本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種防火保溫板及其制備工藝。
背景技術(shù)：
建筑物外墻的保溫隔熱是實現(xiàn)建筑節(jié)能的重要方法之一?，F(xiàn)有的外墻保溫材料主要是以聚苯顆粒、聚苯板、聚氨酯板、擠塑板等有機泡沫材料為隔熱材料制備而成的。這些有機材料具有導(dǎo)熱系數(shù)小、體積密度小、韌性好等優(yōu)點，十多年來在我國得到了廣泛的應(yīng)用。但是這些材料遇到火源后快速燃燒，并冒出大量的有毒濃煙。所以一旦建筑物外墻著火就很難及時撲滅，會造成大量的人員傷亡和財產(chǎn)損失。為提升保溫板的防火性能，近幾年社會上出現(xiàn)了如水泥輕質(zhì)隔墻板、加氣混凝土砌塊、陶粒砌塊、活性炭墻體等各式各樣的無機新型墻體材料，但這些材料的保溫性能較差，并且利用發(fā)泡水泥混凝土體系制備的保溫板材料韌性不足、防水性能較差、后期強度難以保證。
申請公布號CN104960268A的中國專利公開了一種巢式保溫隔熱板及制備方法，其由內(nèi)表層至外表層依次采用特殊配方和制備方法制成的裝接漿料層、阻橋漿料層、保溫漿料層、抗裂漿料層和裝飾漿料層構(gòu)成，雖然該巢式保溫隔熱板導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，板塊的牢固性也得到了加強，但其生產(chǎn)時需要分別對各漿料層進(jìn)行制備，而后按照重量份將裝接漿料15-25份、阻橋漿料1-3份、保溫漿料140-160份、抗裂漿料3-9份和裝飾漿料15-25份從底層到外表層依次均勻平鋪在初壓成型系統(tǒng)中進(jìn)行初次成型，初次成型后還需進(jìn)行固化、修邊、蒸養(yǎng)以及烘干步驟，其存在工藝流程復(fù)雜，能耗大的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于提供一種燃燒性能優(yōu)異且綠色環(huán)保的防火保溫板。
實現(xiàn)本發(fā)明目的一的技術(shù)方案是：一種防火保溫板，其特征在于，其包括以下組分，各組分份數(shù)為重量份：
水泥 2500～5000份；
石英砂 500～1500份；
珍珠巖 100～150份；
泡沫顆粒 800～750份；
珍珠沙 400～600份；
石灰石粉 500～750份；
熟石灰 250～400份；
引氣劑 2～5份；
膠粉 25～50份；
硬脂酸鋅 5～25份；
砂漿王 50～100份；
工業(yè)鈣鋅粉 25～60份；
脫膜粉 10～15份。
本發(fā)明目的一實現(xiàn)的防火保溫板采用具備優(yōu)異防火性能的水泥；兼具防火保溫性能的石英砂；具備優(yōu)異保溫性能的珍珠巖、泡沫顆粒以及珍珠沙；提升成品強度的珍珠沙、石灰石粉以及熟石灰；兼具防水防潮性能的膠粉以及硬脂酸鋅；提升產(chǎn)品防開裂性能的工業(yè)鈣鋅粉；再搭配提升成品均質(zhì)性的引氣劑、改善砂漿的和易性的砂漿王以及脫模粉，使保溫板具有輕質(zhì)、隔熱、隔音、保溫、防火、防潮、抗裂、抗空鼓、抗脫落的優(yōu)點。
本發(fā)明目的之二在于提供一種制備前述防火保溫板的工藝。
實現(xiàn)本發(fā)明目的二的技術(shù)方案是：一種防火保溫板的制備工藝，其工藝流程包括：
1）一次攪拌發(fā)酵：將稱量好的原料先投入攪拌設(shè)備中攪拌混勻，待混合漿料由灰白色變?yōu)榛液谏Ⅲw積膨脹冒泡時，一次攪拌發(fā)酵完成；
2）二次振動發(fā)酵：將一次攪拌發(fā)酵后的混合漿料送入振動給料機中進(jìn)行二次振動發(fā)酵，待混合漿料體積緩慢膨脹、硬度變高、顏色變更黑時二次振動發(fā)酵完成；
3）壓模：將二次振動發(fā)酵后的混合漿料放入模具中加壓成型，自然風(fēng)干15小時后脫模得到防火保溫板成品。
本發(fā)明采用獨創(chuàng)的配方，結(jié)合一次攪拌發(fā)酵以及二次發(fā)酵工藝，大大縮短了發(fā)酵、發(fā)泡時間，且經(jīng)過二次振動發(fā)酵更進(jìn)一步提升了成品抗裂性能，同時壓模時間也較現(xiàn)有技術(shù)得到大幅縮短，由于其生產(chǎn)周期短，且由原料混合一體成型，無需掛網(wǎng)、保護(hù)層制備工序，還因為本專利適于大批量生產(chǎn)，其易于切割且利用同質(zhì)漿料即可與瓷磚等表面裝飾物有效粘貼，提升了施工效率。
本發(fā)明配方、工藝制得的防火保溫板具有以下優(yōu)點：
（1） 防火性能優(yōu)異，使用壽命長：本產(chǎn)品為A1級不燃無機板材，過火后不會因為膨脹冷縮應(yīng)力的影響而開裂、粉化、脫落。
（2） 保溫隔熱效果好：其具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)、優(yōu)越的熱反射性能以及優(yōu)良的熱阻效果，比傳統(tǒng)的無機保溫砂漿保溫效果提高30%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國家50%-65%的節(jié)能要求。
（3） 抗水抗裂耐候佳：本防火保溫板經(jīng)80次高溫-淋水循環(huán)以及30次加熱-冷凍循環(huán)實驗，均未出現(xiàn)飾面氣泡-空鼓-開裂現(xiàn)象，未產(chǎn)生滲水裂縫。
（4） 防潮性能好：供暖時溫水管周圍不會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
（5） 隔音性能好：防火保溫板的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解決了居住空間的隔音問題。
（6） 密度低：板材密度控制在180-250㎏/m3之間，能有效減少建筑物的負(fù)重。
（7） 抗震：保溫板結(jié)構(gòu)細(xì)密，質(zhì)輕韌性優(yōu)異，從而具備良好的抗震性能。
（8） 環(huán)保：本產(chǎn)品主要原料為水泥和礦石介質(zhì)，其加工過程不會產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，減輕了廢水處理工藝要求；并且施工現(xiàn)場的邊角料可以回收重新用于保溫板制作。
具體實施方式
實施例1
一種防火保溫板，其包括以下組分（單位：g/m2）：
水泥 2500；
石英砂 1250；
珍珠巖 115；
泡沫顆粒 550；
珍珠沙 400；
石灰石粉 500；
熟石灰 300；
引氣劑 2；
膠粉 25；
硬脂酸鋅 6；
砂漿王 50；
工業(yè)鈣鋅粉 30；
脫膜粉 10；
水 2500。
其中各原料均來自常規(guī)市售產(chǎn)品，在此不做贅述。
該防火保溫板的工藝流程包括：
1）一次攪拌發(fā)酵：將稱量好的原料先投入攪拌設(shè)備中攪拌混勻，待混合漿料由灰白色變?yōu)榛液谏?、體積膨脹冒泡時一次攪拌發(fā)酵完成；
2）二次振動發(fā)酵：將一次攪拌發(fā)酵后的混合漿料送入振動給料機中進(jìn)行二次振動發(fā)酵，待混合漿料體積緩慢膨脹硬度變高、顏色變更黑時二次振動發(fā)酵完成；
3）壓模：將二次振動發(fā)酵后的混合漿料放入模具中加壓成型，自然風(fēng)干15小時后脫模得到防火保溫板成品。
實施例2-5
實施例2-5采用與實施例1相同的原料以及加工工藝，區(qū)別在于原料中各成分的用量不同，各實施例的配方如表1所示：
表1
實施例1-5制備的防火保溫板材的性能依照J(rèn)G/T 158-2013《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)材料》以及GB 8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表2所示：
表2
從表2中可見本發(fā)明制得的板材其密度小，導(dǎo)熱系數(shù)小，抗壓強度大，抗拉強度大，吸水率低，符合且部分指標(biāo)優(yōu)于GB 8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的保溫板具有輕質(zhì)、隔熱、隔音、保溫、防火、防潮、抗裂、抗空鼓、抗脫落等優(yōu)點，同時其裝配簡單快捷，在保證優(yōu)異的物理性能的同時，占用空間小，提高了空間利用率。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。