本實(shí)用新型涉及一種園林廢棄物制造有機(jī)生態(tài)肥的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

落葉、枯枝以及城市綠化美化和郊區(qū)林業(yè)撫育、果樹修剪作業(yè)過程中產(chǎn)生的樹木枝干、草屑及其他修剪物，都屬于綠化垃圾。綠化垃圾本身就是有機(jī)物，腐爛后是最好的“天然肥料”，樹木重新吸收利用后，是一種“天然的循環(huán)”。

申請人于2015-06-16提交了一份申請(申請?zhí)枺?01510334634.5)，其公開了一種無菌發(fā)酵有機(jī)肥制備方法包括如下步驟：步驟一：將收集的園林廢棄物放入粉碎機(jī)中粉碎，得到粒徑為3-10mm的園林廢棄物顆粒，并調(diào)節(jié)含水率；步驟二：制備微生物催化劑；步驟三：按比例將步驟一獲得的調(diào)節(jié)含水率后的園林廢棄物顆粒、輔料和微生物催化劑混合，攪拌均勻得到混合物；步驟四：將步驟三得到的混合物放入微生物發(fā)酵池進(jìn)行好氧發(fā)酵；步驟五：定期測量堆體溫度、水分，當(dāng)溫度超過55℃或含水量超過30％時，開啟翻拋車進(jìn)行翻拋，每次翻拋車正反向各行走一次，7-8天完成一次發(fā)酵；然后將一次發(fā)酵后的物料移出發(fā)酵池，移至平地，7-8天完成二次發(fā)酵后即得到有機(jī)肥。微生物發(fā)酵池采用的是槽式機(jī)械翻拋發(fā)酵堆肥工藝，具有堆肥效率高、發(fā)酵物料堆積高、翻拋產(chǎn)量大、物料翻動徹底等優(yōu)點(diǎn)。但是現(xiàn)有大部分槽式機(jī)械翻拋發(fā)酵堆肥工藝存在的問題是占用面積比較大，在土地稀缺性較高的一二線城市，投入的土地成本較高。

專利名稱為：一種有機(jī)肥固體物料發(fā)酵塔，申請人號為：201420604632.4的公布的一種有機(jī)肥固體物料發(fā)酵塔，包括設(shè)有蓋頂?shù)乃?，所述塔身?nèi)設(shè)有發(fā)酵池，所述發(fā)酵池底部為多個翻轉(zhuǎn)板組合而成的底板；所述發(fā)酵池上設(shè)有行走式翻拋機(jī)；所述塔身下方設(shè)有錐形集料斗，所述集料斗下方設(shè)有出料口，所述出料口下方設(shè)有出料輸送帶；所述發(fā)酵池側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料輸送管，所述進(jìn)料輸送管下端設(shè)有混料池。本實(shí)用新型的一種有機(jī)肥固體物料發(fā)酵塔，塔身與進(jìn)料輸送管、發(fā)酵池以及出料輸送帶有機(jī)結(jié)合，使物料從加料到發(fā)酵完成進(jìn)入下一工序的過程更簡潔，有效節(jié)省了時間和人力成本。并且將發(fā)酵池實(shí)現(xiàn)了空間上的疊加，從而提高了對土地利用率，降低了土地利用成本。

在堆肥廠，物料輸送貫穿于堆肥的各個階段。輸送方式有車輛輸送、皮帶機(jī)輸送、無軸螺旋機(jī)輸送、有軸螺旋機(jī)輸送、斗式提升機(jī)輸送等。最經(jīng)濟(jì)的輸送方式是皮帶機(jī)輸送，最不經(jīng)濟(jì)的方式是車輛輸送。傳統(tǒng)的皮帶機(jī)輸送、無軸螺旋機(jī)輸送、有軸螺旋機(jī)輸送、斗式提升機(jī)輸送在應(yīng)用于多層發(fā)酵池時，需要設(shè)計(jì)多個相互獨(dú)立的輸送線，提高了設(shè)備投入成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種占用土地較少的園林廢棄物制造有機(jī)生態(tài)肥的生產(chǎn)線。園林廢棄物制造有機(jī)生態(tài)肥的生產(chǎn)線通過一個物料輸送線可以實(shí)現(xiàn)多層發(fā)酵池的物料輸送，可以減小設(shè)備投入成本。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

一種園林廢棄物制造有機(jī)生態(tài)肥的生產(chǎn)線，其特征在于：包括發(fā)酵車間，所述發(fā)酵車間包括至少三層發(fā)酵室，發(fā)酵室從上至下依次設(shè)置，發(fā)酵室內(nèi)設(shè)置有用于堆肥發(fā)酵的發(fā)酵池，每層發(fā)酵室的墻壁上都開設(shè)有用于輸入待發(fā)酵物料的進(jìn)料口，所述發(fā)酵車間一側(cè)固定有用于從下至上輸送混合好的物料的多層料斗輸送機(jī)，所述多層料斗輸送機(jī)包括鏈條傳動機(jī)構(gòu)、自卸式料斗，所述自卸式料斗固定在鏈條傳動機(jī)構(gòu)上，所述鏈條傳動機(jī)構(gòu)通過第一液壓馬達(dá)驅(qū)動，自卸式料斗設(shè)置有用于裝載物料的裝載腔，裝載腔的前端設(shè)置有用于卸料的卸料口，裝載腔的上端設(shè)置有用于裝料的裝料口，裝載腔的底部采用斜面結(jié)構(gòu)，所述裝載腔的前端轉(zhuǎn)動安裝有用于封閉裝載腔前端卸料口的封閉板，所述封閉板的下端鉸接在裝載腔前端卸料口的下端，所述封閉板的上端固定有封閉板鎖塊，封閉板鎖塊上開設(shè)有封閉板鎖孔，所述自卸式料斗的上端滑動安裝有用于插接入封閉板鎖孔的插桿，所述插桿固定在解鎖觸發(fā)桿上，解鎖觸發(fā)桿上設(shè)置有用于驅(qū)使插桿朝封閉板鎖孔滑動的觸發(fā)桿壓簧，封閉板鎖塊的端部內(nèi)側(cè)面呈圓弧形，每層發(fā)酵室的墻壁的進(jìn)料口上均固定有向發(fā)酵池輸送物料的發(fā)酵池輸送帶，每層發(fā)酵室的墻壁的進(jìn)料口處均固定有用于將解鎖觸發(fā)桿向內(nèi)側(cè)壓入的觸發(fā)桿壓輪，所述觸發(fā)桿壓輪水平滑動安裝在發(fā)酵室的墻壁上，封閉板的頂部固定配重塊，封閉板的下端還固定有用于封閉板復(fù)位的復(fù)位桿，每層發(fā)酵室的墻壁的進(jìn)料口上均固定有向下壓復(fù)位桿的復(fù)位壓塊，復(fù)位壓塊的下端轉(zhuǎn)動安裝有復(fù)位壓輪。本實(shí)用新型園林廢棄物制造有機(jī)生態(tài)肥的生產(chǎn)線通過一個物料輸送線可以實(shí)現(xiàn)多層發(fā)酵池的物料輸送，可以減小設(shè)備投入成本，其中自卸式料斗可以通過操作不同觸發(fā)桿壓輪的位置，實(shí)現(xiàn)不同層的物料輸送，自卸式料斗的卸料結(jié)構(gòu)較為簡單，可靠性較強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述多層料斗輸送機(jī)還包括物料裝載設(shè)備，所述物料裝載設(shè)備包括裝載料筒，裝載料筒的下端轉(zhuǎn)動安裝有放料軸，放料軸上固定有若干片放料葉片，放料葉片的一端固定在放料軸上，并使得放料葉片呈均勻輻射狀分布，放料葉片設(shè)置于封閉箱內(nèi)，封閉箱由兩個箱體側(cè)壁面和兩個箱體圓弧面構(gòu)成，所述兩個箱體側(cè)壁面分別緊靠在放料葉片的兩側(cè)，且兩個箱體側(cè)壁面垂直于放料軸的軸線，所述箱體圓弧面呈圓弧形，箱體圓弧面緊靠放料葉片的端部，箱體圓弧面平行于放料軸的軸線，封閉箱上下兩端均開設(shè)有開口，封閉箱的上開口連通裝載料筒的下端，通裝載料筒的下端開口的正下方設(shè)置有傾斜設(shè)置的滑料板，放料軸通過第二液壓馬達(dá)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。采用這種結(jié)構(gòu)，可以通過放料軸的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)放料，并且均勻輻射狀分布的放料葉，由于相鄰放料葉之間的角度相同，旋轉(zhuǎn)空間可以容納的物料體積是定量的，因此可以通過控制每個放料階段放料軸的定量角度轉(zhuǎn)動，從而控制放入自卸式料斗的物料體積不會相差很大。

作為優(yōu)選，所述滑料臺的下端轉(zhuǎn)動安裝有搭接板，所述搭接板的一端轉(zhuǎn)動安裝在滑料板的下端，搭接板上固定有由于限制搭接板轉(zhuǎn)動角度的搭接板控制塊，自卸式料斗的上端轉(zhuǎn)動安裝有用于支撐的搭接板轉(zhuǎn)輪，搭接板轉(zhuǎn)輪采用橡膠材料支撐。

作為優(yōu)選，所述發(fā)酵池上設(shè)置有軌道式翻拋機(jī)，軌道式翻拋機(jī)的后端掛接有物料裝載槽，所述物料裝載槽包括槽身以及裝載槽支架，物料裝載槽通過減震彈簧固定在裝載槽支架上，裝載槽支架的下端轉(zhuǎn)動安裝有用于支撐在軌道式翻拋機(jī)的軌道上的軌道輪，槽身的內(nèi)腔從上至下的逐漸縮小，所述槽身的底部固定有振動電機(jī)，所述槽身的下端開設(shè)有裝載槽堆料口，所述裝載槽堆料口的寬度與發(fā)酵池的寬度相適應(yīng)，在發(fā)酵池的出料端開設(shè)有傾斜設(shè)置的出料通道，出料端連通至呈豎直設(shè)置的收集通道，收集通道的下端連通至收集倉。

作為優(yōu)選，鏈條傳動機(jī)構(gòu)包括支撐塔、第一傳動鏈條，第二傳動鏈條、驅(qū)動鏈輪，驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動安裝在支撐塔上，第一傳動鏈條、第二傳動鏈條和驅(qū)動鏈輪配合，第一傳動鏈條、第二傳動鏈條之間通過連桿連接，自卸式料斗的背面鉸接有兩根上掛接桿、兩根下掛接桿上，上掛接桿的一端、下掛接桿的一端鉸接在自卸式料斗的背面，兩根上掛接桿的另一端鉸接在其中一根連桿上，兩根下掛接桿鉸接在另一根連桿上，自卸式料斗的背面固定有支撐桿，支撐桿的端部轉(zhuǎn)動安裝有支撐滾輪，支撐塔上固定有用于支撐住支撐滾輪的支撐鋼板。

作為優(yōu)選，所述第一液壓馬達(dá)、第二液壓馬達(dá)均連接至控制閥，所述控制閥連接至液壓泵，控制閥采用三通液壓閥，三通液壓閥包括閥殼體、閥桿、三個閥芯，所述三個閥芯固定有在閥殼體上，閥殼體上設(shè)置有第一閥孔、第二閥孔、第三閥孔，閥桿滑動安裝在閥殼體內(nèi)，閥桿的右端設(shè)置有用于向左推動閥桿的閥桿壓簧，所述閥桿的左端伸出至閥殼體外，所述閥桿的左側(cè)設(shè)置有用于閥桿移動的控制閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)，控制閥驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動輪，驅(qū)動輪的右端上固定有用于向右側(cè)固定壓閥桿的閥桿壓塊，所述驅(qū)動輪通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述第一閥孔連接至液壓泵，所述第二閥孔連接至第一液壓馬達(dá)以及用于限制放料軸轉(zhuǎn)動的第一液壓剎車，所述第三閥孔連接至第二液壓馬達(dá)以及用于限制鏈條傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的第二液壓剎車，第一液壓剎車連接限制放料軸，所述第二液壓馬達(dá)連接鏈條傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動鏈輪。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本實(shí)用新型與園林廢棄物制造有機(jī)生態(tài)肥的生產(chǎn)線通過一個物料輸送線可以實(shí)現(xiàn)多層發(fā)酵池的物料輸送，可以減小設(shè)備投入成本，其中自卸式料斗可以通過操作不同觸發(fā)桿壓輪的位置，實(shí)現(xiàn)不同層的物料輸送，自卸式料斗的卸料結(jié)構(gòu)較為簡單，可靠性較強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例園林廢棄物制造有機(jī)生態(tài)肥的生產(chǎn)線的布局示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例多層料斗輸送機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例多層料斗輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例物料裝載設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例放料葉片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例自卸式料斗的卸料示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例自卸式料斗的封閉板鎖塊恢復(fù)封閉狀態(tài)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例解鎖觸發(fā)桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例物料裝載槽的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例下掛接桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例支撐桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例控制閥的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例閥桿壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本實(shí)用新型實(shí)施物料裝載槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

參見圖1-圖14，本實(shí)施例園林廢棄物制造有機(jī)生態(tài)肥的生產(chǎn)線，包括綠化廢棄物堆放區(qū)、初次粉碎操作間、二次粉碎操作間、粉碎物料收集室、混合攪拌區(qū)、發(fā)酵車間以及封裝打包車間，綠化廢棄物堆放區(qū)、初次粉碎操作間、二次粉碎操作間、粉碎物料收集室、混合攪拌區(qū)、發(fā)酵車間以及封裝打包車間通過輸送設(shè)備依次連接，所述發(fā)酵車間包括至少三層發(fā)酵室1，發(fā)酵室1從上至下依次設(shè)置，發(fā)酵室1內(nèi)設(shè)置有用于堆肥發(fā)酵的發(fā)酵池，每層發(fā)酵室1的墻壁上都開設(shè)有用于輸入待發(fā)酵物料的進(jìn)料口11。

所述發(fā)酵車間一側(cè)固定有用于從下至上輸送混合好的物料的多層料斗輸送機(jī)，所述多層料斗輸送機(jī)包括鏈條傳動機(jī)構(gòu)2、自卸式料斗3，所述自卸式料斗3固定在鏈條傳動機(jī)構(gòu)2上，從而通過鏈條傳動機(jī)構(gòu)2的運(yùn)作，將自卸式料斗3循環(huán)升降，所述鏈條傳動機(jī)構(gòu)2通過第一液壓馬達(dá)91驅(qū)動，自卸式料斗3設(shè)置有用于裝載物料的裝載腔31，裝載腔31的前端設(shè)置有用于卸料的卸料口32，裝載腔31的上端設(shè)置有用于裝料的裝料口33，裝載腔31的底部采用斜面結(jié)構(gòu)，所述裝載腔31的前端轉(zhuǎn)動安裝有用于封閉裝載腔31前端卸料口32的封閉板34，所述封閉板34的下端鉸接在裝載腔31前端卸料口32的下端，所述封閉板34的上端固定有封閉板鎖塊341，封閉板鎖塊341上開設(shè)有封閉板鎖孔342，所述自卸式料斗3的上端滑動安裝有用于插接入封閉板鎖孔342的插桿343，所述插桿343固定在解鎖觸發(fā)桿344上，解鎖觸發(fā)桿344上設(shè)置有用于驅(qū)使插桿343朝封閉板鎖孔342滑動的觸發(fā)桿壓簧，封閉板鎖塊341的端部內(nèi)側(cè)面呈圓弧形(從而使得封閉板鎖塊341的朝插桿343方向運(yùn)動過程中，可以向內(nèi)側(cè)頂開插桿343，并在插桿343對合封閉板鎖孔342時，插桿343插入封閉板鎖孔342，從而使得封閉板34在處于封閉狀態(tài)下可以承受裝載腔31內(nèi)的物料壓力以及重力而不翻轉(zhuǎn))。

所述多層料斗輸送機(jī)還包括物料裝載設(shè)備4，所述物料裝載設(shè)備4包括裝載料筒41，裝載料筒41的下端轉(zhuǎn)動安裝有放料軸42，放料軸42上固定有若干片放料葉片43，放料葉片43的一端固定在放料軸42上，并使得放料葉片43呈均勻輻射狀分布，放料葉片43設(shè)置于封閉箱44內(nèi)，封閉箱44由兩個箱體側(cè)壁面441和兩個箱體圓弧面442構(gòu)成，所述兩個箱體側(cè)壁面441分別緊靠在放料葉片43的兩側(cè)，且兩個箱體側(cè)壁面441垂直于放料軸42的軸線，所述箱體圓弧面442呈圓弧形，箱體圓弧面442緊靠放料葉片43的端部，箱體圓弧面442平行于放料軸42的軸線，封閉箱44上下兩端均開設(shè)有開口，封閉箱44的上開口連通裝載料筒41的下端，通裝載料筒41的下端開口的正下方設(shè)置有傾斜設(shè)置的滑料板45，

放料葉片43和封閉箱44共同圍繞構(gòu)成多個獨(dú)立的用于容納物料的旋轉(zhuǎn)空間，該旋轉(zhuǎn)空間隨著放料軸42的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，物料從裝載料筒41經(jīng)由封閉箱44的上開口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)空間，并在旋轉(zhuǎn)空間旋轉(zhuǎn)運(yùn)動至封閉箱44的下開口位置時，從封閉箱44的下開口落至滑料板45上，并從滑料板45上下滑至自卸式料斗3上，

放料軸42通過第二液壓馬達(dá)92驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述第一液壓馬達(dá)91、第二液壓馬達(dá)92均連接至控制閥93，所述控制閥93連接至液壓泵。

為了解決自卸式料斗3的運(yùn)動狀態(tài)與裝料狀態(tài)的同步問題，需要實(shí)現(xiàn)自卸式料斗3靜止的狀態(tài)下，放料軸42開始轉(zhuǎn)動，進(jìn)行裝料操作，裝料完成后，放料軸42可以停止，自卸式料斗3開始上升，實(shí)現(xiàn)向上的輸送操作，上述過程可以通過對控制閥93進(jìn)行控制間歇性給第一液壓馬達(dá)91、第二液壓馬達(dá)92供油實(shí)現(xiàn)，從而將第一液壓馬達(dá)91供油、第二液壓馬達(dá)92供油時間間隔開。

控制閥93采用三通液壓閥，三通液壓閥包括閥殼體931、閥桿932、三個閥芯933，所述三個閥芯933固定有在閥殼體931上，閥殼體931上設(shè)置有第一閥孔934、第二閥孔935、第三閥孔936，閥桿932滑動安裝在閥殼體931內(nèi)，閥桿932的右端設(shè)置有用于向左推動閥桿932的閥桿壓簧937，所述閥桿932的左端伸出至閥殼體931外，所述閥桿932的左側(cè)設(shè)置有用于閥桿932移動的控制閥93驅(qū)動機(jī)構(gòu)，控制閥93驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動輪938，驅(qū)動輪938的右端上固定有用于向右側(cè)固定壓閥桿932的閥桿壓塊939，所述驅(qū)動輪938通過步進(jìn)電機(jī)9310驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述第一閥孔934連接至液壓泵，所述第二閥孔935連接至第一液壓馬達(dá)91以及用于限制放料軸42轉(zhuǎn)動的第一液壓剎車101，所述第三閥孔936連接至第二液壓馬達(dá)92以及用于限制鏈條傳動機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)動的第二液壓剎車102，第一液壓剎車101連接限制放料軸42，所述第二液壓馬達(dá)92連接鏈條傳動機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動鏈輪23。步進(jìn)電機(jī)9310驅(qū)動驅(qū)動輪938轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)閥桿壓塊939壓在閥桿932上時，閥桿932向右側(cè)移動，此時第一閥孔934和第三閥孔936連通，并斷開第一閥孔934和第二閥孔935的連接，第二液壓馬達(dá)92驅(qū)動放料軸42轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)放料過程，并通過第二液壓剎車102限制鏈條傳動機(jī)構(gòu)2的運(yùn)動，使得自卸式料斗3處于靜止?fàn)顟B(tài)裝載物料，步進(jìn)電機(jī)9310驅(qū)動持續(xù)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，直至閥桿壓塊939脫離閥桿932，閥桿932向左側(cè)移動，此時第一閥孔934和第三閥孔936斷開，且第一閥孔934和第二閥孔935連通，第一液壓馬達(dá)91驅(qū)動鏈條傳動機(jī)構(gòu)2的運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)提升物料，并通過第一液壓剎車101限制放料軸42的轉(zhuǎn)動，使得放料操作停止。

所述滑料臺的下端轉(zhuǎn)動安裝有搭接板46，所述搭接板46的一端轉(zhuǎn)動安裝在滑料板45的下端，搭接板46上固定有由于限制搭接板46轉(zhuǎn)動角度的搭接板控制塊461，當(dāng)搭接板46向下轉(zhuǎn)動至與滑料板45平行時，搭接板控制塊461抵在滑料板45的下端，從而限制搭接板控制塊461的向下轉(zhuǎn)動的角度(搭接板46在外力作用下可以向上翻轉(zhuǎn))，當(dāng)搭接板46向下轉(zhuǎn)動至與滑料板45平行時，可以使得滑料板45上的物料的滑行距離相應(yīng)向前延伸，從而可以在位于裝料口33的正上方的地方自由落下，由于搭接板46可以在向上的外力作用下翻轉(zhuǎn)，因而當(dāng)自卸式料斗3裝料完成，向上升過程中，自卸式料斗3可以頂起搭接板46，使得搭接板46向上翻轉(zhuǎn)，從而避免搭接板46對自卸式料斗3的行程干擾，為了提高搭接板46向上翻轉(zhuǎn)過程中的順滑程度，自卸式料斗3的上端轉(zhuǎn)動安裝有用于支撐的搭接板轉(zhuǎn)輪462，搭接板轉(zhuǎn)輪462采用橡膠材料支撐，搭接板46向上翻轉(zhuǎn)過程中，搭接板轉(zhuǎn)輪462可以沿著搭接板46的底面轉(zhuǎn)動，從而提高搭接板46向上翻轉(zhuǎn)過程中的順滑程度。

每層發(fā)酵室1的墻壁的進(jìn)料口11上均固定有向發(fā)酵池輸送物料的發(fā)酵池輸送帶71，每層發(fā)酵室1的墻壁的進(jìn)料口11處均固定有用于將解鎖觸發(fā)桿344向內(nèi)側(cè)壓入的觸發(fā)桿壓輪72，所述觸發(fā)桿壓輪72水平滑動安裝在發(fā)酵室1的墻壁上，當(dāng)需要控制物料進(jìn)入相應(yīng)層發(fā)酵室1時，向前推出觸發(fā)桿壓輪72，使得處于上升過程中的自卸式料斗3上的解鎖觸發(fā)桿344被觸發(fā)桿壓輪72向內(nèi)側(cè)壓入，使得插桿343脫離封閉板鎖孔342，使得封閉板34由于重力的作用向下翻轉(zhuǎn)，為了提高保證翻轉(zhuǎn)的效果，封閉板34的頂部固定配重塊345，封閉板34下翻壓在發(fā)酵池輸送帶71上，物料在重力的作用下下滑至發(fā)酵池輸送帶71上，此時封閉板34起到了自卸式料斗3和發(fā)酵池輸送帶71的銜接作用，發(fā)酵池輸送帶71將物料輸送至發(fā)酵池上的物料裝載槽82。

為了避免下翻的封閉板34上升會和上方的發(fā)酵池輸送帶71造成干涉，需要將重新恢復(fù)至封閉狀態(tài)，封閉板34的下端還固定有用于封閉板34復(fù)位的復(fù)位桿346，每層發(fā)酵室1的墻壁的進(jìn)料口11上均固定有向下壓復(fù)位桿346的復(fù)位壓塊73，復(fù)位壓塊73的下端轉(zhuǎn)動安裝有復(fù)位壓輪74，當(dāng)自卸式料斗3完成卸料操作后，自卸式料斗3上升，復(fù)位壓輪74壓在復(fù)位桿346上，通過杠桿原理，封閉板34向上翻轉(zhuǎn)，直至插桿343插入封閉板鎖孔342后，復(fù)位壓輪74脫離復(fù)位桿346，從而完成封閉板34的復(fù)位操作。

相鄰進(jìn)料口11之間的距離為相鄰自卸式料斗3之間的距離的整數(shù)倍，自卸式料斗3每上升相鄰自卸式料斗3之間的距離后，每個進(jìn)料口11均對應(yīng)有一個自卸式料斗3與其匹配；需要哪個發(fā)酵室1進(jìn)行進(jìn)料只需要控制移動觸發(fā)桿壓輪72，使得相應(yīng)發(fā)酵室1進(jìn)料口11上的觸發(fā)桿壓輪72位于可以觸發(fā)將解鎖觸發(fā)桿344向內(nèi)側(cè)壓入的位置即可。

所述發(fā)酵池上設(shè)置有軌道式翻拋機(jī)81，軌道式翻拋機(jī)81的后端掛接有物料裝載槽82，所述物料裝載槽82包括槽身821以及裝載槽支架822，物料裝載槽82通過減震彈簧823固定在裝載槽支架822上，裝載槽支架822的下端轉(zhuǎn)動安裝有用于支撐在軌道式翻拋機(jī)81的軌道上的軌道輪，槽身821的內(nèi)腔從上至下的逐漸縮小，所述槽身821的底部固定有振動電機(jī)824，所述槽身821的下端開設(shè)有裝載槽堆料口，所述裝載槽堆料口的寬度與發(fā)酵池的寬度相適應(yīng)，使得裝載槽堆料口一次性放下的物料可以占滿裝載槽堆料口的寬度，軌道式翻拋機(jī)81帶動物料裝載槽82行駛至未堆料的位置，從裝載槽堆料口放下物料后，軌道式翻拋機(jī)81帶動物料裝載槽82行駛至發(fā)酵池輸送帶71末端實(shí)現(xiàn)裝料，返回行駛至上一次的放下物料的位置，重復(fù)上述步驟，直至放下物料的位置的物料高度達(dá)到堆肥的高度要求，軌道式翻拋機(jī)81帶動物料裝載槽82行駛至下一處未堆料的位置，進(jìn)行堆料操作，重復(fù)上述過程，直至將發(fā)酵池內(nèi)完成堆料。物料在發(fā)酵池內(nèi)進(jìn)行堆肥發(fā)酵過程中，可以通過現(xiàn)有的軌道式翻拋機(jī)81進(jìn)行翻拋工作，翻拋改善供氧和改善物料形狀的同時，也會使物料從發(fā)酵池的進(jìn)料端運(yùn)動到發(fā)酵池的出料端，現(xiàn)有的軌道式翻拋機(jī)81每次可以使物料前行3至5米左右，在發(fā)酵池的出料端開設(shè)有傾斜設(shè)置的出料通道831，出料端連通至呈豎直設(shè)置的收集通道832，收集通道832的下端連通至收集倉833，收集倉833通過輸送帶連通至封裝打包車間，對發(fā)酵完成的有機(jī)生態(tài)肥進(jìn)行封裝打包。

堆料口的下端固定有封閉堆料口的堆料口封板825，堆料口封板的一端鉸接在堆料口上，堆料口封板的另一端通過液壓桿826連接物料裝載槽，液壓桿的兩端分別鉸接物料裝載槽和堆料口封板的另一端，從而通過液壓桿放下堆料口封板，實(shí)現(xiàn)堆料。

鏈條傳動機(jī)構(gòu)2包括支撐塔、第一傳動鏈條21，第二傳動鏈條22、驅(qū)動鏈輪23，驅(qū)動鏈輪23轉(zhuǎn)動安裝在支撐塔上，第一傳動鏈條21、第二傳動鏈條22和驅(qū)動鏈輪23配合，第一傳動鏈條21、第二傳動鏈條22之間通過連桿24連接，自卸式料斗3的背面鉸接有兩根上掛接桿251、兩根下掛接桿252上，上掛接桿251的一端、下掛接桿252的一端鉸接在自卸式料斗3的背面，兩根上掛接桿251的另一端鉸接在其中一根連桿24上，兩根下掛接桿252鉸接在另一根連桿24上，自卸式料斗3的背面固定有支撐桿261，支撐桿261的端部轉(zhuǎn)動安裝有支撐滾輪262，支撐塔上固定有用于支撐住支撐滾輪262的支撐鋼板271。采用這種結(jié)構(gòu)，在自卸式料斗3上升支撐物料的過程中，可以通過支撐滾輪262支撐在支撐鋼板271，提高運(yùn)行的穩(wěn)定性，并通過多根桿件鉸接在鏈條傳動機(jī)構(gòu)2上，可以在自卸式料斗3在過鏈條傳動機(jī)構(gòu)2的頂部時，由于并非直線軌跡，因此多根多根桿件可以解決較好的轉(zhuǎn)向效果。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。