本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種易結(jié)晶、易凝固物料儲(chǔ)存設(shè)備的導(dǎo)淋、排放裝置，及其導(dǎo)淋出現(xiàn)蓬料堵塞問(wèn)題時(shí)的操作處理方法。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)、快速發(fā)展，在石化、煤化工領(lǐng)域，對(duì)高含硫原油、天然氣和煤炭進(jìn)行加工生產(chǎn)的領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，硫磺回收裝置可以對(duì)化工過(guò)程產(chǎn)生的含硫化氫的酸性氣，通過(guò)采用合適的工藝方法制成硫磺產(chǎn)品，不僅實(shí)現(xiàn)裝置含硫尾氣變廢為寶，清潔生產(chǎn)的目的，而且生產(chǎn)的硫磺產(chǎn)品滿(mǎn)足了日益擴(kuò)大的市場(chǎng)需求。

硫磺回收裝置在生產(chǎn)出固體硫磺產(chǎn)品之前，通常是以液態(tài)硫磺的形式存在，并以液硫槽進(jìn)行收集和儲(chǔ)運(yùn)。但由于液體硫磺易凝固，室溫下迅速凝固為脆性結(jié)晶體，通常，在液硫槽內(nèi)都設(shè)置有槽底加熱器、槽壁加熱器及槽頂加熱器，以確保硫磺液相儲(chǔ)存及輸送。而作為液硫槽排盡設(shè)備殘硫液和排污用的導(dǎo)淋，平時(shí)正常情況下是常閉冷態(tài)狀態(tài)，只有在設(shè)備檢修、動(dòng)火作業(yè)清洗置換等特殊情況作業(yè)時(shí)才開(kāi)啟排液。經(jīng)常發(fā)生當(dāng)開(kāi)啟導(dǎo)淋閥門(mén)時(shí)，液體硫磺及在設(shè)備底部大量沉積物流經(jīng)室溫下的導(dǎo)淋管線(xiàn)閥門(mén)時(shí)，液硫迅速在閥門(mén)及管道流道內(nèi)壁附著結(jié)晶，隨著時(shí)間推移液硫結(jié)晶裹挾著沉積物顆粒不斷地在上一結(jié)晶層表面附著，導(dǎo)致流通通道不斷縮小，直至流通截面全部被堵塞，現(xiàn)場(chǎng)采取的辦法是機(jī)械敲擊附著結(jié)晶堵塞物，疏通管道的辦法，耗時(shí)費(fèi)力，如果處理不當(dāng)，還會(huì)造成閥門(mén)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和管件損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在室溫下易凝固成脆性結(jié)晶體的這類(lèi)物料易發(fā)生堵塞的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)淋裝置，可以使易結(jié)晶、易凝固類(lèi)型的物料在排盡過(guò)程中不發(fā)生凝固堵塞現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)隨用隨排；即使發(fā)生蓬料堵塞，也可以通過(guò)簡(jiǎn)單操作，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)疏通，具有快速有效、簡(jiǎn)單易行、對(duì)設(shè)備部件無(wú)損害等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案是實(shí)現(xiàn)的：

一種導(dǎo)淋裝置，在其頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述導(dǎo)淋裝置包括：通過(guò)法蘭連接的多段夾套管，法蘭上下兩側(cè)的夾套管通過(guò)加熱夾套跨接管連通，夾套管由上及下依次設(shè)有與夾套管連通的蒸汽進(jìn)口、截止閥、疏通單元、導(dǎo)淋閥及蒸汽出口；使不同夾套管段間加熱蒸汽由加熱夾套跨接管連接，形成串聯(lián)。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，在與夾套管連通的疏通單元內(nèi)設(shè)蒸汽截止閥，用于對(duì)蒸汽疏通管線(xiàn)中疏通蒸汽的開(kāi)啟及流量大小進(jìn)行調(diào)控；疏通單元與夾套管構(gòu)成夾角范圍為30-60°的Y型夾套結(jié)構(gòu)，夾套管與疏通單元夾套管部分可以是一體形成的，也可以通過(guò)其他方式連接。

為了避免蒸汽短路，使夾套管夾層內(nèi)蒸汽在夾套管內(nèi)流通更通暢，對(duì)夾套管的加熱更均勻、更充分，而加熱夾套跨接管的進(jìn)氣口和出氣口不在同一垂線(xiàn)上；優(yōu)選地，加熱夾套跨接管的進(jìn)氣口、出氣口與夾套管軸線(xiàn)在同一水平投影面上所圍成的夾角為90°。

優(yōu)選地，所述截止閥和導(dǎo)淋閥均為夾套球閥。

在蒸汽出口處設(shè)有冷凝水截止閥和蒸汽疏水閥，由于將夾套管內(nèi)的物料維持在適宜的溫度，需要消耗夾層及管內(nèi)蒸汽的熱量，使部分蒸汽冷凝，因此，蒸汽出口排出的為蒸汽及部分冷凝液，這些物料依次通過(guò)冷凝水截止閥和蒸汽疏水閥，然后將冷凝液輸送到冷凝水回收系統(tǒng)。

液態(tài)硫磺是室溫下易凝固成脆性結(jié)晶體的典型代表，現(xiàn)以液態(tài)硫磺存儲(chǔ)設(shè)備的導(dǎo)淋裝置為例來(lái)介紹上述導(dǎo)淋裝置的工藝操作過(guò)程：當(dāng)液硫槽需要排盡液態(tài)硫磺或者需要檢修置換清洗時(shí)，大部分液態(tài)硫磺通過(guò)產(chǎn)品液硫產(chǎn)品出口管線(xiàn)已排出，底部積存的液面低于產(chǎn)品排放口且不能由液硫產(chǎn)品出口排盡的液態(tài)硫磺及沉積物由液硫槽最底部通過(guò)本導(dǎo)淋裝置置換排盡。具體操作是：將液硫槽最底部的出料口與導(dǎo)淋裝置頂部的進(jìn)料口連通，打開(kāi)導(dǎo)淋裝置夾套管上的截止閥和導(dǎo)淋閥，液硫槽底部積存的液態(tài)硫磺攜沉積物依靠自身重力自流，使用蒸汽作為熱源通過(guò)夾套管的夾層，采用間壁式換熱持續(xù)加熱向下自流的硫磺，穩(wěn)定維持夾套管內(nèi)硫磺溫度處于125-140℃，全程保證硫磺以液體形式通過(guò)本導(dǎo)淋裝置完成液硫槽的排盡和置換清洗過(guò)程。

由于硫回收裝置在含硫化氫酸性氣通過(guò)催化劑反應(yīng)生成硫磺產(chǎn)品過(guò)程中，原料氣中的粉塵、粉化催化劑顆粒以及管壁腐蝕產(chǎn)生的氧化物等雜質(zhì)會(huì)由液態(tài)硫磺最終帶入進(jìn)液硫槽，最終沉積在液硫槽底部。長(zhǎng)時(shí)間未做清理的這些雜質(zhì)較多，當(dāng)進(jìn)行底部清理排液時(shí)，在液態(tài)硫磺的裹挾下，這些雜質(zhì)流經(jīng)管道或閥門(mén)處會(huì)造成局部蓬料堵塞。當(dāng)導(dǎo)淋裝置正常工作和處于隔離狀態(tài)時(shí)，疏通單元處于隔離備用狀態(tài)，即疏通單元內(nèi)的蒸汽截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)導(dǎo)淋裝置局部發(fā)生故障時(shí)，疏通單元將通過(guò)開(kāi)啟蒸汽截止閥使疏通蒸汽切入Y型夾套結(jié)構(gòu)進(jìn)行疏通作業(yè)，利用疏通蒸汽的壓力和溫度，通過(guò)蒸汽截止閥控制，在高溫，高壓條件下沖刷發(fā)生蓬料堵塞部位，完成疏通工作。疏通操作的步驟為：關(guān)閉導(dǎo)淋閥，打開(kāi)截止閥，打開(kāi)蒸汽截止閥，引入高溫高壓蒸汽對(duì)導(dǎo)淋裝置上段夾套管管路及相應(yīng)閥門(mén)進(jìn)行疏通；完成導(dǎo)淋裝置上段疏通后，開(kāi)啟導(dǎo)淋閥，關(guān)閉截止閥，進(jìn)行導(dǎo)淋裝置下段夾套管管路及相應(yīng)閥門(mén)的疏通；導(dǎo)淋裝置疏通完畢后，關(guān)閉蒸汽截止閥，隔離備用蒸汽疏通單元。

上述導(dǎo)淋裝置中的不是單獨(dú)配置進(jìn)出口管線(xiàn)的整個(gè)夾套管，而是將不同夾套管段通過(guò)跨接管連接，實(shí)現(xiàn)加熱蒸汽串聯(lián)，這樣大大降低了配管及施工工作量，簡(jiǎn)化了工藝，降低了管材消耗。

上述導(dǎo)淋裝置中的蒸汽由夾套管上部蒸汽進(jìn)口接入，換熱完成后，由夾套管下接蒸汽出口送出，以提高蒸汽熱效率。

在上述導(dǎo)淋裝置蒸汽出口管路上設(shè)置疏水器，將相變冷凝水排出蒸汽加熱系統(tǒng)，以充分利用蒸汽潛熱，防止蒸汽在管道中發(fā)生水錘。

上述導(dǎo)淋裝置中涉及的與液態(tài)硫磺及沉積物相接觸的閥門(mén)，包括截止閥、導(dǎo)淋閥采用夾套球閥形式，夾套球閥的通徑與管道內(nèi)徑一致，使導(dǎo)淋裝置內(nèi)的液態(tài)硫磺呈直線(xiàn)流動(dòng)，阻力小，可以降低液態(tài)硫磺在閥門(mén)管路的熱量損失，開(kāi)閉只需旋轉(zhuǎn)90°，開(kāi)閉迅速，有效縮短液硫滯留閥門(mén)處的時(shí)間，避免局部長(zhǎng)時(shí)間積硫造成的堵塞。

上述導(dǎo)淋裝置中與導(dǎo)淋閥連通的夾套管的下方，可以再接一段管路，該段管路可以是夾套管結(jié)構(gòu)也可以是非夾套管結(jié)構(gòu)；如果是非夾套管結(jié)構(gòu)，則要求此管段設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少液態(tài)硫磺在管線(xiàn)中的停留時(shí)間；如果是通過(guò)加熱夾套跨接管跨接的夾套管結(jié)構(gòu)，此管段可以有較長(zhǎng)設(shè)計(jì)。

上述疏通裝置與導(dǎo)淋單元形成Y型夾套結(jié)構(gòu)，疏通裝置管路與導(dǎo)淋單元管路布置成30-60°夾角，以避免導(dǎo)淋裝置管路中自流液態(tài)硫磺在疏通裝置和Y型夾套結(jié)構(gòu)處積聚，造成堵塞。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、1#加熱夾套跨接管；2、2#加熱夾套跨接管；3、3#加熱夾套跨接管；4、截止閥；5、蒸汽截止閥；6、導(dǎo)淋閥；7、冷凝水截止閥；8、蒸汽疏水閥；9、Y型夾套結(jié)構(gòu)；10、出料口；11、蒸汽進(jìn)口；12、蒸汽出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

當(dāng)液硫槽需要排盡液態(tài)硫磺或者需要檢修置換清洗時(shí)，大部分液態(tài)硫磺通過(guò)液硫產(chǎn)品出口管線(xiàn)已排出，底部積存的液面低于產(chǎn)品排放管口最底端且不能由液硫產(chǎn)品出口排盡的液態(tài)硫磺和沉積物通過(guò)如圖1所示的導(dǎo)淋裝置排凈，即：將本導(dǎo)淋裝置頂部的進(jìn)口端面與液硫槽最底部相連通。結(jié)合圖1可以看出導(dǎo)淋裝置包括四段通過(guò)法蘭連接的夾套管，及通過(guò)法蘭連接在第四段夾套管下方的第五段非夾套管，第五段非夾套管的出口為出料口10，由上及下依次在第一二段夾套管、第二、三夾套管、第三四段夾套管之間法蘭的上下兩側(cè)分別設(shè)置1#加熱夾套跨接管1、2#加熱夾套跨接管2、3#加熱夾套跨接管3，并依次在第一、二、三、四段夾套管上分別設(shè)有與夾套管連通的蒸汽進(jìn)口11、截止閥4、疏通單元、導(dǎo)淋閥6，在第四段夾套管上還設(shè)有蒸汽出口12，且在蒸汽出口12處設(shè)有冷凝水截止閥7和蒸汽疏水閥8；在與夾套管連通的疏通單元內(nèi)設(shè)蒸汽截止閥5，用于對(duì)蒸汽疏通管線(xiàn)中疏通蒸汽的開(kāi)啟及流量大小進(jìn)行調(diào)控；疏通單元與夾套管構(gòu)成夾角45°的Y型夾套結(jié)構(gòu)9；為了避免導(dǎo)淋裝置中的蒸汽不發(fā)生短路，使導(dǎo)淋裝置中的蒸汽對(duì)管內(nèi)液態(tài)硫磺和沉積物加熱更充分，要使1#、2#、3#加熱夾套跨接管的進(jìn)氣口和出氣口不在同一垂線(xiàn)上，加熱夾套跨接管的進(jìn)氣口、出氣口與夾套管軸線(xiàn)在同一水平投影面上所圍成的夾角為90°。通過(guò)1#、2#、3#加熱夾套跨接管將四段通過(guò)法蘭連接的夾套管連通，使蒸汽從第一段夾套管的上端蒸汽進(jìn)口進(jìn)入，在第一、二、三、四段夾套管夾層及1#、2#、3#加熱夾套跨接管管內(nèi)充分流通后，從第四段夾套管的蒸汽出口排出，由于為了有效防止由于溫度降低造成液硫裹挾雜質(zhì)結(jié)晶造成導(dǎo)淋堵塞情況的發(fā)生，需要將夾套管內(nèi)的物料維持在125-140℃，這就需要消耗夾層及管內(nèi)蒸汽的熱量，從而使部分蒸汽冷凝，因此，蒸汽出口排出的為蒸汽及部分冷凝液，排出的為蒸汽及部分冷凝液依次通過(guò)冷凝水截止閥和蒸汽疏水閥，然后將冷凝液輸送到冷凝水回收系統(tǒng)。

當(dāng)進(jìn)行底部清理排液時(shí)，在液硫的裹挾下，液硫槽底部沉積的雜質(zhì)流經(jīng)管道或閥門(mén)處會(huì)造成局部蓬料堵塞。當(dāng)導(dǎo)淋裝置正常工作和隔離狀態(tài)時(shí)，疏通單元處于隔離備用狀態(tài)。當(dāng)導(dǎo)淋裝置局部發(fā)生故障時(shí)，疏通單元將通過(guò)開(kāi)啟蒸汽截止閥5使疏通蒸汽切入第三段夾套管進(jìn)行疏通作業(yè)，利用疏通蒸汽的壓力和溫度，通過(guò)蒸汽截止閥5控制，在高溫，高壓條件下沖刷發(fā)生蓬料堵塞部位，完成疏通工作。疏通操作的步驟為：關(guān)閉導(dǎo)淋閥6，打開(kāi)截止閥4，打開(kāi)蒸汽截止閥5，引入高溫高壓蒸汽對(duì)導(dǎo)淋裝置上段夾套管管路及相應(yīng)的閥門(mén)進(jìn)行疏通；完成導(dǎo)淋裝置上段疏通后，開(kāi)啟導(dǎo)淋閥6，關(guān)閉截止閥4，進(jìn)行導(dǎo)淋裝置下段夾套管管路及相應(yīng)的閥門(mén)的疏通；導(dǎo)淋裝置疏通完畢后，關(guān)閉蒸汽截止閥5，隔離備用蒸汽疏通單元。當(dāng)導(dǎo)淋裝置正常工作時(shí)，出料口10排出的為液態(tài)硫磺和沉積物；當(dāng)導(dǎo)淋裝置局部發(fā)生故障或蓬料堵塞需要疏通作業(yè)時(shí)，出料口10排出的為液態(tài)硫磺、沉積物和蒸汽。

其中，上述導(dǎo)淋裝置可選用硫回收系統(tǒng)自產(chǎn)低壓蒸汽作為夾套管加熱蒸汽熱源使用，降低硫回收裝置的綜合能耗。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。