本發(fā)明涉及一種透水建筑材料，尤其涉及一種透水磚及其制備方法。

背景技術：

目前，城市建設中大多采用水泥、柏油、大理石等非透水性材質鋪設地面，這些硬化路面使地表與空氣的熱量、水分交換很困難，自然調節(jié)城市地面溫度和濕度的能力很差，地表吸收熱量困難，導致城市空間內存留大量余熱，地面還會大量反射，輻射太陽熱能，從而導致出現城市夜間溫度比郊外夜間溫度高的現象。而且，在雨天時，硬化路面會阻止雨水直接滲入地下，造成到處積水，影響道路的舒適性和安全性，同時阻斷了雨水直接補充地下水的途徑，使城市地下水位難以回升，直接影響城市地表植被的健康生長，綠化困難，加重了城市的干旱缺水問題；而積水涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系統和江河的排泄負擔，晴天時地面又極為干燥，塵土飛揚，環(huán)境舒適度大大降低。為此，本領域技術人員通過深入研究，開發(fā)了一些透水磚、透水路面等的透水性材料。

目前市場上建材領域的一些透水磚、透水路面等的透水性材料主要原料采用陶瓷或混凝土，陶瓷透水磚要采用大量的礦土資源，原料的開采造成對環(huán)境的破壞，陶瓷型透水磚生產工藝復雜，而且陶瓷基磚在成型燒結時需要耗費大量的能源，成本高，生產效率低，環(huán)保投入大，一次性投資規(guī)模大；混凝土透水磚雖然成本低，但現有的混凝土透水磚表面的顆粒粗大(一般骨料顆粒粒徑為3mm～6mm)，靠表面的大孔隙透水，空隙率在20％以上，容易被灰塵堵死，因此不能持續(xù)保持高透水性能；而且由于空隙較大，其用于水過濾效果也較差。

技術實現要素：

因此，針對以上內容，本發(fā)明提供一種透水磚及其制備方法，解決現有技術中的透水磚表面空隙偏大導致容易被灰塵堵死、不能保持高透水性能的缺陷。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：一種透水磚，包括透水表層及設于透水表層下與透水表層一體連接的透水基層，所述透水表層包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、環(huán)氧樹脂6～10重量份、脂肪族多胺固化劑2～5重量份、抗氧化劑0.5～1.0重量份、滑石粉5～8重量份、硅酸鹽水泥10～25重量份，所述硅砂的粒徑為0.1～0.5mm，所述透水基層上設有復數個穿透透水基層的透水孔柱，所述透水孔柱的孔徑為1～3cm，所述透水基層包括以下重量份的各原料：粒徑為1～2mm的粗顆粒骨料500重量份、空心微珠50～60重量份、硅酸鹽水泥10～25重量份、（甲基）丙烯酰氧基烷氧基硅烷5～8重量份、異氰尿酸三縮水甘油酯1～2重量份。

進一步的，所述透水表層包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、環(huán)氧樹脂8重量份、脂肪族多胺固化劑3重量份、抗氧化劑0.8重量份、滑石粉7重量份、硅酸鹽水泥15重量份。

進一步的，所述透水基層包括以下重量份的各原料：粒徑為1～2mm的粗顆粒骨料500重量份、空心微珠55重量份、硅酸鹽水泥15重量份、（甲基）丙烯酰氧基烷氧基硅烷5重量份、異氰尿酸三縮水甘油酯1重量份。

進一步的，所述粗顆粒骨料為廢棄陶瓷片或廢棄建筑材料。

進一步的，抗氧化劑為2,6-二叔丁基苯酚。

一種透水磚的制備方法，包括透水基層的制備、透水表層的制備，所述透水基層的制備方法為：將粒徑為1～2mm的粗顆粒骨料500重量份、空心微珠50～60重量份、硅酸鹽水泥10～25重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5～8重量份、異氰尿酸三縮水甘油酯1～2重量份、水700～800重量份混合攪拌均勻成型；所述透水表層的制備方法為：將硅砂100重量份、環(huán)氧樹脂6～10重量份、抗氧化劑0.5～1.0重量份、滑石粉5～8重量份、硅酸鹽水泥10～25重量份、水200～300重量份混合攪拌均勻，再加入脂肪族多胺固化劑2～5重量份，繼續(xù)攪拌均勻；接著再將透水基層上鋪透水表層，壓制脫模，即制得透水磚。

通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的透水磚，包括透水表層及設于透水表層下與透水表層一體連接的透水基層，所述透水表層包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、環(huán)氧樹脂6～10重量份、脂肪族多胺固化劑2～5重量份、抗氧化劑0.5～1.0重量份、滑石粉5～8重量份、硅酸鹽水泥10～25重量份，所述硅砂的粒徑為0.1～0.5mm，所述透水基層上設有復數個穿透透水基層的透水孔柱，所述透水孔柱的孔徑為1～3cm，所述透水基層包括以下重量份的各原料：粒徑為1～2mm的粗顆粒骨料500重量份、空心微珠50～60重量份、硅酸鹽水泥10～25重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5～8重量份、異氰尿酸三縮水甘油酯1～2重量份，透水表層中的硅砂為主料，其顆粒臨近在0.1～0.5mm，而透水基層中的主料為粗顆粒骨料，其孔徑為1～2mm，與透水表層的硅砂孔徑形成梯度，透水性能佳，且可避免透水磚表面被粉塵堵死，另外，在透水基層上設置復數個穿透透水基層的透水孔柱，加快水的透過速度。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。

若未特別指明，實施例中所采用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現時標明。

實施例一

一種透水磚，包括透水表層及設于透水表層下與透水表層一體連接的透水基層，所述透水表層包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、環(huán)氧樹脂6重量份、脂肪族多胺固化劑2重量份、2,6-二叔丁基苯酚0.5重量份、滑石粉5重量份、硅酸鹽水泥10重量份，所述硅砂的粒徑為0.1mm，所述透水基層上設有復數個穿透透水基層的透水孔柱，所述透水孔柱的孔徑為1cm，所述透水基層包括以下重量份的各原料：粒徑為1mm的粗顆粒廢棄陶瓷片500重量份、空心微珠50重量份、硅酸鹽水泥10重量份、（甲基）丙烯酰氧基烷氧基硅烷5重量份、異氰尿酸三縮水甘油酯1重量份。

其制備方法，包括透水基層的制備、透水表層的制備，所述透水基層的制備方法為：所述透水基層的制備方法為：將粒徑為1mm的粗顆粒廢棄陶瓷片500重量份、空心微珠50重量份、硅酸鹽水泥10重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5重量份、異氰尿酸三縮水甘油酯1重量份、水700重量份混合攪拌均勻成型；所述透水表層的制備方法為：將硅砂100重量份、環(huán)氧樹脂6重量份、抗氧化劑0.5重量份、滑石粉5重量份、硅酸鹽水泥10重量份、水200重量份混合攪拌均勻，再加入脂肪族多胺固化劑2～5重量份，繼續(xù)攪拌均勻；接著再將透水基層上鋪透水表層，壓制脫模，即制得透水磚。

實施例二

一種透水磚，包括透水表層及設于透水表層下與透水表層一體連接的透水基層，所述透水表層包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、環(huán)氧樹脂10重量份、脂肪族多胺固化劑5重量份、2,6-二叔丁基苯酚1.0重量份、滑石粉8重量份、硅酸鹽水泥25重量份，所述硅砂的粒徑為0.5mm，所述透水基層上設有復數個穿透透水基層的透水孔柱，所述透水孔柱的孔徑為3cm，所述透水基層包括以下重量份的各原料：粒徑為2mm的粗顆粒廢棄建筑材料500重量份、空心微珠60重量份、硅酸鹽水泥25重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷8重量份、異氰尿酸三縮水甘油酯2重量份。

其制備方法，包括透水基層的制備以及將透水表層與透水基層一體成型的處理步驟，所述透水基層的制備方法為：將粒徑為2mm的粗顆粒廢棄建筑材料500重量份、空心微珠60重量份、硅酸鹽水泥25重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷8重量份、異氰尿酸三縮水甘油酯2重量份、水800重量份混合攪拌均勻成型；所述透水表層的制備方法為：硅砂100重量份、環(huán)氧樹脂10重量份、2,6-二叔丁基苯酚1.0重量份、滑石粉8重量份、硅酸鹽水泥25重量份、水300重量份混合攪拌均勻再加入脂肪族多胺固化劑5重量份，繼續(xù)攪拌均勻，接著再將透水基層上鋪透水表層，壓制脫模，即制得透水磚。

實施例三

一種透水磚，包括透水表層及設于透水表層下與透水表層一體連接的透水基層，所述透水表層包括以下重量份的各原料：硅砂100重量份、環(huán)氧樹脂8重量份、脂肪族多胺固化劑3重量份、2,6-二叔丁基苯酚0.8重量份、滑石粉7重量份、硅酸鹽水泥15重量份，所述硅砂的粒徑為0.3mm，所述透水基層上設有復數個穿透透水基層的透水孔柱，所述透水孔柱的孔徑為2cm，所述透水基層包括以下重量份的各原料：粒徑為1.5mm的粗顆粒廢棄陶瓷片500重量份、空心微珠55重量份、硅酸鹽水泥15重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5重量份、異氰尿酸三縮水甘油酯1重量份。

其制備方法包括透水基層的制備、透水表層的制備，所述透水基層的制備方法為：粒徑為1.5mm的粗顆粒廢棄陶瓷片500重量份、空心微珠55重量份、硅酸鹽水泥15重量份、甲基丙烯酰氧基烷氧基硅烷5重量份、異氰尿酸三縮水甘油酯1重量份、水750重量份混合攪拌均勻成型；所述透水表層的制備方法為：將硅砂100重量份、環(huán)氧樹脂10重量份、抗氧化劑1.0重量份、滑石粉8重量份、硅酸鹽水泥25重量份、水300重量份混合攪拌均勻，再加入脂肪族多胺固化劑5重量份，繼續(xù)攪拌均勻；接著再將透水基層上鋪透水表層，壓制脫模，即制得透水磚。

其中，本發(fā)明的透水磚，所述透水表層的各原料在以下參數范圍內均可實現本發(fā)明的目的：硅砂100重量份、環(huán)氧樹脂6～10重量份、脂肪族多胺固化劑2～5重量份、抗氧化劑0.5～1.0重量份、滑石粉5～8重量份、硅酸鹽水泥10～25重量份，所述透水基層的各原料在以下參數范圍內均可實現本發(fā)明的目的：粒徑為1～2mm的粗顆粒骨料500重量份、空心微珠50～60重量份、硅酸鹽水泥10～25重量份、（甲基）丙烯酰氧基烷氧基硅烷5～8重量份、異氰尿酸三縮水甘油酯1～2重量份。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。