本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種免燒磚的制備方法。
背景技術(shù)：
：礦石尾礦是礦石經(jīng)過磨礦選礦，將有用礦物選出后排出的廢棄物。我國尾礦含有多種脈石礦物，具有量大、顆粒細(xì)小、種類多的特點(diǎn)，是工業(yè)固體廢棄物的主要組成部分。隨著采礦工業(yè)的快速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的大量開采必然導(dǎo)致尾礦的大量排放。尾礦的大量排放不僅占用廣闊的土地資源，而且尾礦引起的環(huán)境污染嚴(yán)重威脅人類的生存環(huán)境與正常生活，甚至破壞生態(tài)系統(tǒng)平衡，現(xiàn)已受到全社會(huì)的廣泛關(guān)注。目前，國內(nèi)外尾礦資源綜合利用的方向主要集中在有價(jià)元素的回收、礦山回填材料和建筑材料三個(gè)方面，關(guān)于尾礦資源制備節(jié)能建筑材料的相關(guān)研究較多，其可以生產(chǎn)硅酸鹽水泥、研制生產(chǎn)墻體的材料、生產(chǎn)微晶玻璃、研制生產(chǎn)陶瓷和提純礦物產(chǎn)品應(yīng)用于材料，制作耐火材料等，并已經(jīng)取得一系列成果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是提供一種免燒磚的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種免燒磚的制備方法，包括如下步驟：（1）預(yù)攪拌先將鐵尾礦粉放入攪拌機(jī)中高速攪拌60～80s、再放入水泥和骨料低速攪拌60～70s，最后再高速攪拌120s；（2）輪碾處理對(duì)原料進(jìn)行預(yù)攪拌初步混合后，進(jìn)行輪碾處理，將混合物料放入輪碾機(jī)中輪碾150～170s；（3）終攪拌將混混合料低速60s后加水及磚體增強(qiáng)劑高速攪拌120s，所述混合物料與水的重量百分比為20:1～2，所述磚體增強(qiáng)劑占混合物料的重量百分含量為0.02%～0.2%；（4）成型將攪拌好的原材料放置入模壓中壓制成型，成型壓力為25~35MPa，成型時(shí)間為1～3min；（5）養(yǎng)護(hù)將上述成型的磚坯放置于濕度為82%、溫度為25~35℃條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5天，然后再轉(zhuǎn)移到自然養(yǎng)護(hù)至25天，即得到免燒磚。優(yōu)選的，所述步驟（1）鐵尾礦粉、水泥、骨料、混凝土的重量百分含量為60～80％、5～10％、10～20％、5～10％。優(yōu)選的，所述步驟（1）中骨料選自河砂、碎石、鋼渣中的任意一種或多種的混合。優(yōu)選的，所述步驟（3）加入1%的混凝土發(fā)泡劑。優(yōu)選的，所述步驟（3）的混凝土發(fā)泡劑包括碳酸鈣、硅酸鈉、碳化硅和炭黑，各組分按相同的重量比例混合。優(yōu)選的，所述步驟（3）磚體增強(qiáng)劑是碳酸鈉、硝酸鈣濃縮的復(fù)合型化合物。優(yōu)選的，所述步驟（5）自然養(yǎng)護(hù)時(shí)避免暴曬和淋雨有益效果：本發(fā)明提供了一種免燒磚的制備方法，。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種免燒磚的制備方法，包括如下步驟：（1）預(yù)攪拌先將鐵尾礦粉放入攪拌機(jī)中高速攪拌60s、再放入水泥和骨料低速攪拌60s，最后再高速攪拌120s，所述鐵尾礦粉、水泥、骨料、混凝土的重量百分含量為60％、5％、10％、5％，所述骨料選自河砂、碎石、鋼渣中的任意一種或多種的混；（2）輪碾處理對(duì)原料進(jìn)行預(yù)攪拌初步混合后，進(jìn)行輪碾處理，將混合物料放入輪碾機(jī)中輪碾150s；（3）終攪拌將混混合料低速60s后加水及磚體增強(qiáng)劑高速攪拌120s，所述混合物料與水的重量百分比為20:1，所述磚體增強(qiáng)劑占混合物料的重量百分含量為0.02%，并加入1%的混凝土發(fā)泡劑，所述混凝土發(fā)泡劑包括碳酸鈣、硅酸鈉、碳化硅和炭黑，各組分按相同的重量比例混合，所述磚體增強(qiáng)劑是碳酸鈉、硝酸鈣濃縮的復(fù)合型化合物；（4）成型將攪拌好的原材料放置入模壓中壓制成型，成型壓力為25MPa，成型時(shí)間為1min；（5）養(yǎng)護(hù)將上述成型的磚坯放置于濕度為82%、溫度為25℃條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5天，然后再轉(zhuǎn)移到自然養(yǎng)護(hù)至25天，即得到免燒磚，所述自然養(yǎng)護(hù)時(shí)避免暴曬和淋雨。實(shí)施例2：一種免燒磚的制備方法，包括如下步驟：（1）預(yù)攪拌先將鐵尾礦粉放入攪拌機(jī)中高速攪拌70s、再放入水泥和骨料低速攪拌65s，最后再高速攪拌120s，所述鐵尾礦粉、水泥、骨料、混凝土的重量百分含量為70％、7.5％、15％、～％，所述骨料選自河砂、碎石、鋼渣中的任意一種或多種的混；（2）輪碾處理對(duì)原料進(jìn)行預(yù)攪拌初步混合后，進(jìn)行輪碾處理，將混合物料放入輪碾機(jī)中輪碾160s；（3）終攪拌將混混合料低速60s后加水及磚體增強(qiáng)劑高速攪拌120s，所述混合物料與水的重量百分比為20:1.5，所述磚體增強(qiáng)劑占混合物料的重量百分含量為0.11%，并加入1%的混凝土發(fā)泡劑，所述混凝土發(fā)泡劑包括碳酸鈣、硅酸鈉、碳化硅和炭黑，各組分按相同的重量比例混合，所述磚體增強(qiáng)劑是碳酸鈉、硝酸鈣濃縮的復(fù)合型化合物；（4）成型將攪拌好的原材料放置入模壓中壓制成型，成型壓力為30MPa，成型時(shí)間為2min；（5）養(yǎng)護(hù)將上述成型的磚坯放置于濕度為82%、溫度為30℃條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5天，然后再轉(zhuǎn)移到自然養(yǎng)護(hù)至25天，即得到免燒磚，所述自然養(yǎng)護(hù)時(shí)避免暴曬和淋雨。實(shí)施例3：一種免燒磚的制備方法，包括如下步驟：（1）預(yù)攪拌先將鐵尾礦粉放入攪拌機(jī)中高速攪拌80s、再放入水泥和骨料低速攪拌70s，最后再高速攪拌120s，所述鐵尾礦粉、水泥、骨料、混凝土的重量百分含量為80％、10％、20％、10％，所述骨料選自河砂、碎石、鋼渣中的任意一種或多種的混；（2）輪碾處理對(duì)原料進(jìn)行預(yù)攪拌初步混合后，進(jìn)行輪碾處理，將混合物料放入輪碾機(jī)中輪碾170s；（3）終攪拌將混混合料低速60s后加水及磚體增強(qiáng)劑高速攪拌120s，所述混合物料與水的重量百分比為20:2，所述磚體增強(qiáng)劑占混合物料的重量百分含量為0.2%，并加入1%的混凝土發(fā)泡劑，所述混凝土發(fā)泡劑包括碳酸鈣、硅酸鈉、碳化硅和炭黑，各組分按相同的重量比例混合，所述磚體增強(qiáng)劑是碳酸鈉、硝酸鈣濃縮的復(fù)合型化合物；（4）成型將攪拌好的原材料放置入模壓中壓制成型，成型壓力為35MPa，成型時(shí)間為3min；（5）養(yǎng)護(hù)將上述成型的磚坯放置于濕度為82%、溫度為35℃條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5天，然后再轉(zhuǎn)移到自然養(yǎng)護(hù)至25天，即得到免燒磚，所述自然養(yǎng)護(hù)時(shí)避免暴曬和淋雨。經(jīng)過以上工藝后，分別取出樣品，測(cè)量結(jié)果如下：檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3現(xiàn)有技術(shù)指標(biāo)抗壓強(qiáng)度/MPa17201815隔音效果好好一般一般保溫效果一般好好一般根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2參數(shù)生成成本低，得到的免燒磚隔音效果與隔熱保溫性能好，且抗壓強(qiáng)度高、耐久性強(qiáng)，即此條件更有利于免燒磚的制備。本發(fā)明提供了一種免燒磚的制備方法，。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3