本實用新型涉及燈具加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種LED燈玻璃外殼自動塑形機。

背景技術(shù)：

LED燈具的生產(chǎn)主要由兩條生產(chǎn)線構(gòu)成，一個是玻璃外殼的制造生產(chǎn)線，另一個是LED燈具的總裝配線，目前LED燈的總裝配線已經(jīng)實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，但是玻璃外殼的制造生產(chǎn)線卻還處在了半自動化的狀態(tài)，這就導致兩條線的生產(chǎn)銜接經(jīng)常脫節(jié)，生產(chǎn)效率比較低。玻璃外殼的成型加工包括平頭和吹塑兩道工藝，目前的生產(chǎn)中這兩道工藝是分開獨立操作的，且多為手工操作，工人的勞動強度很大，工作環(huán)境也比較惡劣，且玻璃外殼的質(zhì)量全靠工人的操作來控制，產(chǎn)品的質(zhì)量很難保證，產(chǎn)品的廢品率也很難控制，物質(zhì)浪費也很嚴重，同時，在生產(chǎn)過程中隨時會發(fā)生爆管現(xiàn)象，對工人的安全也構(gòu)成一定的威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種LED燈玻璃外殼自動塑形機。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種LED燈玻璃外殼自動塑形機，包括機臺、大盤和工位，所述機臺的上方設(shè)有大盤，所述機臺的下方設(shè)有用于帶動所述大盤間歇式轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)；所述大盤的上表面且靠近其外周的位置設(shè)有一圈用于裝夾玻璃管并通過大盤轉(zhuǎn)動依次來加工的若干個工位，并且所述工位的結(jié)構(gòu)一樣；

所述工位按照加工的先后順序依次為一個裝夾玻璃管的上料工位、一個將上料工位過渡到下一工位的空載工位、多個對玻璃管進行下開口封堵的平頭工位、多個對玻璃管進行加火的升溫工位、一個對玻璃管進行成型的吹塑工位、一個對玻璃管降溫的冷卻工位以及一個對玻璃管卸載的下料工位；

所述機臺上設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過皮帶帶動平頭工位和升溫工位在隨大盤旋轉(zhuǎn)的同時還繞其軸線自轉(zhuǎn)。

本實用新型的有益效果是：將LED燈玻璃外殼的平頭和吹塑兩大工藝集成到一臺設(shè)備上去，實現(xiàn)了模塊化的生產(chǎn)，很大程度的提高了生產(chǎn)效率，有效的降低了物質(zhì)和人力資源成本；同時在對玻璃管平頭和升溫的工藝中工位自行旋轉(zhuǎn)，使玻璃管管壁受熱均勻以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且該塑形機還具有結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，安裝維修非常方便以及生產(chǎn)工藝穩(wěn)定等優(yōu)點。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下進一步的改進：

進一步，所述動力機構(gòu)包括三相異步電動機、減速機和分度凸輪機箱，所述三相異步電動機通過驅(qū)動皮帶聯(lián)接所述減速機，所述減速機通過傳動齒輪聯(lián)接所述分度凸輪機箱，所述分度凸輪機箱通過豎直穿過機臺的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接大盤，所述三相異步電動機輸出的動力經(jīng)過減速機和分度凸輪機箱后通過轉(zhuǎn)軸帶動所述大盤間歇式轉(zhuǎn)動以保證工位在對應的位置停留并做相應的操作或者加工。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：實現(xiàn)大盤間歇式轉(zhuǎn)動并通過不同的工位來依次加工玻璃管，并且采用分度凸輪機箱實現(xiàn)大盤間歇式轉(zhuǎn)具有運行穩(wěn)定、維護簡單以及降低能耗等優(yōu)點。

進一步，還包括皮帶張緊輪，所述皮帶張緊輪處于所述機臺上且靠近所述吹塑工位外周的位置處，所述皮帶繞過所述皮帶張緊輪后不與上料工位、吹塑工位、冷卻工位以及下料工位接觸，從而保證上料工位、吹塑工位、冷卻工位以及下料工位不自轉(zhuǎn)。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：在保證平頭工位和升溫工位能正常自轉(zhuǎn)的同時，可以避免吹塑工位發(fā)生自轉(zhuǎn)，以保證對玻璃管吹塑成型的穩(wěn)定性。

進一步，所述工位包括底座、自轉(zhuǎn)軸和置入玻璃管內(nèi)的壓簧導向管，所述底座固定安裝在所述大盤上；所述自轉(zhuǎn)軸通過第一軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在所述底座的內(nèi)部，并且所述自轉(zhuǎn)軸的上部延伸到所述底座外的上方，在所述自轉(zhuǎn)軸的頂部安裝有與所述皮帶聯(lián)接的皮帶輪，所述自轉(zhuǎn)軸上且對應所述皮帶輪與所述底座之間設(shè)有用于減少兩者相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦力的第二軸承；所述自轉(zhuǎn)軸的下端穿過所述大盤，在所述自轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有漏斗狀且底部開口較大的夾片導向管；

所述壓簧導向管的下端處于所述自轉(zhuǎn)軸內(nèi)且靠近所述夾片導向管的位置，所述壓簧導向管的上端貫穿所述自轉(zhuǎn)軸后到達自轉(zhuǎn)軸的上方；在所述壓簧導向管的頂部設(shè)有上蓋，所述壓簧導向管上且對應所述上蓋和所述皮帶輪之間的位置卡有彈簧；所述壓簧導向管的下端設(shè)用夾片，所述夾片導向管的內(nèi)壁上設(shè)有供所述夾片上下滑動的導向槽；

下壓所述上蓋壓縮彈簧帶動所述夾片沿著導向槽向下滑動，所述夾片向下滑動可以打開夾片形成的夾口以便使置入壓簧導向管內(nèi)的玻璃管穿過夾口，玻璃管穿過夾口后其下端下落到所述夾片導向管下方的定位橡膠塊上，其上端處于所述上蓋外的上部；停止下壓所述上蓋后所述彈簧伸展帶動所述夾片沿著導向槽向上滑動，所述夾片向上滑動可以收縮夾片形成的夾口以便裝夾置入壓簧導向管內(nèi)的玻璃管，再次下壓所述上蓋可以打開夾片形成的夾口以卸載被裝夾的玻璃管。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：實現(xiàn)工位對玻璃管的裝夾以及加工完成后的自動下料，整個過程僅需一名工人上料即可。

進一步，所述夾片為45號鋼制成。

進一步，所述上料工位和所述下料工位相鄰設(shè)置在所述機臺上，并且所述上料工位和所述下料工位與所述升溫工位相對設(shè)置，所述機臺上對應所述上料工位和所述下料工位的位置處通過支架設(shè)有下壓氣缸，所述下壓氣缸活塞通過頂件向下壓縮所述上料工位和所述下料工位的上蓋分別來完成裝夾玻璃管或者對玻璃管卸載。

所述機臺上對應平頭工位正下方的位置處設(shè)有用于對玻璃管的下開口進行封堵的平頭火包；所述機臺上對應升溫工位正下方的位置處設(shè)有用于對玻璃管進行加火的加溫火包，所述加溫火包的火焰面積大于所述平頭火包；所述機臺上對應吹塑工位的位置處可拆卸的設(shè)有模具和打氣氣缸，所述模具合模后可以包住玻璃管的下部，所述打氣氣缸在模具合模后通過打氣管連通玻璃管上端的開口并對其內(nèi)部吹氣，使玻璃管形成與模具型腔相匹配的LED燈玻璃外殼。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：實現(xiàn)不同工位對玻璃管進行相應的加工，另外使上料工位遠離升溫工位，操作人員的安全性可以得到保證。

進一步，所述機臺的后側(cè)設(shè)有用于控制所述平頭火包和所述加溫火包火力大小以及打氣管內(nèi)氣流大小的混流排。

進一步，所述混流排包括煤氣管道、高壓風管道和低壓風管道，所述混流排通過所述煤氣管道和所述高壓風管道控制所述平頭火包和所述加溫火包火力的大小，所述混流排通過所述高壓風管道和所述低壓風管道控制打氣管內(nèi)氣流的大小，在所述煤氣管道的接頭處設(shè)置有玻璃轉(zhuǎn)子流量計。

進一步，所述下料工位的下方設(shè)有用于將從下料工位上卸載的玻璃管輸送到傳送帶輸出的下料滑道。

進一步，所述平頭工位有5個，所述升溫工位有6個。

采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果為：滿足玻璃管平頭和加火的工藝條件。

附圖說明

圖1為本實用新型的三維立體示意圖(未加氣缸軟管和混流排軟管)；

圖2為本實用新型的左視圖(未加氣缸軟管和混流排軟管)；

圖3為本實用新型的主視圖(未加氣缸軟管和混流排軟管)；

圖4為本實用新型的右視圖(未加氣缸軟管和混流排軟管)；

圖5為本實用新型的俯視圖；

圖6為本實用新型的工位功能分布圖；

圖7為本實用新型的工位示意圖；

圖8為本實用新型工位的三維立體示意圖；

圖9為本實用新型的混流排示意圖(未加氣缸軟管和混流排軟管)。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、工位，2、三相異步電動機，3、減速機，4、傳動齒輪，5、分度凸輪機箱，6、工位大盤，7、平頭火包，8、加溫火包，9、高壓風管，10、低壓風管，11、模具，12、皮帶張緊輪，13、玻璃轉(zhuǎn)子流量計，14、打氣氣缸，15、皮帶,16、打氣管，17、機臺，18、下壓氣缸，19、頂件，20、支架，21、下料滑道,22、驅(qū)動電機，23、傳送帶，24、混流排，25、壓簧導向管，26、上蓋,27、彈簧，28、皮帶輪,29、第一軸承,30、第二軸承，31、自轉(zhuǎn)軸，32、底座，33、夾片,34、煤氣管,35、夾片管,36、導向槽，37、玻璃管，38、定位橡膠塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1-4所示，一種LED燈玻璃外殼自動塑形機，包括機臺17、大盤6和工位1，所述機臺17的上方設(shè)有大盤6，所述機臺17的下方設(shè)有用于帶動所述大盤6間歇式轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括三相異步電動機2、減速機3和分度凸輪機箱5，所述三相異步電動機2通過驅(qū)動皮帶聯(lián)接所述減速機3，所述減速機3通過傳動齒輪4聯(lián)接所述分度凸輪機箱5，所述分度凸輪機箱5通過豎直穿過機臺17的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接大盤6，所述三相異步電動機2輸出的動力經(jīng)過減速機3和分度凸輪機箱5后通過轉(zhuǎn)軸帶動所述大盤6間歇式轉(zhuǎn)動以保證工位1在對應的位置停留并做相應的操作或者加工。分度凸輪機箱5控制的大盤6可以實現(xiàn)每個工位在運行到對應位置后會有一段短暫的停留時間，利用這段時間，受熱區(qū)的工位即平頭工位和升溫工位會將玻璃管37的管壁加熱到一定溫度，同時完成平頭工作，吹塑工位也可以利用該段時間來完成對玻璃管37的吹塑成型，工人利用這段時間可以通過上料工位來裝夾玻璃管37。

所述大盤6的上表面且靠近其外周的位置設(shè)有一圈用于裝夾玻璃管37并通過大盤6轉(zhuǎn)動依次來加工的若干個工位1，并且所述工位1的結(jié)構(gòu)一樣，具體如下：如圖7和8所示，所述工位1包括底座32、自轉(zhuǎn)軸31和置入玻璃管37內(nèi)的壓簧導向管25，所述底座32固定安裝在所述大盤6上；所述自轉(zhuǎn)軸31通過第一軸承29可轉(zhuǎn)動的安裝在所述底座32的內(nèi)部，并且所述自轉(zhuǎn)軸31的上部延伸到所述底座32外的上方，在所述自轉(zhuǎn)軸31的頂部安裝有與所述皮帶15聯(lián)接的皮帶輪28，所述自轉(zhuǎn)軸31上且對應所述皮帶輪28與所述底座32之間設(shè)有用于減少兩者相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦力的第二軸承30；所述自轉(zhuǎn)軸31的下端穿過所述大盤6，在所述自轉(zhuǎn)軸31的下端設(shè)有漏斗狀且底部開口較大的夾片導向管35。

所述壓簧導向管25的下端處于所述自轉(zhuǎn)軸31內(nèi)且靠近所述夾片導向管35的位置，所述壓簧導向管25的上端貫穿所述自轉(zhuǎn)軸31后到達自轉(zhuǎn)軸31 的上方；在所述壓簧導向管25的頂部設(shè)有上蓋26，所述壓簧導向管25上且對應所述上蓋26和所述皮帶輪28之間的位置卡有彈簧27；所述壓簧導向管25的下端設(shè)用45號鋼制成的夾片33，所述夾片導向管35的內(nèi)壁上設(shè)有供所述夾片33上下滑動的導向槽36。

下壓所述上蓋26壓縮彈簧27帶動所述夾片33沿著導向槽36向下滑動，所述夾片33向下滑動可以打開夾片33形成的夾口以便使置入壓簧導向管25內(nèi)的玻璃管37穿過夾口，玻璃管37穿過夾口后其下端下落到所述夾片導向管35下方的定位橡膠塊38上，其上端處于所述上蓋26外的上部；停止下壓所述上蓋26后所述彈簧27伸展帶動所述夾片33沿著導向槽36向上滑動，所述夾片33向上滑動可以收縮夾片33形成的夾口以便裝夾置入壓簧導向管25內(nèi)的玻璃管37，再次下壓所述上蓋26可以打開夾片33形成的夾口以卸載被裝夾的玻璃管37。

如圖6所示，所述工位1按照加工的先后順序依次為一個裝夾玻璃管37的上料工位、一個將上料工位過渡到下一工位的空載工位、多個對玻璃管37進行下開口封堵的平頭工位、多個對玻璃管37進行加火的升溫工位、一個對玻璃管37進行成型的吹塑工位、一個對玻璃管37降溫的冷卻工位以及一個對玻璃管37卸載的下料工位，優(yōu)選的：所述平頭工位有5個，所述升溫工位有6個。

所述機臺17上設(shè)有驅(qū)動電機22，所述驅(qū)動電機22通過皮帶15帶動平頭工位和升溫工位在隨大盤6旋轉(zhuǎn)的同時還繞其軸線自轉(zhuǎn)，進行平頭和加火兩道工序的工位，在驅(qū)動電機22的帶動下會自行旋轉(zhuǎn)，以便于玻璃管管壁受熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證平頭質(zhì)量穩(wěn)定。為了保證吹塑工位的穩(wěn)定，需要將其脫離皮帶15的舒束縛從而不發(fā)生自轉(zhuǎn)，通過如下的方式實現(xiàn)：所述機臺17上且靠近所述吹塑工位外周的位置處設(shè)有皮帶張緊輪12，所述皮帶15繞過所述皮帶張緊輪12后不與上料工位、吹塑工位、冷卻工位以及下料工位接觸，從而保證上料工位、吹塑工位、冷卻工位以及下料工位不自轉(zhuǎn)。

所述上料工位和所述下料工位相鄰設(shè)置在所述機臺17上，并且所述上料工位和所述下料工位與所述升溫工位相對設(shè)置，所述機臺17上對應所述上料工位和所述下料工位的位置處通過支架20設(shè)有下壓氣缸18，所述下壓氣缸18活塞通過頂件19向下壓縮所述上料工位和所述下料工位的上蓋26分別來完成裝夾玻璃管37或者對玻璃管37卸載。如圖5所示，所述下料工位的下方設(shè)有用于將從下料工位上卸載的玻璃管37輸送到傳送帶23輸出的下料滑道21。

所述機臺17上對應平頭工位正下方的位置處設(shè)有用于對玻璃管37的下開口進行封堵的平頭火包7；所述機臺17上對應升溫工位正下方的位置處設(shè)有用于對玻璃管37進行加火的加溫火包8，所述加溫火包8的火焰面積大于所述平頭火包7；所述機臺17上對應吹塑工位的位置處可拆卸的設(shè)有模具11和打氣氣缸14，可拆卸的模具11可以適應不同造型號玻璃外殼的生產(chǎn)，極大地降低了廢品率和工人的勞動強度。所述模具11合模后可以包住玻璃管37的下部，所述打氣氣缸14在模具11合模后通過打氣管16連通玻璃管37上端的開口并對其內(nèi)部吹氣，使玻璃管37形成與模具11型腔相匹配的LED燈玻璃外殼。

所述機臺17的后側(cè)設(shè)有用于控制所述平頭火包7和所述加溫火包8火力大小以及打氣管16內(nèi)氣流大小的混流排24。如圖9所示，所述混流排24包括煤氣管道34、高壓風管道9和低壓風管道10，所述混流排24通過所述煤氣管道34和所述高壓風管道9控制所述平頭火包7和所述加溫火包8火力的大小，所述混流排24通過所述高壓風管道9和所述低壓風管道10控制打氣管16內(nèi)氣流的大小，在所述煤氣管道34的接頭處設(shè)置有玻璃轉(zhuǎn)子流量計13。每個管道上設(shè)有多個閥門，用來控制火包火焰的大小以及控制打氣管16內(nèi)氣流的大小，在所述煤氣管道34的接頭處設(shè)置有玻璃轉(zhuǎn)子流量計13。

下面介紹本實用新型一個完整的加工過程：

首先點擊下壓氣缸18的開關(guān)，此時下壓氣缸18會將上料工位中夾片33形成的夾口打開，再將玻璃管37從上料工位中壓簧導向管25上端的管口處置入，玻璃管37于壓簧導向管25內(nèi)會自行下落到橡膠定位塊38上，直到上料工位轉(zhuǎn)動后夾片33形成的夾口收縮以夾住玻璃管37將其定位。大盤6帶著玻璃管37轉(zhuǎn)動進入下個工位中即空載工位，經(jīng)空載工位后到達平頭工位，待工位運行至第一個平頭工位通過平頭火包7加熱玻璃管37時，工位會在皮帶15的帶動下自行旋轉(zhuǎn)，整個平頭過程會經(jīng)過5個工位，待過了這5個工位后，玻璃管37將完成平頭。緊接著玻璃管37將進入加火階段即升溫工位，該階段是為后續(xù)的吹塑過程做升溫準備，此時火包即加溫火包8中的火焰將變大，整個加火過程需要6個工位，玻璃管37在經(jīng)過6個加火升溫工位后其塑性將變得非常好，以保證吹塑工藝的質(zhì)量。在吹塑工位處，工位將自行脫離皮帶15的影響停止自轉(zhuǎn)。此時持有模具的氣缸迅速將模具11合攏，將燒熱的玻璃管37置于其中，之后持有打氣管16的打氣氣缸14會迅速落下連通玻璃管37的上口，在高壓風的作用下，玻璃管37會在模具11內(nèi)被迅速吹塑成形，吹塑完畢后，吹好的玻璃管37經(jīng)過一個冷卻工位后到達下料工位處，下料氣缸即下壓氣缸18會打開下料工位中夾片33形成的夾口，成形的玻璃管會自行滑落至下料滑道21處，然后滑向傳送帶23輸出，在傳送帶23的承載下進入下一道切管工序處。整個過程的關(guān)鍵就在于大盤6的運動間歇周期以及火包火焰大小的控制，為了保證大盤6運動周期的穩(wěn)定，本實用新型選用了技術(shù)成熟的分度凸輪機構(gòu)。對于不同材料的原料玻璃管，平頭以及吹塑過程中的玻璃管所需要的溫度也不同，因此在混流排煤氣管道34處加裝了玻璃轉(zhuǎn)子流量計13，以便于在試生產(chǎn)過程中準確的把握火包火焰的大小，為后面的批量生產(chǎn)做準備。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。