本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性樹(shù)脂混凝土及其使用方法。

背景技術(shù)：

在高速公路交通車(chē)流量日益增長(zhǎng)的形式下，道路橋梁的營(yíng)運(yùn)壓力不斷增大，而出現(xiàn)需要維修時(shí)，道路的封閉影響較大。

環(huán)氧樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)特性賦予了其優(yōu)良的產(chǎn)品性能，作為膠粘劑，它對(duì)各種金屬、非金屬以及熱塑性、熱固性塑料均有優(yōu)良的粘結(jié)性能，并且粘結(jié)強(qiáng)度高，特別適合結(jié)構(gòu)性粘結(jié)，經(jīng)砂、石材料合成后的結(jié)構(gòu)物還具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，抗拉、抗壓、抗沖擊性能均優(yōu)。這些優(yōu)點(diǎn)適用于在惡劣環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的環(huán)氧樹(shù)脂在用作樹(shù)脂混凝土中時(shí)，都需用到液態(tài)的溶劑，其易揮發(fā)，對(duì)操作人員的身體造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種配方不含易揮發(fā)的溶劑、養(yǎng)護(hù)時(shí)間短的樹(shù)脂混凝土及其使用方法。

本發(fā)明的一種樹(shù)脂混凝土，按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：0.8-1.2、固化劑：0.2-0.45、石子：3.5-4.0和細(xì)砂：3.5-4.0。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，樹(shù)脂混凝土按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：0.8－1.2、固化劑：0.35－0.45、石子：3.7和細(xì)砂：3.7。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，樹(shù)脂混凝土按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：0.8-1.2、固化劑：0.2-0.3、石子：3.7和細(xì)砂：3.7。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，樹(shù)脂混凝土按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：1、固化劑：0.4、石子：3.7和細(xì)砂：3.7。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)氧樹(shù)脂為：E－44環(huán)氧樹(shù)脂。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固化劑為環(huán)氧固化劑5010B或T31。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述石子為粒徑是5-10mm的石英石骨料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述細(xì)砂為石英細(xì)砂料。

本發(fā)明的樹(shù)脂混凝土的使用方法，包括以下步驟：

S1：在做業(yè)施工區(qū)3m以?xún)?nèi)設(shè)置攪拌機(jī)，按重量比將環(huán)氧樹(shù)脂、細(xì)砂、石子原材料放入攪拌機(jī)滾筒攪拌，攪拌均勻得混合料；當(dāng)拌料溫度低于20℃時(shí)，需對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)加熱，預(yù)加熱時(shí)間為20min，溫度為50゜。

S2：按重量比在上述混合料內(nèi)摻入固化劑攪拌均勻，攪拌時(shí)間≤2min，得到樹(shù)脂混凝土。

S3：將樹(shù)脂混凝土攪拌完成后倒入需要澆筑的空隙或模具內(nèi)，并采用平板振動(dòng)方式振搗平整，養(yǎng)護(hù)三個(gè)小時(shí)，完成使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的基本都含有稀釋劑等材料,在常溫下使用流動(dòng)性較好，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)械的作用下，混合料攪拌均勻。則不需要液體溶劑又能達(dá)到迅速混合成樹(shù)脂混凝土的原因。

本發(fā)明的樹(shù)脂混凝土材料的各個(gè)組分相互配合，且申請(qǐng)人根據(jù)多次有效實(shí)驗(yàn)得到本發(fā)明的各個(gè)組分之間的配比，從而使得澆筑完成的混凝土具有良好的抗?jié)B透性、力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性及粘結(jié)性能，本發(fā)明對(duì)伸縮縫、橋面鋪裝混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)坑槽、漏筋、開(kāi)裂等病害具有高效、良好的修復(fù)效果，優(yōu)良的物理機(jī)械性能，抗拉、抗壓、抗沖擊性能。且具有能達(dá)到施工簡(jiǎn)便,施工作業(yè)時(shí)間短，3個(gè)小時(shí)即能開(kāi)放交通優(yōu)異性。只有使用本發(fā)明的制備方法，從而各個(gè)組分相互配合，才能達(dá)到本發(fā)明的在保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間短且組分不含其他揮發(fā)性的溶劑的目的。E－44樹(shù)脂混凝土因配制后樹(shù)脂的摻量與施工過(guò)程采用的機(jī)械集中攪拌使混凝土的和易性達(dá)到了施工的要求，而不用增加稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)和易性，避免常規(guī)做法需要加入稀釋劑的弊端，能避免對(duì)操作人員有害，且節(jié)省投入。

本發(fā)明的樹(shù)脂混凝土采用樹(shù)脂與填料合成，100％固含量，不含溶劑等揮發(fā)性對(duì)人體有害物質(zhì)。常溫下將每組材料中四組份完全混合后即可使用，施工溫度20℃-35℃拌制最為合適。本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土修復(fù)材料的原材料砂、石在施工過(guò)程中必須保持干燥狀態(tài)，同時(shí)施工部位也不能存在水害的現(xiàn)象。

當(dāng)施工拌制溫度低于20℃時(shí)，應(yīng)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行加熱，因樹(shù)脂混凝土混合物在低溫狀態(tài)下固化時(shí)間加長(zhǎng)，樹(shù)脂材料的流動(dòng)性變差，導(dǎo)致拌合不均勻；施工拌制溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)對(duì)適當(dāng)減少固化劑比率，因?yàn)闃?shù)脂材料與固化劑混合時(shí)在溫度過(guò)高時(shí)，固化速度會(huì)加快，導(dǎo)致施工的時(shí)間變短，不利于施工作業(yè)。

本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土材料具有良好的抗?jié)B透性、力學(xué)性能、高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性及粘結(jié)性能,對(duì)伸縮縫、橋面鋪裝混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)坑槽、漏筋、開(kāi)裂等病害具有高效、良好的修復(fù)效果；對(duì)比水泥混凝土作為維修的性能，強(qiáng)度雖然能達(dá)到要求，但抗?jié)B水性能差、干縮開(kāi)裂厲害、粘結(jié)性能差。對(duì)比瀝青混凝土作為維修的性能粘結(jié)性能能滿足要求，但強(qiáng)度較低、與剛性材料結(jié)合受力不勻稱(chēng)，對(duì)比其他改性樹(shù)脂混凝土，本發(fā)明不含液體溶劑，避免揮發(fā)物質(zhì)傷害操作人員。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種樹(shù)脂混凝土，按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：1、固化劑：0.35、石子：3.7和石英細(xì)沙料：3.7。

其中，環(huán)氧樹(shù)脂為：E－44環(huán)氧樹(shù)脂6101。固化劑為環(huán)氧固化劑5010B或T31。石子為粒徑是5-10mm的石英石骨料。細(xì)砂為石英細(xì)砂料。

上述樹(shù)脂混凝土的使用方法，包括以下步驟：

S1：做業(yè)施工區(qū)3m以?xún)?nèi)設(shè)置攪拌機(jī)，按重量比將環(huán)氧樹(shù)脂、細(xì)砂、石子原材料放入攪拌機(jī)滾筒攪拌，攪拌均勻得混合料；拌料溫度為20-35℃。

S2：按重量比在上述混合料內(nèi)摻入固化劑攪拌均勻，攪拌時(shí)間≤2min，得到樹(shù)脂混凝土。

S3：將樹(shù)脂混凝土攪拌完成后倒入需要澆筑的空隙或模具內(nèi)，并采用平板振動(dòng)方式振搗平整，養(yǎng)護(hù)三個(gè)小時(shí)，完成使用。

實(shí)施例2

一種樹(shù)脂混凝土，按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：0.9，固化劑：0.45，石子：3.7和石英細(xì)沙料：3.7。

其中，環(huán)氧樹(shù)脂為：E－44環(huán)氧樹(shù)脂6101。固化劑為環(huán)氧固化劑5010B或T31。石子為粒徑是5-10mm的石英石骨料。細(xì)砂為石英細(xì)砂料。

上述樹(shù)脂混凝土的使用方法，包括以下步驟：

S1：做業(yè)施工區(qū)3m以?xún)?nèi)設(shè)置攪拌機(jī)，按重量比將環(huán)氧樹(shù)脂、細(xì)砂、石子原材料放入攪拌機(jī)滾筒攪拌，攪拌均勻得混合料；拌料溫度低于20℃；預(yù)加熱時(shí)間為20min，溫度為50゜。

S2：按重量比在上述混合料內(nèi)摻入固化劑攪拌均勻，攪拌時(shí)間≤2min，得到樹(shù)脂混凝土。

S3：將樹(shù)脂混凝土攪拌完成后倒入需要澆筑的空隙或模具內(nèi)，并采用平板振動(dòng)方式振搗平整，養(yǎng)護(hù)三個(gè)小時(shí)，完成使用。

實(shí)施例3

一種樹(shù)脂混凝土，按照重量比包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂：1.2、固化劑：0.25、石子：3.7和石英細(xì)沙料：3.7。

其中，環(huán)氧樹(shù)脂為：E－44環(huán)氧樹(shù)脂6101。固化劑為環(huán)氧固化劑5010B或T31。石子為粒徑是5-10mm的石英石骨料。細(xì)砂為石英細(xì)砂料。

上述樹(shù)脂混凝土的使用方法，包括以下步驟：

S1：做業(yè)施工區(qū)3m以?xún)?nèi)設(shè)置攪拌機(jī)，按重量比將環(huán)氧樹(shù)脂、細(xì)砂、石子原材料放入攪拌機(jī)滾筒攪拌，攪拌均勻得混合料；拌料溫度高于35℃。固化劑用量需小于常溫的用量。

S2：按重量比在上述混合料內(nèi)摻入固化劑攪拌均勻，攪拌時(shí)間≤2min，得到樹(shù)脂混凝土。

S3：將樹(shù)脂混凝土攪拌完成后倒入需要澆筑的空隙或模具內(nèi)，并采用平板振動(dòng)方式振搗平整，養(yǎng)護(hù)三個(gè)小時(shí)，完成使用。

對(duì)實(shí)施例1-3澆筑后的混凝土塊檢測(cè)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，得到下表：

實(shí)施例4

本發(fā)明的樹(shù)脂混凝土修補(bǔ)快速路伸縮縫施工實(shí)例：

步驟一：切割、清理縫區(qū)：依據(jù)實(shí)際橋臺(tái)中心處伸縮縫中線，然后按設(shè)計(jì)要求從伸縮縫中心線向兩側(cè)彈出施工所需寬度，要注意橋臺(tái)側(cè)寬度有變化；彈線要順直，寬度一致。然后使用混凝土切縫機(jī)按所畫(huà)邊線對(duì)水泥混凝土鋪裝層進(jìn)行切縫；要保證切縫位置、尺寸準(zhǔn)確、垂直、順直、無(wú)缺損。

使用空壓機(jī)對(duì)伸縮縫處水泥混凝土鋪裝層破除進(jìn)行剔除干凈，并對(duì)槽口表面混凝土進(jìn)行鑿毛，使用空壓機(jī)管吹凈粉渣；然后將梁體縫間所夾的其它雜物進(jìn)行清理保證梁體間空隙。

步驟二：伸縮裝置就位及定位：伸縮裝置采用夾具吊裝就位后，再選用長(zhǎng)度不小于3m，型號(hào)不小于20#的槽鋼，以雙肢的形式，按間距1m的距離，垂直于伸縮裝置，設(shè)于橋面上。然后采用丁字螺栓將伸縮裝置吊起，固定在槽鋼上。槽鋼與伸縮縫兩側(cè)路面和伸縮裝置要壓緊、貼嚴(yán)。伸縮裝置安裝標(biāo)高根據(jù)縫兩側(cè)5m范圍內(nèi)的實(shí)測(cè)路面標(biāo)高確定?？p寬應(yīng)根據(jù)前聯(lián)長(zhǎng)度L1(m)、后聯(lián)長(zhǎng)度L2(m)、極端最高氣溫T極端最高(℃)和安裝時(shí)氣溫T安裝(℃)計(jì)算確定，可參照下面公式取值：W＝0.01+(L1+L2)/2×1×10-5×(T極端最高-T安裝)。

步驟三：混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：安裝合格后，采用聚苯乙烯泡沫板將伸縮裝置的間隙封堵嚴(yán)密，以保證澆筑混凝土?xí)r無(wú)漏漿現(xiàn)象。可采用塑料膠帶粘于伸縮裝置的上口和兩側(cè)路面的邊口處，作為澆筑混凝土?xí)r對(duì)其的保護(hù)裝置。

混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)制作，樹(shù)脂混凝土采用125型立式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)放置范圍在做業(yè)施工區(qū)3m以?xún)?nèi)，按比率將樹(shù)脂、砂、石原材料放入滾筒攪拌，攪拌均勻后按比率摻入固化劑攪拌均勻，攪拌時(shí)間在2分鐘內(nèi)?；炷翑嚢柰瓿珊蟮谷氩劭?，采用平板振動(dòng)方式振搗后平整。養(yǎng)護(hù)三個(gè)小時(shí)內(nèi)不允許通行，完成。

養(yǎng)護(hù)三小時(shí)后可以通車(chē)，修補(bǔ)處的外觀質(zhì)量：結(jié)構(gòu)物表面平整、無(wú)滲漏、變形、開(kāi)裂現(xiàn)象。

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的檢測(cè)：