本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種巖棉防水保溫隔熱砂漿。
背景技術(shù)：
進(jìn)入21世紀(jì)后，我國城市化進(jìn)程飛速發(fā)展，隨之而來的是能耗劇烈增加，建筑、工業(yè)、交通是中國耗能的三大領(lǐng)域，其中建筑占中國總能耗的接近30％，預(yù)計2020年建筑的全能耗占全社會總能耗的50％，其中外墻保溫、屋頂隔熱、門窗散熱占房屋能源浪費的50％，由此可見，冬季采暖、夏季制冷能源浪費很大。
目前，市場上已有的建筑保溫節(jié)能材料在技術(shù)上已基本發(fā)展成熟，在保溫性能上可以說基本達(dá)到了節(jié)能要求。從十幾年的使用情況來看，這些保溫材料和保溫體系存在阻燃性差、易燃燒、使用壽命短、易脫落破損、易開裂等缺點，這些缺點給現(xiàn)代建筑物帶來很多隱患。多功效砂漿是以各種輕質(zhì)材料為骨料，以水泥為膠凝料，摻和一些改性添加劑，經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)攪拌混合而制成的一種預(yù)拌干粉砂漿，用于構(gòu)筑建筑表面的一種建筑材料。隨著低碳環(huán)保和建筑節(jié)能的不斷推廣以及人們對居住環(huán)境舒適性需求的不斷提高，多功效砂漿越來越受到人們的廣泛重視，近年來我國多功效砂漿的研究較多，在實際工程中已有很多應(yīng)用，但與發(fā)達(dá)國家相比，其還存在著防水性差，吸水率大，易吸潮，滲水易開裂、保溫隔熱效果不理想等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高防水、高效保溫、高效隔熱且環(huán)保等特點的巖棉防水保溫隔熱砂漿。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種巖棉防水保溫隔熱砂漿，由以下重量份配比的原料制成：
水泥400-500份、巖棉下腳料40-50份、?；⒅?00-120份、高爐礦渣8-12份、四硼酸鈉4-8份、磷酸二氫鉀3-5份、陶土5-7份、油酸鈉1-3份、復(fù)合填料4-8份、可再分散乳膠粉8-12份、甲基纖維素1.5-2.5份、防水劑8-10份、木質(zhì)纖維1-3份、聚丙烯纖維1-3份。
優(yōu)選地，上述巖棉防水保溫隔熱砂漿，由以下重量份配比的原料制成：
水泥450份、巖棉下腳料45份、?；⒅?10份、高爐礦渣10份、四硼酸鈉6份、磷酸二氫鉀4份、陶土6份、油酸鈉2份、復(fù)合填料6份、可再分散乳膠粉10份、甲基纖維素2份、防水劑9份、木質(zhì)纖維2份、聚丙烯纖維2份。
所述水泥為通用硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥中的一種。
所述的復(fù)合填料，由下列重量份的原料制成：海泡石10-12份、蛭石8-10份、頁巖20-30份、煤矸石8-12份、高嶺土10-12份、硼泥8-10份、紙漿廢液25-35份、草木灰4-8份、納米硅溶膠18-20份、檸檬酸1-2份、糖鈣2-4份、納米氮化硅3-5份、玉石粉4-6份；優(yōu)選地，所述的復(fù)合填料，由下列重量份的原料制成：海泡石11份、蛭石9份、頁巖25份、煤矸石10份、高嶺土11份、硼泥9份、紙漿廢液30份、草木灰6份、納米硅溶膠19份、檸檬酸1.5份、糖鈣3份、納米氮化硅4份、玉石粉5份。
所述的復(fù)合填料的制備方法是：A.將頁巖、煤矸石、高嶺土和硼泥混合均勻，粉碎過100-120目篩，然后加入紙漿廢液和檸檬酸，球磨20-30min，造粒，粒徑為0.3-0.4mm，100-120℃下烘干，再在1150-1250℃下高溫焙燒1-2h，冷卻至室溫備用；B.將海泡石和蛭石混合均勻后于650-700℃溫度下煅燒2-3h，冷卻至室溫后置于鹽酸溶液中，水浴加熱至70-80℃，保溫30-40min，過濾，用蒸餾水將濾渣洗滌至中性，烘干，粉碎過200-300目篩，然后加入糖鈣、納米氮化硅和玉石粉，高速混合20-30min，備用；C.取納米硅溶膠攪拌均勻，加入步驟A制得的顆粒，高速攪拌8-10min，再加入草木灰和步驟 B制得的混合料，高速攪拌10-12min，烘干即得復(fù)合填料；
所述防水劑，由下列重量份的原料制成：是由硬脂酸鋅3-5份、硬脂酸鈣2-4份、氧化鋅4-6份、小蘇打1-3份、交聯(lián)劑0.1-0.3份。
上述巖棉防水保溫隔熱砂漿的制備方法，包括如下步驟：
（1）取巖棉下腳料于濃度為10-12%的鹽酸溶液中浸泡10-12h，取出，去離子水洗滌，烘干，磨粉，過250-350目篩，再加入相當(dāng)于其重量1-2%的凹凸棒土、1-2%的殼聚糖、3-5% 的苯丙乳液，混勻后造粒，成球粒徑在0.8-1mm，得改性巖棉下腳料顆粒，備用；
（2）將改性巖棉下腳料顆粒、水泥、玻化微珠和高爐礦渣按重量份混勻，于300-400轉(zhuǎn)/分下攪拌3-5min取出，再加入剩余全部原料混合拌勻，80-100轉(zhuǎn)/min勻速攪拌20-30min，最后將攪拌好的物料三輥研磨機研磨1-2h，包裝后即得。
上述巖棉防水保溫隔熱砂漿的使用方法是：將砂漿與水按重量比1∶1.3-1.5的比例，攪拌均勻后即可使用。
本發(fā)明的有效效果是：本發(fā)明砂漿具有優(yōu)良的耐水性、防水性、抗?jié)B性、保溫隔熱性、耐化學(xué)腐蝕性和耐候性,且強度高，附著力強，防火阻燃，不會出現(xiàn)開裂和脫落等問題，粘結(jié)強度高，早期強度提高快，明顯優(yōu)于普通的砂漿，提高施工效率；同時，施工簡便、完全可靠，成本低廉，可廣泛用于建筑內(nèi)外墻的保溫隔熱、防水等工程。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1
一種巖棉防水保溫隔熱砂漿，由以下重量份配比的原料制成：
水泥400kg、巖棉下腳料40kg、玻化微珠100kg、高爐礦渣8kg、四硼酸鈉4kg、磷酸二氫鉀3kg、陶土5kg、油酸鈉1kg、復(fù)合填料4kg、可再分散乳膠粉8kg、甲基纖維素1.5kg、防水劑8kg、木質(zhì)纖維1kg、聚丙烯纖維1kg。
所述水泥為通用硅酸鹽水泥。
所述的復(fù)合填料，由下列重量份的原料制成：海泡石10kg、蛭石8kg、頁巖20kg、煤矸石8kg、高嶺土10kg、硼泥8kg、紙漿廢液25kg、草木灰4kg、納米硅溶膠18kg、檸檬酸1kg、糖鈣2kg、納米氮化硅3kg、玉石粉4kg。
所述的復(fù)合填料的制備方法是：A.將頁巖、煤矸石、高嶺土和硼泥混合均勻，粉碎過100目篩，然后加入紙漿廢液和檸檬酸，球磨20min，造粒，粒徑為0.3mm，100℃下烘干，再在1150℃下高溫焙燒h，冷卻至室溫備用；B.將海泡石和蛭石混合均勻后于650℃溫度下煅燒2h，冷卻至室溫后置于鹽酸溶液中，水浴加熱至70℃，保溫30min，過濾，用蒸餾水將濾渣洗滌至中性，烘干，粉碎過200目篩，然后加入糖鈣、納米氮化硅和玉石粉，高速混合20min，備用；C.取納米硅溶膠攪拌均勻，加入步驟A制得的顆粒，高速攪拌8min，再加入草木灰和步驟 B制得的混合料，高速攪拌10min，烘干即得復(fù)合填料；
所述防水劑，由下列重量份的原料制成：是由硬脂酸鋅3kg、硬脂酸鈣2kg、氧化鋅4kg、小蘇打1kg、交聯(lián)劑0.1kg。
上述巖棉防水保溫隔熱砂漿的制備方法，包括如下步驟：
（1）取巖棉下腳料于濃度為10%的鹽酸溶液中浸泡10h，取出，去離子水洗滌，烘干，磨粉，過250目篩，再加入相當(dāng)于其重量1%的凹凸棒土、1%的殼聚糖、3%的苯丙乳液，混勻后造粒，成球粒徑在0.8mm，得改性巖棉下腳料顆粒，備用；
（2）將改性巖棉下腳料顆粒、水泥、?；⒅楹透郀t礦渣按重量份混勻，于300轉(zhuǎn)/分下攪拌3min取出，再加入剩余全部原料混合拌勻，80轉(zhuǎn)/min勻速攪拌20min，最后將攪拌好的物料三輥研磨機研磨1h，包裝后即得。
上述巖棉防水保溫隔熱砂漿的使用方法是：將砂漿與水按重量比1∶1.3的比例，攪拌均勻后即可使用。
實施例2
一種巖棉防水保溫隔熱砂漿，由以下重量份配比的原料制成：
水泥450kg、巖棉下腳料45kg、玻化微珠110kg、高爐礦渣10kg、四硼酸鈉6kg、磷酸二氫鉀4kg、陶土6kg、油酸鈉2kg、復(fù)合填料6kg、可再分散乳膠粉10kg、甲基纖維素2kg、防水劑9kg、木質(zhì)纖維2kg、聚丙烯纖維2kg。
所述水泥為通用硫鋁酸鹽水泥。
所述的復(fù)合填料，由下列重量份的原料制成：海泡石11kg、蛭石9kg、頁巖25kg、煤矸石10kg、高嶺土11kg、硼泥9kg、紙漿廢液30kg、草木灰6kg、納米硅溶膠19kg、檸檬酸1.5kg、糖鈣3kg、納米氮化硅4kg、玉石粉5kg。
所述的復(fù)合填料的制備方法是：A.將頁巖、煤矸石、高嶺土和硼泥混合均勻，粉碎過110目篩，然后加入紙漿廢液和檸檬酸，球磨25min，造粒，粒徑為0.35mm，110℃下烘干，再在1200℃下高溫焙燒1.5h，冷卻至室溫備用；B.將海泡石和蛭石混合均勻后于675℃溫度下煅燒2.5h，冷卻至室溫后置于鹽酸溶液中，水浴加熱至75℃，保溫35min，過濾，用蒸餾水將濾渣洗滌至中性，烘干，粉碎過250目篩，然后加入糖鈣、納米氮化硅和玉石粉，高速混合25min，備用；C.取納米硅溶膠攪拌均勻，加入步驟A制得的顆粒，高速攪拌9min，再加入草木灰和步驟 B制得的混合料，高速攪拌11min，烘干即得復(fù)合填料；
所述防水劑，由下列重量份的原料制成：是由硬脂酸鋅4kg、硬脂酸鈣3kg份、氧化鋅5kg、小蘇打2kg、交聯(lián)劑0.2kg。
上述巖棉防水保溫隔熱砂漿的制備方法，包括如下步驟：
（1）取巖棉下腳料于濃度為11%的鹽酸溶液中浸泡11h，取出，去離子水洗滌，烘干，磨粉，過300目篩，再加入相當(dāng)于其重量1.5%的凹凸棒土、1.5%的殼聚糖、4%的苯丙乳液，混勻后造粒，成球粒徑在0.9mm，得改性巖棉下腳料顆粒，備用；
（2）將改性巖棉下腳料顆粒、水泥、?；⒅楹透郀t礦渣按重量份混勻，于350轉(zhuǎn)/分下攪拌4min取出，再加入剩余全部原料混合拌勻，90轉(zhuǎn)/min勻速攪拌25min，最后將攪拌好的物料三輥研磨機研磨1.5h，包裝后即得。
上述巖棉防水保溫隔熱砂漿的使用方法是：將砂漿與水按重量比1∶1.4的比例，攪拌均勻后即可使用。
實施例3
一種巖棉防水保溫隔熱砂漿，由以下重量份配比的原料制成：
水泥500kg、巖棉下腳料50kg、?；⒅?20kg、高爐礦渣12kg、四硼酸鈉8kg、磷酸二氫鉀5kg、陶土7kg、油酸鈉3kg、復(fù)合填料8kg、可再分散乳膠粉12kg、甲基纖維素2.5kg、防水劑10kg、木質(zhì)纖維3kg、聚丙烯纖維3kg。
所述水泥為通用硅酸鹽水泥。
所述的復(fù)合填料，由下列重量份的原料制成：海泡石12kg、蛭石10kg、頁巖30kg、煤矸石12kg、高嶺土12kg、硼泥10kg、紙漿廢液35kg、草木灰8kg、納米硅溶膠20kg、檸檬酸2kg、糖鈣4kg、納米氮化硅5kg、玉石粉6kg。
所述的復(fù)合填料的制備方法是：A.將頁巖、煤矸石、高嶺土和硼泥混合均勻，粉碎過120目篩，然后加入紙漿廢液和檸檬酸，球磨30min，造粒，粒徑為0.4mm， 120℃下烘干，再在1250℃下高溫焙燒2h，冷卻至室溫備用；B.將海泡石和蛭石混合均勻后于700℃溫度下煅燒3h，冷卻至室溫后置于鹽酸溶液中，水浴加熱至80℃，保溫40min，過濾，用蒸餾水將濾渣洗滌至中性，烘干，粉碎過300目篩，然后加入糖鈣、納米氮化硅和玉石粉，高速混合30min，備用；C.取納米硅溶膠攪拌均勻，加入步驟A制得的顆粒，高速攪拌10min，再加入草木灰和步驟 B制得的混合料，高速攪拌12min，烘干即得復(fù)合填料；
所述防水劑，由下列重量份的原料制成：是由硬脂酸鋅5kg、硬脂酸鈣4kg、氧化鋅6kg、小蘇打3kg、交聯(lián)劑0.3kg。
上述巖棉防水保溫隔熱砂漿的制備方法，包括如下步驟：
（1）取巖棉下腳料于濃度為12%的鹽酸溶液中浸泡12h，取出，去離子水洗滌，烘干，磨粉，過350目篩，再加入相當(dāng)于其重量2%的凹凸棒土、2%的殼聚糖、5%的苯丙乳液，混勻后造粒，成球粒徑在1mm，得改性巖棉下腳料顆粒，備用；
（2）將改性巖棉下腳料顆粒、水泥、玻化微珠和高爐礦渣按重量份混勻，于400轉(zhuǎn)/分下攪拌5min取出，再加入剩余全部原料混合拌勻， 100轉(zhuǎn)/min勻速攪拌30min，最后將攪拌好的物料三輥研磨機研磨2h，包裝后即得。
上述巖棉防水保溫隔熱砂漿的使用方法是：將砂漿與水按重量比1∶1.5的比例，攪拌均勻后即可使用。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。