本發(fā)明涉及人造石材制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浴室用人造石英石。

背景技術(shù)：

樹脂型人造石產(chǎn)品分類可分為幾大類，使用性能是由其原料的成份、比例以及生產(chǎn)設(shè)備、工藝等多種條件決定的。其中原料是決定其性能質(zhì)量的基礎(chǔ)，不同的原材料和不同的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)出來的人造石板材就有不同的使用價(jià)值和不同的物理特性，制造成本也不同。在20世紀(jì)60年代由意大利率先用碳酸鈣(大理石)作填料與不飽和樹脂，固化劑作粘合材料，伴以染料生產(chǎn)人造合成大理石(崗石)。從八十年代中期流入中國(guó)，成為現(xiàn)在人造崗石產(chǎn)品，70年代出現(xiàn)以聚甲醛丙烯酸甲酯和氫氧化鋁為原料生產(chǎn)的人造石。后來通過改良為UP/PMMA板生產(chǎn)人造石板材。20世紀(jì)90年代初用不飽和樹脂和氫氧化鋁生產(chǎn)出來標(biāo)準(zhǔn)板人造石板材(UP板)，90年代未采用天然石英石等天然無機(jī)礦及氧化鋁等化工原料，經(jīng)熔窖、熔劑、水率、晶化窟燒結(jié)制成微晶石。21世紀(jì)初，在西班牙有人用天然石英砂粉和高性能樹脂合成生產(chǎn)出了新科技人造石英石板材。自始人造石英石工藝流入中國(guó)成為更新的一代建材產(chǎn)品。但是，目前市場(chǎng)上人造石英石品質(zhì)參差不齊，很難滿足多樣化的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種浴室用人造石英石。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種浴室用人造石英石，由如下重量份的組分制成：20-50目煅燒石英砂50-55份、20-50目碳纖維粉15-22份、納米石墨烯8-10份、納米二氧化鈦8-10份、復(fù)合樹脂12-16份、促進(jìn)劑8-12份、改性防水劑14-18份、色料6-8份。

所述復(fù)合樹脂由聚酰胺樹脂、苯乙烯改性醇酸樹脂、安息香、聚氯乙烯樹脂按等量份混合制得。

所述促進(jìn)劑為二月桂酸二丁基錫、N，N-二甲基對(duì)甲基苯胺、亞甲基雙苯二胺、8-羥基喹啉中的至少一種。

所述改性防水劑為三元乙丙橡膠、高密度聚乙烯按1:1比例混合制得。

一種浴室用人造石英石的制備工藝，包括如下步驟：

(1)將20-50目煅燒石英砂在800-900℃高溫下煅燒1小時(shí)，然后用5℃冷水沖澆，再將它們?cè)?00-1000℃高溫下煅燒1小時(shí)，然后再冷卻至常溫；

(2)向步驟A的材料中加入20-50目碳纖維粉、納米石墨烯、納米二氧化鈦、復(fù)合樹脂、促進(jìn)劑、改性防水劑、色料，各組分均勻混合；

(3)將混合好的物料送入布料機(jī)布料進(jìn)制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動(dòng)成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。

所述固化分兩階段，第一階段固化溫度為92-98℃，固化時(shí)間為50分鐘，第二階段固化溫度為80-84℃，固化時(shí)間為30分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明人造石英石完全防水，水的滲透率為零，適合于浴室等需要防水場(chǎng)所使用，而且本發(fā)明還具有一定的抗菌能力，表面附著力小，水珠不易粘著在表面，清理起來非常方便，硬度好，不易刮花。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種浴室用人造石英石，由如下重量份(kg)的組分制成：20-50目煅燒石英砂52份、20-50目碳纖維粉18份、納米石墨烯9份、納米二氧化鈦9份、復(fù)合樹脂14份、促進(jìn)劑10份、改性防水劑16份、色料7份。

所述復(fù)合樹脂由聚酰胺樹脂、苯乙烯改性醇酸樹脂、安息香、聚氯乙烯樹脂按等量份混合制得。

所述促進(jìn)劑為二月桂酸二丁基錫、N，N-二甲基對(duì)甲基苯胺、亞甲基雙苯二胺、8-羥基喹啉中的至少一種。

所述改性防水劑為三元乙丙橡膠、高密度聚乙烯按1:1比例混合制得。

一種浴室用人造石英石的制備工藝，包括如下步驟：

(1)將20-50目煅燒石英砂在800-900℃高溫下煅燒1小時(shí)，然后用5℃冷水沖澆，再將它們?cè)?00-1000℃高溫下煅燒1小時(shí)，然后再冷卻至常溫；

(2)向步驟A的材料中加入20-50目碳纖維粉、納米石墨烯、納米二氧化鈦、復(fù)合樹脂、促進(jìn)劑、改性防水劑、色料，各組分均勻混合；

(3)將混合好的物料送入布料機(jī)布料進(jìn)制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動(dòng)成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。

所述固化分兩階段，第一階段固化溫度為92-98℃，固化時(shí)間為50分鐘，第二階段固化溫度為80-84℃，固化時(shí)間為30分鐘。

實(shí)施例2

一種浴室用人造石英石，由如下重量份(kg)的組分制成：20-50目煅燒石英砂50份、20-50目碳纖維粉15份、納米石墨烯8份、納米二氧化鈦8份、復(fù)合樹脂12份、促進(jìn)劑8份、改性防水劑14份、色料6份。

所述復(fù)合樹脂由聚酰胺樹脂、苯乙烯改性醇酸樹脂、安息香、聚氯乙烯樹脂按等量份混合制得。

所述促進(jìn)劑為二月桂酸二丁基錫、N，N-二甲基對(duì)甲基苯胺、亞甲基雙苯二胺、8-羥基喹啉中的至少一種。

所述改性防水劑為三元乙丙橡膠、高密度聚乙烯按1:1比例混合制得。

一種浴室用人造石英石的制備工藝，包括如下步驟：

(1)將20-50目煅燒石英砂在800-900℃高溫下煅燒1小時(shí)，然后用5℃冷水沖澆，再將它們?cè)?00-1000℃高溫下煅燒1小時(shí)，然后再冷卻至常溫；

(2)向步驟A的材料中加入20-50目碳纖維粉、納米石墨烯、納米二氧化鈦、復(fù)合樹脂、促進(jìn)劑、改性防水劑、色料，各組分均勻混合；

(3)將混合好的物料送入布料機(jī)布料進(jìn)制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動(dòng)成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。

所述固化分兩階段，第一階段固化溫度為92-98℃，固化時(shí)間為50分鐘，第二階段固化溫度為80-84℃，固化時(shí)間為30分鐘。

實(shí)施例3

一種浴室用人造石英石，由如下重量份(kg)的組分制成：20-50目煅燒石英砂55份、20-50目碳纖維粉22份、納米石墨烯10份、納米二氧化鈦10份、復(fù)合樹脂16份、促進(jìn)劑12份、改性防水劑18份、色料8份。

所述復(fù)合樹脂由聚酰胺樹脂、苯乙烯改性醇酸樹脂、安息香、聚氯乙烯樹脂按等量份混合制得。

所述促進(jìn)劑為二月桂酸二丁基錫、N，N-二甲基對(duì)甲基苯胺、亞甲基雙苯二胺、8-羥基喹啉中的至少一種。

所述改性防水劑為三元乙丙橡膠、高密度聚乙烯按1:1比例混合制得。

一種浴室用人造石英石的制備工藝，包括如下步驟：

(1)將20-50目煅燒石英砂在800-900℃高溫下煅燒1小時(shí)，然后用5℃冷水沖澆，再將它們?cè)?00-1000℃高溫下煅燒1小時(shí)，然后再冷卻至常溫；

(2)向步驟A的材料中加入20-50目碳纖維粉、納米石墨烯、納米二氧化鈦、復(fù)合樹脂、促進(jìn)劑、改性防水劑、色料，各組分均勻混合；

(3)將混合好的物料送入布料機(jī)布料進(jìn)制板模中，然后將制板模送入真空室，抽真空，振動(dòng)成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。

所述固化分兩階段，第一階段固化溫度為92-98℃，固化時(shí)間為50分鐘，第二階段固化溫度為80-84℃，固化時(shí)間為30分鐘。

試驗(yàn)

本發(fā)明實(shí)施例1、2、3制得的石英石和普通人造石英石檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果如下表所示：

由上述表格的對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明的人造石英石比普通人造石英石各方面性能都有很大的提升。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。