本發(fā)明涉及領(lǐng)域，特別是一種速腐無抗有機肥專用生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)的迅速發(fā)展，目前的養(yǎng)殖呈密集型、規(guī)模化，養(yǎng)殖數(shù)量巨大，禽糞便產(chǎn)生量大而且集中，如果糞便不能及時處理，會導(dǎo)致環(huán)境造成污染，因此畜禽糞便已成為制約養(yǎng)殖企業(yè)深度發(fā)展的重要因素之一。

目前市面上有機肥生產(chǎn)方法發(fā)酵場占地面積大，有機肥肥生產(chǎn)產(chǎn)量受其限制。并且，大多數(shù)有機肥發(fā)酵都是在露天、開放的環(huán)境條件下堆放發(fā)酵的，周圍不僅惡臭難聞，蚊、蠅大量滋生，而且會造成二次污染，不太符合國家環(huán)保、自動化等相關(guān)政策；現(xiàn)如今有機肥大部分通過微生物處理技術(shù)，但是生物處理技術(shù)只能產(chǎn)生一般有機肥，而且往往處理不徹底，一方面，不能有效降低原料殘余的有害物質(zhì)；另一方面，發(fā)酵周期長、效率低、受外界環(huán)境影響大，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種速腐無抗有機肥專用生產(chǎn)線。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種速腐無抗有機肥專用生產(chǎn)線，包括原料降濕處理單元、原料粉碎單元、自動配料單元、混勻破碎單元、篩分單元、堆放發(fā)酵單元、二次降濕單元、成品處理單元以及輔料處理單元，所述原料降濕處理單元、原料粉碎單元、自動配料單元、混勻破碎單元、篩分單元、堆放發(fā)酵單元、二次降濕單元、成品處理單元依次連接，所述輔料處理單元與自動配料單元連接，所述堆放發(fā)酵單元與二次降濕單元分別連接有供熱交換單元，一對所述供熱交換單元均與原料降濕處理單元連接。

優(yōu)選的，所述原料降濕處理單元為具有溫度、濕度檢測功能的自動翻拋機，所述原料粉碎單元為粉碎機且內(nèi)部設(shè)有耐磨層以及防腐層，所述自動配料單元為具有電腦操控功能的自動投料機，所述輔料處理單元為用于秸稈、菌渣粉碎的粉碎機，所述混勻破碎單元采用品牌為ele且型號為ebj的高粘度物料攪拌機，所述篩分單元為圓形震動篩分機，所述堆放發(fā)酵單元與二次降濕單元均為發(fā)酵罐。

優(yōu)選的，所述供熱交換單元為具有換熱功能的空氣源熱泵。

優(yōu)選的，所述成品處理單元為自動封裝機。

優(yōu)選的，所述原料降濕處理單元、原料粉碎單元、自動配料單元、混勻破碎單元、篩分單元、堆放發(fā)酵單元、二次降濕單元、成品處理單元、供熱交換單元以及輔料處理單元之間均為螺旋傳送管連接。

優(yōu)選的，所述篩分單元與堆放發(fā)酵單元之間設(shè)有噴灑裝置，所述噴灑裝置噴灑有分解劑。

優(yōu)選的，所述原料降濕處理單元、原料粉碎單元、自動配料單元、混勻破碎單元、篩分單元、堆放發(fā)酵單元、二次降濕單元、成品處理單元、供熱交換單元以及輔料處理單元均為電腦遠(yuǎn)程操控。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的速腐無抗有機肥專用生產(chǎn)線，針對上述技術(shù)中的存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種綠色、環(huán)保、節(jié)能、自動化的有機肥生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線，該有機肥生產(chǎn)工藝，具有發(fā)酵周期短、效率高、成本低、可復(fù)制性強等特點。本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明有機肥生產(chǎn)線中，設(shè)置中加入了熱處理裝置，將收集的熱量用于原料的降濕處理，減少了熱能損失，降低了能源損耗，并極大程度的的提高了生產(chǎn)效率，為有機肥的工業(yè)化生產(chǎn)奠定了良好的優(yōu)良基礎(chǔ)。整個有機肥生產(chǎn)工藝流程簡單、操作方便,有機肥合成效率高。同時，本發(fā)明有機肥生產(chǎn)線實行全封閉式反應(yīng),在很大程度上減少了惡臭對環(huán)境的污染；而且,該有機肥發(fā)酵設(shè)備可以起到保溫的效果。這樣可以使發(fā)酵槽內(nèi)溫度上升迅速且溫度穩(wěn)定；該有機肥生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，材料容易獲得，零部件損壞易更換，整個裝置便于自動化管理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述速腐無抗有機肥專用生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、原料降濕處理單元；2、原料粉碎單元；3、自動配料單元；4、混勻破碎單元；5、篩分單元；6、堆放發(fā)酵單元；7、二次降濕單元；8、成品處理單元；9、輔料處理單元；10、供熱交換單元。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

本發(fā)明提供了如圖1所示的速腐無抗有機肥專用生產(chǎn)線，包括原料降濕處理單元1、原料粉碎單元2、自動配料單元3、混勻破碎單元4、篩分單元5、堆放發(fā)酵單元6、二次降濕單元7、成品處理單元8以及輔料處理單元9，所述原料降濕處理單元1、原料粉碎單元2、自動配料單元3、混勻破碎單元4、篩分單元5、堆放發(fā)酵單元6、二次降濕單元7、成品處理單元8依次連接，所述輔料處理單元9與自動配料單元3連接，所述堆放發(fā)酵單元6與二次降濕單元7分別連接有供熱交換單元10，一對所述供熱交換單元10均與原料降濕處理單元1連接；所述原料降濕處理單元1為具有溫度、濕度檢測功能的自動翻拋機，所述原料粉碎單元2為粉碎機且內(nèi)部設(shè)有耐磨層以及防腐層，所述自動配料單元3為具有電腦操控功能的自動投料機，所述輔料處理單元9為用于秸稈、菌渣粉碎的粉碎機，所述混勻破碎單元4采用品牌為ele且型號為ebj的高粘度物料攪拌機，所述篩分單元5為圓形震動篩分機，所述堆放發(fā)酵單元6與二次降濕單元7均為發(fā)酵罐；所述供熱交換單元10為具有換熱功能的空氣源熱泵；所述成品處理單元8為自動封裝機；所述原料降濕處理單元1、原料粉碎單元2、自動配料單元3、混勻破碎單元4、篩分單元5、堆放發(fā)酵單元6、二次降濕單元7、成品處理單元8、供熱交換單元10以及輔料處理單元9之間均為螺旋傳送管連接；所述篩分單元5與堆放發(fā)酵單元6之間設(shè)有噴灑裝置，所述噴灑裝置噴灑有分解劑；所述原料降濕處理單元1、原料粉碎單元2、自動配料單元3、混勻破碎單元4、篩分單元5、堆放發(fā)酵單元6、二次降濕單元7、成品處理單元8、供熱交換單元10以及輔料處理單元9均為電腦遠(yuǎn)程操控。

具體使用時：首先，將原料投入原料降濕處理單元1內(nèi)進行降濕，之后輸送到原料粉碎單元2內(nèi)進行粉碎，輔料進行粉碎，然后輸送到自動配料單元3內(nèi)將主副料按配比后進入混勻破碎單元4內(nèi)進行混合，粉碎攪拌后進入篩分單元5進行篩分，當(dāng)篩分后的原料較粗時再次輸送進混勻破碎單元4內(nèi)繼續(xù)再進行攪拌，篩分后的原料被輸送到堆放發(fā)酵單元6內(nèi)，在輸送過程中噴灑發(fā)酵劑，在發(fā)酵過程中每24小時進行一次翻堆，共翻3次，發(fā)酵經(jīng)過72小時后輸送到二次降濕單元7內(nèi)進行除濕，除濕完成后進行封裝入庫。

原料降濕和二次降濕處理的同時通過供熱交換單元10進行熱回收，將堆放發(fā)酵單元6和二次降濕單元7內(nèi)的高溫進行收集并且將集中的熱量輸送進原料降濕處理單元1內(nèi)，用于原料的降濕。

實施例二：

本發(fā)明提供了如圖1所示的速腐無抗有機肥專用生產(chǎn)線，所述原料降濕處理單元、原料粉碎單元、自動配料單元、混勻破碎單元、篩分單元、堆放發(fā)酵單元、二次降濕單元、成品處理單元、供熱交換單元以及輔料處理單元之間均為輸送帶連接。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。