本發(fā)明涉及一種制備輕質(zhì)磚的制備方法，特別是一種由赤泥制備輕質(zhì)磚的方法。

背景技術(shù)：

赤泥是氧化鋁工業(yè)的副產(chǎn)品，生產(chǎn)1噸氧化鋁會產(chǎn)生1.1-1.5噸赤泥，隨著近年來氧化鋁工業(yè)的快速發(fā)展，我國2012年氧化鋁產(chǎn)量為4214萬噸，赤泥排放量約5000-6000萬噸。赤泥是我國一種大宗的廢棄物，尚無有效的處理方法，仍舊采用封存的方法處置，目前總的存放量已超過2億噸。采用陸地封存的方法不僅會占用大量的土地，而且由于赤泥具有的強(qiáng)堿性，一旦尾礦壩發(fā)生潰壩事故，將對人身財(cái)產(chǎn)安全及生態(tài)環(huán)境造成巨大的危害。此外在赤泥中大約存在有20％的氧化鋁和15％左右的二氧化硅，這些成分又是構(gòu)成建筑材料的主要成分，因此可以考慮以赤泥為主要原料來生產(chǎn)建筑用多孔砌塊，即輕質(zhì)磚。

隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展，實(shí)心砌塊由于具有能耗高，土地資源耗費(fèi)量大的缺點(diǎn)，目前已經(jīng)禁止使用。政府目前正推廣綠色建筑，積極推進(jìn)建筑節(jié)能，建筑行業(yè)的許多新的技術(shù)得到的發(fā)展，其中多孔砌塊(輕質(zhì)磚)作為一種新型的建筑材料，具有輕質(zhì)、保溫隔熱、阻聲等優(yōu)點(diǎn)，從而得到廣泛的應(yīng)用。

因此，為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，需要一種赤泥為主要原料制備低密度輕質(zhì)磚的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種由赤泥制備輕質(zhì)磚的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明提供一種由赤泥制備輕質(zhì)磚的方法，包括以下步驟：

步驟一：將粉煤灰、生石灰和赤泥烘干后進(jìn)行細(xì)磨；

步驟二：將步驟一中細(xì)磨完成的粉煤灰、生石灰和赤泥混合均勻，并加入水制成料漿；

步驟三：將料漿送入模具中成型成磚坯，并對磚坯升溫干燥；

步驟四：將步驟三中經(jīng)過干燥后的磚坯進(jìn)行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到輕質(zhì)磚。

進(jìn)一步地，步驟一中粉煤灰、生石灰和赤泥的細(xì)磨使用棒磨或球磨。

進(jìn)一步地，步驟二中粉煤灰、生石灰和赤泥細(xì)磨后的粒度為200目以下。

進(jìn)一步地，赤泥是拜耳法赤泥和/或燒結(jié)法赤泥。

進(jìn)一步地，步驟二中粉煤灰、生石灰和赤泥的混合比例為：粉煤灰1-3重量份，生石灰2-4重量份，赤泥4-7重量份。

進(jìn)一步地，步驟二中混粉煤灰、生石灰和赤泥的混合物與水的質(zhì)量比為1∶0.7。

進(jìn)一步地，步驟三中磚坯升溫干燥的溫度為105-120℃，干燥時(shí)間為2-20h。

進(jìn)一步地，經(jīng)步驟三干燥后的磚坯含水量小于1％。

進(jìn)一步地，步驟四中磚坯焙燒溫度為1000-1200℃。

進(jìn)一步地，步驟四中磚坯焙燒時(shí)間為5-45分鐘。

進(jìn)一步地，步驟二中粉煤灰、生石灰和赤泥細(xì)磨后的粒度為200目以下的混合料占總體質(zhì)量的90％以上。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)解決赤泥只能以堆積、填埋的方式進(jìn)行處理的問題，解決了赤泥強(qiáng)堿性引起的環(huán)境問題，緩解當(dāng)前環(huán)境壓力，而且還使赤泥變廢為寶。

(2)利用赤泥、粉煤灰和生石灰采用細(xì)磨-配料-制漿-成型-干燥-焙燒的工藝生產(chǎn)輕質(zhì)磚的工藝流程生產(chǎn)出的輕質(zhì)磚具有輕質(zhì)、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優(yōu)點(diǎn)，由于采用赤泥為主要原料，故還具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

(3)由于制備方法中采用燒結(jié)法(磚坯焙燒溫度為1000-1200℃之間，焙燒時(shí)間為5-45min)生產(chǎn)的輕質(zhì)磚具有抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明由赤泥制備輕質(zhì)磚的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，將5000kg赤泥(拜耳法赤泥)同2000kg的粉煤灰和3000kg的生石灰，烘干后進(jìn)行分別用球磨進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨完成標(biāo)準(zhǔn)為細(xì)磨粒度為200目以下的占總體質(zhì)量的90％以上。細(xì)磨后將粉煤灰、生石灰、赤泥進(jìn)行混勻后，加入7000kg的水進(jìn)行攪拌，攪拌均勻得到料漿，料漿輸送至壓力成型機(jī)中制成200mm*100mm*60mm形狀的磚坯。磚坯經(jīng)傳輸帶送至干燥箱中，干燥箱中溫度為120℃，干燥時(shí)間2h，干燥后的磚坯含水量小于1％；將干燥后的磚坯送入焙燒爐中焙燒，焙燒溫度分別為1000℃、1050℃、1150℃、1200℃，保溫時(shí)間分別10min、20min、30min、45min，獲得4批焙燒后的輕質(zhì)磚；將4批焙燒完成的輕質(zhì)磚冷卻后至室溫得到成品輕質(zhì)磚；經(jīng)檢測，4批輕質(zhì)磚的密度均小于500kg/m^-3，抗壓強(qiáng)度大于25MPa，滿足國標(biāo)對輕質(zhì)磚的密度要求。

實(shí)施例2

如圖1所示，將7000kg赤泥(拜耳法赤泥和燒結(jié)法赤泥的質(zhì)量比為1∶1)同3000kg的粉煤灰和4000kg的生石灰，烘干后進(jìn)行分別用棒磨進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨完成標(biāo)準(zhǔn)為細(xì)磨粒度為200目以下的占總體質(zhì)量的90％以上。細(xì)磨后將粉煤灰、生石灰、赤泥進(jìn)行混勻后，加入9800kg的水進(jìn)行攪拌，攪拌均勻得到料漿，料漿輸送至壓力成型機(jī)中制成200mm*100mm*60mm形狀的磚坯。磚坯經(jīng)傳輸帶送至干燥箱中，干燥箱中溫度為105℃，干燥時(shí)間20h，干燥后的磚坯含水量小于1％；將干燥后的磚坯送入焙燒爐中焙燒，焙燒溫度分別為1000℃、1050℃、1150℃、1200℃，保溫時(shí)間分別10min、20min、30min、45min，獲得4批焙燒后的輕質(zhì)磚；將4批焙燒完成的輕質(zhì)磚冷卻后至室溫得到成品輕質(zhì)磚；經(jīng)檢測，4批輕質(zhì)磚的密度均小于500kg/m^-3，抗壓強(qiáng)度大于20MPa，滿足國標(biāo)對輕質(zhì)磚的密度要求。

實(shí)施例3

如圖1所示，將4000kg赤泥(燒結(jié)法赤泥)同1000kg的粉煤灰和2000kg的生石灰，烘干后進(jìn)行分別用球磨進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨完成標(biāo)準(zhǔn)為細(xì)磨粒度為200目以下的占總體質(zhì)量的90％以上。細(xì)磨后將粉煤灰、生石灰、赤泥進(jìn)行混勻后，加入4900kg的水進(jìn)行攪拌，攪拌均勻得到料漿，料漿輸送至壓力成型機(jī)中制成200mm*100mm*60mm形狀的磚坯。磚坯經(jīng)傳輸帶送至干燥箱中，干燥箱中溫度為110℃，干燥時(shí)間5h，干燥后的磚坯含水量小于1％；將干燥后的磚坯送入焙燒爐中焙燒，焙燒溫度分別為1000℃、1050℃、1150℃、1200℃，保溫時(shí)間分別10min、20min、30min、45min，獲得4批焙燒后的輕質(zhì)磚；將4批焙燒完成的輕質(zhì)磚冷卻后至室溫得到成品輕質(zhì)磚；經(jīng)檢測，4批輕質(zhì)磚的密度均小于500kg/m^-3，抗壓強(qiáng)度大于15MPa，滿足國標(biāo)對輕質(zhì)磚的密度要求。

實(shí)施例4

如圖1所示，將5000kg赤泥(拜耳法赤泥)同2000kg的粉煤灰和3000kg的生石灰，烘干后進(jìn)行分別用球磨進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨完成標(biāo)準(zhǔn)為細(xì)磨粒度為200目以下的占總體質(zhì)量的90％以上。細(xì)磨后將粉煤灰、生石灰、赤泥進(jìn)行混勻后，加入7000kg的水進(jìn)行攪拌，攪拌均勻得到料漿，料漿輸送至壓力成型機(jī)中制成200mm*100mm*60mm形狀的磚坯。磚坯經(jīng)傳輸帶送至干燥箱中，干燥箱中溫度為110℃，干燥時(shí)間10h，干燥后的磚坯含水量小于1％；將干燥后的磚坯送入焙燒爐中焙燒，焙燒溫度分別為1050℃、1100℃、1150℃、1200℃，保溫時(shí)間分別5min、15min、25min、40min，獲得4批焙燒后的輕質(zhì)磚；將4批焙燒完成的輕質(zhì)磚冷卻后至室溫得到成品輕質(zhì)磚；經(jīng)檢測，4批輕質(zhì)磚的密度均小于500kg/m^-3，抗壓強(qiáng)度大于20MPa，滿足國標(biāo)對輕質(zhì)磚的密度要求。

本發(fā)明的由赤泥制備輕質(zhì)磚的方法中，實(shí)施例1-3說明了由于本發(fā)明的方法中采用燒結(jié)法，磚坯焙燒溫度為1000-1200℃之間，焙燒時(shí)間為5-45min，雖然不同的原料質(zhì)量配比會影響輕質(zhì)磚抗壓強(qiáng)度的不同，但是總體上輕質(zhì)磚的密度均小于500kg/m^-3，抗壓強(qiáng)度在15-25MPa以上，充分滿足了國標(biāo)對輕質(zhì)磚的要求且抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)優(yōu)異于市場上的輕質(zhì)磚。實(shí)施例4說明了在與實(shí)施例1相同的原料配比的情況下，對于焙燒溫度和時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，得到的輕質(zhì)磚的密度仍舊小于500kg/m^-3，抗壓強(qiáng)度在20MPa以上充分滿足了國標(biāo)對輕質(zhì)磚的要求且抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)優(yōu)異于市場上的輕質(zhì)磚。綜上，采用本發(fā)明的由赤泥制備輕質(zhì)磚的方法生產(chǎn)的輕質(zhì)磚密度較小，抗壓強(qiáng)度高，能夠充分滿足市場需求和國標(biāo)要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。