本發(fā)明涉及建筑板材領(lǐng)域，具體是指一種用于抗?jié)B透裝修的防火板材及其制造方法。

背景技術(shù)：

長期以來高爐爐渣都做為廢物扔掉，這不僅是一項(xiàng)巨大的浪費(fèi)、而且爐渣堆積如山、侵占良田、妨礙交通、甚至限制了高爐生產(chǎn)，目前我國高爐爐渣的利用率很低，只有60～70％。德國的蒂森克虜伯鋼廠現(xiàn)在爐渣的綜合回收率水平已接近95％，其中冶金渣的回收利用率尤為突出。在德國，高爐渣利用率達(dá)到了100％，同時(shí)煉鋼渣的利用率也超過了90％。高爐爐渣的處理方法主要是干渣和水渣處理兩種，其中水渣由高爐溶渣與鐵水分離后，經(jīng)渣溝進(jìn)入溶渣粒化區(qū)水沖渣而成。水渣可以作為優(yōu)質(zhì)建筑原料，生產(chǎn)各種具有不同功能的建筑材料，水渣都是很好的建筑材料，

本發(fā)明探索一種能將水渣變廢為寶的，加之利用陶粒、珍珠巖、玻化微珠、EPS泡沫珠等輕質(zhì)的防火材料，同時(shí)加入對機(jī)械性能增強(qiáng)的纖維，上述原材料的使用使得本發(fā)明所涉及的防火板質(zhì)量更輕，防火性能優(yōu)，經(jīng)過表面的木紋層的裝飾處理，制作出防火、防水防潮、機(jī)械性能好、裝飾效果好的等多方面性能兼顧的木紋水渣輕骨料纖維鎂硅板。

目前，按JC688-2006玻鎂平板和JG/T414-2013建筑用菱鎂裝飾板標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防火板，主要用于防火裝修。該防火板以大量的鋸末為填充料，產(chǎn)品吸水率＞10％，軟化系數(shù)0.85，抗壓強(qiáng)度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種以菱鎂材料為膠凝劑，加入大量高爐水渣為填充料制作的綠色建材飾面纖維水渣鎂硅板，克服現(xiàn)有防火板的不足，使其具有防滲透的功能，且通過有色面層可呈現(xiàn)不同的色彩，廣泛應(yīng)用在抗?jié)B透裝修。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括板體，板體內(nèi)上下對稱設(shè)置以及上下中間處橫向設(shè)置有玻璃纖維網(wǎng)格布2，所述處于上方與下方的玻璃纖維網(wǎng)格布2之間填充有纖維水渣菱鎂膠凝材料1；最下方設(shè)有有色面層3；所述有色面層3與處于下方的玻璃纖維網(wǎng)格布2之間的間隙填充有色面漿料6；所述處于上方的玻璃纖維網(wǎng)格布2依次設(shè)有有機(jī)硅防水層5、無紡布4以及界面層7，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2和無紡布4之間的間隙填充有纖維水渣菱鎂膠凝材料1；左右對稱從外向內(nèi)依次設(shè)置有界面層7、玻璃纖維網(wǎng)格布2以及有機(jī)硅防水層5。

進(jìn)一步地，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2為加強(qiáng)材料且設(shè)有6～12層。

進(jìn)一步地，所述防水層5滲透到纖維水渣菱鎂膠凝材料1中

進(jìn)一步地，所述界面層7粘附在纖維水渣菱鎂膠凝材料1表面，其作用增加與水泥、涂料的附著力。

進(jìn)一步地，所述界面層7下部還設(shè)有至少兩層玻璃纖維網(wǎng)格布2。

進(jìn)一步地，所述有色面層3材質(zhì)為有色面漿料6。

進(jìn)一步地，所述纖維水渣菱鎂膠凝材料1內(nèi)設(shè)有纖維。

進(jìn)一步地，所述纖維是有機(jī)纖維短絲、無機(jī)纖維短絲之一或其組合。

另外的，制備這種裝飾用水渣纖維硅鎂板及其制造方法的方法，包括一下步驟：

(1)制作菱鎂膠凝材料

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將一份重量的七水硫酸鎂中加入一份重量的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；

B、制備有色面漿料6：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份鐵紅顏料、一份重量的白云石粉、一份水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料(6)料漿；

C、制備纖維水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份白云石粉、一份水渣粉、一份水渣、一份纖維短絲、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到纖維水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；

(2)開始制作用于抗?jié)B透裝修的防火板材：

A、所述的一種用于抗?jié)B透裝修的防火板材在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將相應(yīng)數(shù)量的玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入有色面漿料6中，在玻璃纖維網(wǎng)格布2上鋪設(shè)纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，纖維水渣菱鎂膠凝材料(1)隔著玻璃纖維網(wǎng)格布2鋪平在有色面漿料6上；

C、然后再在纖維水渣菱鎂膠凝材料1上鋪放有相應(yīng)數(shù)量的玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，再次鋪放相應(yīng)數(shù)量的玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布4；

D、然后利用砂光機(jī)將無紡布砂掉，顯示出纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿，界面層7有天然石材效果；

F、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護(hù)、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護(hù)，噴涂有機(jī)硅防水劑、烘干固化，形成有機(jī)硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7；

G：形成由纖維水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、有色面層3、無紡布4、有機(jī)硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面纖維水渣鎂硅板。

其中要說明的是，所述的水渣為水淬礦渣，一種很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性差,目前,僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)作水泥摻合料使用,而大多數(shù)鋼廠都將水渣作為廢料堆放,不但占有大量耕地,且污染環(huán)境。而本發(fā)明所使用的水渣粉是把熔融狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻而形成的，用水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣；或者用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐渣擊散，變成為蓬松的渣棉。高爐水渣是綜合利用的好方法，先進(jìn)的高爐水渣已經(jīng)100％得到利用。目前，沖制水渣的工藝設(shè)備均能保證水渣的質(zhì)量，玻璃化程度可以達(dá)到90％～95％，水渣平均粒度為0.2～3.0mm，水渣含水≤15％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明采用經(jīng)過特殊處理的水渣粉作為填充材料進(jìn)行菱鎂膠凝材料的制作，從而能夠?qū)U棄且容易引起環(huán)境污染的高濾渣廢料進(jìn)行合理利用，不僅做到了廢物回收二次利用，且具有較好的防火防潮性能；

(2)本發(fā)明采用有機(jī)硅防水劑作為防水層，能夠具有良好的防滲透的性能。

(3)本發(fā)明通過設(shè)有材質(zhì)為有色面漿料6的有色面層能夠?yàn)槭覂?nèi)或室外提供較好的裝飾效果，通過調(diào)配好色漿和著色輔助劑并進(jìn)過適當(dāng)?shù)臄嚢枋沟谜麄€有色面層色彩均勻，且相比于木材飾面還有較好的阻燃防潮性能；

(4)本發(fā)明通過增設(shè)有機(jī)、無機(jī)纖維短絲，玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)，飾面纖維水渣鎂硅板，使得產(chǎn)品吸水率＜5％，軟化系數(shù)1，抗壓強(qiáng)度＞40Mpa，抗折強(qiáng)度高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更為明顯：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—纖維水渣菱鎂膠凝材料、2—玻璃纖維網(wǎng)格布、3—有色面層、4—無紡布、5—有機(jī)硅防水層、6—有色面漿料、7—界面層。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的一種用于抗?jié)B透裝修的防火板材，如圖1所示，包括板體，板體內(nèi)上下對稱設(shè)置以及上下中間處橫向設(shè)置有玻璃纖維網(wǎng)格布2，所述處于上方與下方的玻璃纖維網(wǎng)格布2之間填充有纖維水渣菱鎂膠凝材料1；最下方設(shè)有有色面層3；所述有色面層3與處于下方的玻璃纖維網(wǎng)格布2之間的間隙填充有色面漿料6；所述處于上方的玻璃纖維網(wǎng)格布2依次設(shè)有有機(jī)硅防水層5、無紡布4以及界面層7，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2和無紡布4之間的間隙填充有纖維水渣菱鎂膠凝材料1；左右對稱從外向內(nèi)依次設(shè)置有界面層7、玻璃纖維網(wǎng)格布2以及有機(jī)硅防水層5。

所述玻璃纖維網(wǎng)格布2總層數(shù)為6～12層，而界面層7下部還設(shè)有至少兩層玻璃纖維網(wǎng)格布2，纖維水渣菱鎂膠凝材料1內(nèi)還設(shè)有無機(jī)纖維短絲。

優(yōu)選的，一種用于抗?jié)B透裝修的防火板材的總厚度范圍為10-40mm。

(1)制作菱鎂膠凝材料

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；

B、制備有色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、2kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料6料漿；

C、制備纖維水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、1kg纖維短絲、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到纖維水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；

(2)開始制作用于抗?jié)B透裝修的防火板材：

A、所述的一種用于抗?jié)B透裝修的防火板材在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將2層玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入有色面漿料6中，在玻璃纖維網(wǎng)格布(2)上鋪設(shè)纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，纖維水渣菱鎂膠凝材料1隔著玻璃纖維網(wǎng)格布2鋪平在有色面漿料6上；

C、然后再在纖維水渣菱鎂膠凝材料1上鋪放有2層玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，再次鋪放2層玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布4；

D、然后利用砂光機(jī)將無紡布砂掉，顯示出纖維水渣菱鎂膠凝材料1，界面層7有天然石材效果；

F、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護(hù)、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護(hù)，噴涂有機(jī)硅防水劑、烘干固化，形成有機(jī)硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7；

G：形成由纖維水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、有色面層3、無紡布4、有機(jī)硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面纖維水渣鎂硅板，總厚度為10mm。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選制作有色面漿料6，進(jìn)一步改進(jìn)步驟(1)：

(1)制作菱鎂膠凝材料

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；

B、制備有色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料6料漿；

C、制備纖維水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、1kg纖維短絲、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到纖維水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，優(yōu)選制作纖維水渣菱鎂膠凝材料1，進(jìn)一步改進(jìn)步驟(1)：

(1)制作菱鎂膠凝材料

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；

B、制備有色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg鐵紅顏料、4kg的白云石粉、100kg水渣粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到有色面漿料6料漿；

C、制備纖維水渣菱鎂膠凝材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg白云石粉、100kg水渣粉、180kg水渣、2kg纖維短絲、一份重量的改良劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到纖維水渣菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；

實(shí)施例4

本實(shí)施例在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步說明玻璃纖維網(wǎng)格布2的用量，本實(shí)施例中，在步驟(2)中：

(2)開始制作用于抗?jié)B透裝修的防火板材：

A、所述的一種用于抗?jié)B透裝修的防火板材在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將3層玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入有色面漿料6中，在玻璃纖維網(wǎng)格布2上鋪設(shè)纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，纖維水渣菱鎂膠凝材料1隔著玻璃纖維網(wǎng)格布2鋪平在有色面漿料6上；

C、然后再在纖維水渣菱鎂膠凝材料1上鋪放5層玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，再次5層鋪放玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布4；

D、然后利用砂光機(jī)將無紡布砂掉，顯示出纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿，界面層7有天然石材效果；

F、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護(hù)、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護(hù)，噴涂有機(jī)硅防水劑、烘干固化，形成有機(jī)硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7；

G：形成由纖維水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、有色面層3、無紡布4、有機(jī)硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面纖維水渣鎂硅板，總厚度為25mm。

實(shí)施例4

本實(shí)施例在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步說明玻璃纖維網(wǎng)格布2的用量，本實(shí)施例中，在步驟(2)中：

(2)開始制作用于抗?jié)B透裝修的防火板材：

A、所述的一種用于抗?jié)B透裝修的防火板材在防火板生產(chǎn)線上成型，將制作好的有色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將3層玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入有色面漿料6中，在玻璃纖維網(wǎng)格布2上鋪設(shè)纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，纖維水渣菱鎂膠凝材料1隔著玻璃纖維網(wǎng)格布2鋪平在有色面漿料6上；

C、然后再在纖維水渣菱鎂膠凝材料1上鋪放3層玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，再次3層鋪放玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布4；

D、然后利用砂光機(jī)將無紡布砂掉，顯示出纖維水渣菱鎂膠凝材料1漿，界面層7有天然石材效果；

F、經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護(hù)、固化、拆模、四邊定尺切割、養(yǎng)護(hù)，噴涂有機(jī)硅防水劑、烘干固化，形成有機(jī)硅防水層5，噴涂界面劑、烘干固化，形成界面層7；

G：形成由纖維水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、有色面層3、無紡布4、有機(jī)硅防水層5、有色面漿料6、界面層7組成的飾面纖維水渣鎂硅板，總厚度為40mm。

根據(jù)以上實(shí)施例得知:當(dāng)飾面纖維水渣鎂硅板厚度為10mm時(shí)六層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強(qiáng)度＞12Mpa,當(dāng)飾面纖維水渣鎂硅板厚度為25mm時(shí)九層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強(qiáng)度＞30Mpa,當(dāng)飾面纖維水渣鎂硅板厚度為40mm時(shí)十二層玻璃纖維網(wǎng)格布，抗折強(qiáng)度＞25Mpa。飾面纖維水渣鎂硅板厚度不同，可選擇六至十二層玻璃纖維網(wǎng)格布。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。