本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外有很多類型的保溫材料。按材質(zhì)分類，可將保溫材料分為三類：金屬保溫材料、有機保溫材料、無機保溫材料。金屬保溫材料但是這種材料的貨源很少，價格很昂貴，作為建筑的保溫材料而言會大大地提高成本，不能廣泛的應(yīng)用。有機保溫材料很容易燃燒，在高溫時容易產(chǎn)生有毒的氣體，耐老化、耐火性差，這些缺點都限制了有機保溫材料的廣泛的使用。
復(fù)合硅酸鹽保溫材料是一種固體基質(zhì)聯(lián)結(jié)的封閉孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料，是一種含鋁、鎂、硅酸鹽的特種非金屬礦為基料，摻雜一定數(shù)量的輔助原料和填充料加入一定的化學(xué)添加劑制備而成的材料。該產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)低、熱損小、用料少，而且無毒、不污染環(huán)境、是較理想的保溫材料。復(fù)合硅酸鹽保溫材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、生產(chǎn)工藝簡單、保溫效果好等優(yōu)點，引起越來越多的關(guān)注。
但是目前的復(fù)合硅酸鹽保溫材料因含有石棉成份，不符合環(huán)保要求，廢物還會造成對環(huán)境污染；其次是，因含有較大量的珍珠巖，其性質(zhì)較硬，使用很容易造成開裂，并且由于材料硬度高，密實度大，保溫性能差。液體水玻璃含有水不溶物雜質(zhì)，以液體水玻璃為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)精細(xì)硅化學(xué)品如白炭黑、硅膠等時，必須把水不溶物雜質(zhì)除掉，產(chǎn)生大量的堿渣。堿渣如果隨意丟棄，將會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；而對堿渣進行無害化處理，則需要投入大量資金及人力物力。大部分的復(fù)合硅酸鹽保溫材料防火、防水性能較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有無機保溫材料存在的保溫性能差等問題，本發(fā)明提出一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，該保溫材料不僅保溫性能好、抗裂性好、防火與防水性能好，還很環(huán)保。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，包括以下重量份的原料：
水泥30～40份，改性開孔膨脹珍珠巖30～50份，礦渣30～40份，海泡石20～30份，復(fù)合纖維料10～15份，抗裂纖維4～8份，分散劑2～4份，高效減水劑3～5份，發(fā)泡劑1～5份與陶瓷膠2～4份；其中，所述改性開孔膨脹珍珠巖通過以下方法制備得到：
將開孔膨脹珍珠巖與粉煤灰進行混合均勻后，然放入乳化石蠟溶液中，并加熱至40～60℃浸泡1～2h，然后在25～32℃烘干即可
進一步，所述開孔膨脹珍珠巖與所述粉煤灰的質(zhì)量比為8～15:1。
進一步，所述復(fù)合纖維材料為玻璃纖維和炭纖維復(fù)合材料的混合物。
進一步，所述發(fā)泡劑為N-十二烷基乙醇胺，所述分散劑為六偏磷酸鈉，所述高效減水劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂。
進一步，包括以下重量份的原料：
水泥35份，改性開孔膨脹珍珠巖40份，礦渣35份，海泡石25份，復(fù)合纖維料12份，抗裂纖維6份，分散劑3份，高效減水劑4份，發(fā)泡劑3份與陶瓷膠3份。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料的制備方法，包括以下步驟：
1)按照上述配比，稱取水泥、改性開孔膨脹珍珠巖、礦渣、海泡石、復(fù)合纖維料、抗裂纖維、分散劑、高效減水劑、發(fā)泡劑與陶瓷膠備用；
2)將礦渣與水泥干磨混勻；
3)將海泡石與復(fù)合纖維材料、抗裂纖維混合，得到混合均勻料，向混合均勻料中加入混合均勻料總質(zhì)量45～55％的水然后加入分散劑，浸泡1～5小時，再倒入步驟2)所得堿渣和水泥的混合粉，以及高效減水劑攪拌形成漿體；
4)在漿體中加入發(fā)泡劑，繼續(xù)快速攪拌均勻后，將含發(fā)泡劑的漿體置于在先準(zhǔn)備好的漿體發(fā)泡成形模具中，待發(fā)泡結(jié)束并形成濕胚后脫模養(yǎng)護，濕胚干燥后即為復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料。
進一步，所述復(fù)合纖維材料為玻璃纖維和炭纖維復(fù)合材料的混合物。
進一步，所述發(fā)泡劑為N-十二烷基乙醇胺，所述分散劑為六偏磷酸鈉，所述高效減水劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料通過對開孔膨脹珍珠巖進行改性，降低其吸水率，提高保溫材料的耐水性，改性后的開孔膨脹珍珠巖的體積吸水率為15～25％。
2、本發(fā)明復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料優(yōu)點為無毒無味，不易腐蝕，結(jié)實耐用，抗風(fēng)壓性好，抗震性好，防火保溫，抗壓強度≥1.32MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.045W/m·K。
具體實施方式
實施例1
改性開孔膨脹珍珠巖通過以下方法制備得到：
將開孔膨脹珍珠巖與粉煤灰(開孔膨脹珍珠巖與粉煤灰的質(zhì)量比為8:1)進行混合均勻后，然放入乳化石蠟溶液中，并加熱至40℃浸泡2h，然后在25℃烘干即可。
實施例2
改性開孔膨脹珍珠巖通過以下方法制備得到：
將開孔膨脹珍珠巖與粉煤灰(開孔膨脹珍珠巖與粉煤灰的質(zhì)量比為15:1)進行混合均勻后，然放入乳化石蠟溶液中，并加熱至60℃浸泡1h，然后在32℃烘干即可。
實施例3
一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，包括以下重量份的原料：
水泥35份，實施例1制備得到的改性開孔膨脹珍珠巖40份，礦渣35份，海泡石25份，復(fù)合纖維料12份，抗裂纖維6份，六偏磷酸鈉3份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂4份，N-十二烷基乙醇胺3份與陶瓷膠3份
制備方法，包括以下步驟：
1)按照上述配比，稱取水泥、改性開孔膨脹珍珠巖、礦渣、海泡石、復(fù)合纖維料、抗裂纖維、六偏磷酸鈉、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、N-十二烷基乙醇胺與陶瓷膠備用；
2)將礦渣與水泥干磨混勻；
3)將海泡石與復(fù)合纖維材料、抗裂纖維混合，得到混合均勻料，向混合均勻料中加入混合均勻料總質(zhì)量50％的水然后加入分散劑，浸泡3小時，再倒入步驟2)所得堿渣和水泥的混合粉，以及高效減水劑攪拌形成漿體；
4)在漿體中加入發(fā)泡劑，繼續(xù)快速攪拌均勻后，將含發(fā)泡劑的漿體置于在先準(zhǔn)備好的漿體發(fā)泡成形模具中，待發(fā)泡結(jié)束并形成濕胚后脫模養(yǎng)護，濕胚干燥后即為復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料。
實施例4
一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，包括以下重量份的原料：
水泥30份，實施例2制備得到的改性開孔膨脹珍珠巖30份，礦渣30份，海泡石20份，復(fù)合纖維料10份，抗裂纖維8份，六偏磷酸鈉2份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂3份，N-十二烷基乙醇胺1份與陶瓷膠2份
制備方法，包括以下步驟：
1)按照上述配比，稱取水泥、改性開孔膨脹珍珠巖、礦渣、海泡石、復(fù)合纖維料、抗裂纖維、六偏磷酸鈉、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、N-十二烷基乙醇胺與陶瓷膠備用；
2)將礦渣與水泥干磨混勻；
3)將海泡石與復(fù)合纖維材料、抗裂纖維混合，得到混合均勻料，向混合均勻料中加入混合均勻料總質(zhì)量45％的水然后加入分散劑，浸泡5小時，再倒入步驟2)所得堿渣和水泥的混合粉，以及高效減水劑攪拌形成漿體；
4)在漿體中加入發(fā)泡劑，繼續(xù)快速攪拌均勻后，將含發(fā)泡劑的漿體置于在先準(zhǔn)備好的漿體發(fā)泡成形模具中，待發(fā)泡結(jié)束并形成濕胚后脫模養(yǎng)護，濕胚干燥后即為復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料。
實施例5
一種復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料，包括以下重量份的原料：
水泥40份，實施例1制備得到的改性開孔膨脹珍珠巖50份，礦渣40份，海泡石30份，復(fù)合纖維料15份，抗裂纖維4份，六偏磷酸鈉4份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份，N-十二烷基乙醇胺5份與陶瓷膠4份
制備方法，包括以下步驟：
1)按照上述配比，稱取水泥、改性開孔膨脹珍珠巖、礦渣、海泡石、復(fù)合纖維料、抗裂纖維、六偏磷酸鈉、磺化三聚氰胺甲醛樹脂、N-十二烷基乙醇胺與陶瓷膠備用；
2)將礦渣與水泥干磨混勻；
3)將海泡石與復(fù)合纖維材料、抗裂纖維混合，得到混合均勻料，向混合均勻料中加入混合均勻料總質(zhì)量55％的水然后加入分散劑，浸泡1小時，再倒入步驟2)所得堿渣和水泥的混合粉，以及高效減水劑攪拌形成漿體；
4)在漿體中加入發(fā)泡劑，繼續(xù)快速攪拌均勻后，將含發(fā)泡劑的漿體置于在先準(zhǔn)備好的漿體發(fā)泡成形模具中，待發(fā)泡結(jié)束并形成濕胚后脫模養(yǎng)護，濕胚干燥后即為復(fù)合硅酸鹽外墻保溫材料。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。