵時，通過支塊滑動攪拌葉使螺旋葉的凸起和攪拌葉的凹槽配合，從而限制螺旋葉和內(nèi)筒的相對轉動；將有機肥料倒入進料口，給步進電機通電；由于步進電機的輸出軸與內(nèi)筒的一端同軸連接，步進電機轉動內(nèi)筒隨之轉動；又由于內(nèi)筒的兩端與儲料倉的兩端同軸轉動連接，內(nèi)筒將會在儲料倉內(nèi)部轉動。儲料倉內(nèi)螺旋葉位于靠近進料口的一端，攪拌葉位于靠近出料口的一端；從進料口進入儲料倉內(nèi)的有機肥料可在螺旋葉的作用下傳送至攪拌葉一端，待攪拌葉外處的儲料倉均充滿有機肥料后，可不再向進料口處倒入有機肥料。

不再向儲料倉內(nèi)加入有機肥料后，可通過支塊滑動攪拌葉使螺旋葉的凸起和攪拌葉的凹槽分離，此時內(nèi)筒和螺旋葉可相對轉動內(nèi)筒轉動不會帶動螺旋葉轉動，從而使螺旋葉不再進行傳遞作用，也減小本發(fā)酵機的能耗。

氣囊呈條狀，其內(nèi)部設有彈性材料，氣囊一端開有開口，開口與過濾板固定連接，氣囊另一端與靠近步進電機的內(nèi)筒端部固定連接；在內(nèi)筒轉動過程中，氣囊的一端隨內(nèi)筒轉動，氣囊開口端不會轉動，從而使氣囊被扭緊其內(nèi)部被擠壓，氣囊內(nèi)的空氣從開口處流出。由于氣囊被擠壓，其體積減小使內(nèi)筒產(chǎn)生負壓，由于開口的截面小于內(nèi)筒的端部；外部的空氣可經(jīng)過開口外的過濾板進入內(nèi)筒內(nèi)部，儲料倉內(nèi)的空氣也可通過通氣孔進去內(nèi)筒中。

由于步進電機可正反轉動，在攪拌葉外處的儲料倉均充滿有機肥料后，還可使步進電機反向轉動；反向轉動時，攪拌葉反向?qū)α蟼}內(nèi)的有機肥料進行攪拌，從而使得攪拌效果更好。步進電機反向轉動時，氣囊不再被扭緊，而是被放開，由于氣囊內(nèi)部充滿了彈性材料，在彈性材料的作用下，氣囊內(nèi)部被支撐起來，從而使外部的空氣通過開口進入氣囊內(nèi)，氣囊恢復之前的的體積，擠壓內(nèi)筒與氣囊外部之間的空氣，一部分受到擠壓的空氣可經(jīng)過濾板排到外部環(huán)境中，由于過濾板具有凈化空氣的作用，可將內(nèi)筒內(nèi)的氣體處理后在排放；一部分空氣通過通氣孔被擠入儲料倉內(nèi)，使得有機肥料中通入空氣。

本基礎方案的有益效果在于：在電機正傳時，內(nèi)筒轉動過程中將氣囊扭緊，從而使得內(nèi)筒內(nèi)部造成負壓吸外部和儲料倉內(nèi)的空氣；在電機反轉時，氣囊放開，其內(nèi)部充滿空氣，從而使內(nèi)筒內(nèi)部壓強增大，其內(nèi)部的空氣被排出或者進入儲料倉內(nèi)的有機肥料中；此過程使得儲料倉內(nèi)的空氣流動，使得有機肥在發(fā)酵過程中與空氣接觸，從而使得有機肥發(fā)酵效果更佳。在空氣進出本發(fā)酵機的過程中，過濾板可將空氣進行凈化，從而使得凈化后的空氣排放到外部環(huán)境，從而防止了發(fā)酵過程產(chǎn)生的氣體對外部環(huán)境造成污染。無需向儲料倉內(nèi)加入有機肥料時，可通過支塊滑動攪拌葉，使凹槽和凸起分離，從而使攪拌葉和螺旋葉分離；此時內(nèi)筒轉動攪拌葉將會轉動，而螺旋葉不會轉動，從而使螺旋葉不再進行傳遞作用，也減小本發(fā)酵機的能耗。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)酵機可將使其內(nèi)部的空氣循環(huán)流動起來，從而防止了太過于密封造成發(fā)酵效果不佳的問題。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選，所述內(nèi)筒內(nèi)部螺紋連接有螺環(huán)，螺環(huán)中心設有軸孔，氣囊的穿過軸孔。螺環(huán)與內(nèi)筒螺紋連接在內(nèi)筒轉動的時候，螺環(huán)和內(nèi)筒會相對轉動，從而使得螺環(huán)在內(nèi)筒內(nèi)橫向移動；步進電機正向轉動時，螺環(huán)橫向移動可輔擠壓氣囊，使氣囊內(nèi)的空氣充分排出；步進電機反向轉動時，螺環(huán)反向移動可放開氣囊，使氣囊內(nèi)的吸入；這一過程使得氣囊充分放出氣體和吸入氣體，使本發(fā)酵機內(nèi)部空氣循環(huán)作用更好，更有利于有機肥料的發(fā)酵。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選，所述過濾板上靠近內(nèi)筒的一側設有直徑小于內(nèi)筒的磁圈，開口上設有與磁圈固定連接的磁環(huán)。使得氣囊與過濾板可拆卸連接，當氣囊的運轉失靈時，氣囊的一端可被分離開，不影響本發(fā)酵機的使用。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二或優(yōu)選方案三的優(yōu)選，所述軸孔、磁環(huán)和磁圈的直徑小于內(nèi)筒直徑的二分之一。軸孔小于內(nèi)筒直徑的二分之一，進一步使氣囊內(nèi)的氣體被充分放出；磁環(huán)和磁圈的直徑小于內(nèi)筒直徑的二分之一使得內(nèi)筒與氣囊外部之間有足夠面積的過濾板，便于為本發(fā)酵機內(nèi)補充空氣。

優(yōu)選方案四：作為基礎方案的優(yōu)選，所述出料口設有出料門，所述進料口設有進料門，出料口呈漏斗狀。有機肥料的發(fā)酵過程會產(chǎn)生氣體，出料門和進料門可防止氣體從出料口和進料口中排出本發(fā)酵機，使發(fā)酵機內(nèi)部的氣體僅可從過濾板處排出，有效的防止了環(huán)境被污染；漏斗狀的出料口便于有機肥發(fā)酵后的收集。

附圖說明

圖1是本發(fā)明有機肥料發(fā)酵機實施例的結構剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：儲料倉10、出料口20、出料門21、進料口30、進料門31、內(nèi)筒40、通氣孔41、螺旋葉50、凹槽51、支塊52、攪拌葉60、凸起61、步進電機70、過濾板80、氣囊90、螺環(huán)91、彈性材料92。

如圖1所示，有機肥料發(fā)酵機，包括進料口30、儲料倉10、出料口20、內(nèi)筒40、氣囊90和步進電機70，儲料倉10為桶狀，進料口30安裝在儲料倉10左端的上部，出料口20安裝在儲料倉10右端端面的下部；出料口20設有出料門21，進料口30設有進料門31，出料口20呈漏斗狀。內(nèi)筒40的兩端與儲料倉10的兩端同軸轉動連接，內(nèi)筒40壁上密集分布有多個通氣孔41。步進電機70固定在儲料倉10的端部，步進電機70的輸出軸與內(nèi)筒40同軸連接，儲料倉10上遠離步進電機70的一端設有凈化空氣的過濾板80，過濾板80為與內(nèi)筒40直徑一致的圓形板，并與內(nèi)筒40密封轉動連接；過濾板80靠近內(nèi)筒40內(nèi)部的一側設有小于內(nèi)筒40直徑二分之一的磁圈。氣囊90呈條狀，其內(nèi)部充滿有彈性材料92，本實施例中取海綿為彈性材料92；氣囊90右端與內(nèi)筒40固定連接，氣囊90左端設置了開口，開口處固定有與磁圈密封扣合的磁環(huán)，氣囊90另一端與靠近步進電機70的內(nèi)筒40端部固定連接。內(nèi)筒40內(nèi)部螺紋連接有螺環(huán)91，螺環(huán)91中心設有軸孔，條狀的氣囊90穿過軸孔。軸孔的直徑小于內(nèi)筒40直徑的二分之一。

內(nèi)筒40的外部靠近進料口30的左部轉動連接有螺旋葉50，螺旋葉50為螺旋連接的一體式的葉片；靠近出料口20的右部設有攪拌葉60，攪拌葉60為多個，多個攪拌葉60之間固定連接；攪拌葉60與內(nèi)筒40軸向滑動連接，儲料倉10端部設有控制攪拌葉60滑動的支塊52；攪拌葉60上右端設置有六棱柱形的凸起61，螺旋葉50上設有與凸起61配合的凹槽51

在使用本發(fā)酵機進行有機肥料發(fā)酵時，通過支塊52滑動攪拌葉60使凸起61和凹槽51配合，從而限制螺旋葉50和內(nèi)筒40的相對轉動；給步進電機70通電使內(nèi)筒40轉動。由于步進電機70的輸出軸與內(nèi)筒40的一端同軸連接，步進電機70轉動內(nèi)筒40隨之轉動；又由于內(nèi)筒40的兩端與儲料倉10的兩端同軸轉動連接，內(nèi)筒40將會在儲料倉10內(nèi)部轉動。螺旋葉50隨內(nèi)筒40轉動，從而將進入儲料倉10內(nèi)的有機肥料傳送至儲料倉10的右端，待攪拌葉60外處的儲料倉10均充滿有機肥料后，停止向進料口30處倒入有機肥料，關閉進料門31，并關閉步進電機70使有機肥料在儲料倉10內(nèi)進行發(fā)酵。

隔一段時間需要翻動有機肥料時，通過支塊52滑動攪拌葉60使凸起61和凹槽51分離，啟動步進電機70。由于螺旋葉50與內(nèi)筒40轉動連接，內(nèi)筒40轉動，螺旋葉50不會隨之轉動，從而使螺旋葉50不再進行傳遞作用，也減小本發(fā)酵機的能耗。內(nèi)筒40轉動，內(nèi)筒40上的攪拌葉60隨之轉動，從而對儲料倉10內(nèi)的有機肥料進行攪拌。

由于步進電機70可正反轉動，在電機正向轉動時，氣囊90的一端隨內(nèi)筒40轉動，氣囊90開口端不會轉動，從而使氣囊90被扭緊其內(nèi)部被擠壓，氣囊90內(nèi)的空氣從開口處流出。由于氣囊90被擠壓，其體積減小使內(nèi)筒40產(chǎn)生負壓，由于開口的截面小于內(nèi)筒40的端部；外部的空氣可經(jīng)過開口外的過濾板80進入內(nèi)筒40的內(nèi)部，儲料倉10內(nèi)的空氣也可通過通氣孔41進去內(nèi)筒40中。此過程中螺環(huán)91將會移動至內(nèi)筒40的端部時，進一步將氣囊90內(nèi)的空氣擠壓出來。電機反向轉動時，攪拌葉60反向?qū)α蟼}10內(nèi)的有機肥料進行攪拌，使得攪拌效果更好；同時，氣囊90不再被扭緊，反而被放開，由于氣囊90內(nèi)部充滿了彈性材料92，在彈性材料92的作用下，氣囊90內(nèi)部被支撐起來，從而使外部的空氣通過開口進入氣囊90內(nèi)，氣囊90恢復之前的的體積，擠壓內(nèi)筒40與氣囊90外部之間的空氣，一部分受到擠壓的空氣可經(jīng)過濾板80排到外部環(huán)境中，由于過濾板80具有凈化空氣的作用，可將內(nèi)筒40內(nèi)的氣體處理后再排放；一部分空氣通過通氣孔41被擠入儲料倉10內(nèi)，使得有機肥料中通入空氣；此過程中螺環(huán)91將會反向移動放開對氣囊90的收緊。

待完成有機肥料完全發(fā)酵后，可打開出料門，從出料口處收集已發(fā)酵的有機肥。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。