本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑保溫墻板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，對居住條件的改善的呼聲也越來越高，因此極大的促進了建筑業(yè)的迅速發(fā)展。過去建造房屋大多是使用粘土紅磚，不但限制房屋的造型，而且還影響建造速度的提高，重要的是傳統(tǒng)的紅磚嚴重地破壞耕地和自然環(huán)境，而我國是一個人均耕地較少的國家，因此，我國限制和禁止在建筑中采用粘土紅磚，大力提倡使用新型材料。
墻體保溫材料是近年來發(fā)展的新型墻體材料，可大量節(jié)約墻體材料，提高墻體保溫性能，節(jié)約資源，減少環(huán)境污染。在“九五”期間，新型墻體保溫材料進入快速發(fā)展階段，當(dāng)前已呈規(guī)模化發(fā)展；2001年，國家又進一步加大了淘汰傳統(tǒng)材料、推廣新型墻體保溫材料的力度，推廣范圍向小城市、城鎮(zhèn)延伸，向農(nóng)村延伸，向工業(yè)建筑延伸。
現(xiàn)有技術(shù)，申請?zhí)枮?00810175975.2的中國專利文獻報道了一種建筑自保溫外墻板，以水泥 20-40％、爐渣 20-45％、 粉煤灰 15-20％、植物纖維 20-40％、 膨脹珍珠巖 5-10％、粘結(jié)劑 8-10％、固化劑 0.15-0.5％、阻燃劑0.07-0.2％、 防水劑 5-10％ 防腐劑，加適量的水，按比例經(jīng)擠壓機壓制而成。但是，該建筑自保溫外墻板的質(zhì)量較重，且耐火性能較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種建筑保溫墻板及其制備方法，該建筑保溫墻板具有耐火性能好、輕質(zhì)和節(jié)能環(huán)保的特點。
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種建筑保溫墻板，包括：芯板，所述芯板為熱
固型聚苯板；復(fù)合于所示芯板外表面的玻璃纖維增強混凝土面層，所述玻璃纖維增強混凝土面層由以下重量份的原料組成：
水泥 95-100份；
細砂 95-100份；
玻璃纖維 5-10份；
外加劑 9-12份；
水 28-30份。
優(yōu)選的，所述玻璃纖維增強混凝土面層由以下重量份原料組成：
水泥 100份；
細砂 100份；
玻璃纖維 8份；
外加劑 10份；
水 28份。
優(yōu)選的，所述玻璃纖維增強混凝土面層的厚度為10-15mm。
優(yōu)選的，所述外加劑為丙烯酸乳液。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種建筑保溫墻板的制備方法，包括如下步驟：提供熱固型聚苯板作為芯板；向攪拌機中加入水14-15重量份，在攪拌過程中依次依次加入水泥95-100重量份、細砂95-100重量份、外加劑9-12重量份、玻璃纖維5-10重量份，然后加入水14-15重量份，混合攪拌10-20分鐘后得到混合料；將所述混合料涂覆于所述芯板的外表面形成玻璃纖維增強混凝土面層；利用滾筒對所述玻璃纖維增強混凝土面層進行滾壓，得到建筑保溫墻板。
優(yōu)選的，還包括：利用熱切刀或熱線切割所述熱固型聚苯板。
優(yōu)選的，所述玻璃纖維增強混凝土面層的厚度為10-15mm。
優(yōu)選的，所述水泥為100重量份，細砂為100重量份，玻璃纖維為8重量份，外加劑為10重量份。
優(yōu)選的，所述外加劑為丙烯酸乳液。
優(yōu)選的，混合攪拌的時間為15分鐘。
本發(fā)明提供了一種建筑保溫墻板及其制備方法，包括如下步驟：以熱固型聚苯板作為芯板；向攪拌機中加入水，在攪拌過程中依次加入水泥95-100重量份、細砂95-100重量份、外加劑9-12重量份、玻璃纖維5-10重量份，然后加入水，混合攪拌10-20分鐘后得到混合料；將混合料涂覆于所述芯板的外表面形成玻璃纖維增強混凝土面層；利用滾筒對所述面層進行滾壓，得到建筑保溫墻板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先，玻璃纖維增強混凝土面層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05-0.06W/m.k，熱固型聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)≤0.041 W/m.k，從而形成的建筑保溫墻板保溫性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低；第二，玻璃纖維增強混凝土面層的燃燒性能為A級，熱固型聚苯板的燃燒性能達到B1級，得到的建筑保溫墻板具有很好的耐火性能；第三，玻璃纖維增強混凝土面層和熱固型聚苯板之間無需額外的固定分子鍵，兩種材料形成分子鍵，具有良好的固化作用。第四，該建筑保溫墻板的體積密度為3.5~4.5kN/m3，遠小于傳統(tǒng)燒結(jié)普通磚。因此，本發(fā)明制備的建筑保溫墻板具有耐火性能好、輕質(zhì)和節(jié)能環(huán)保的特點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例制備的建筑保溫墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
本發(fā)明實施例公開了一種建筑保溫墻板，如圖1所示，包括：芯板1，芯板
1為熱固型聚苯板（KEPS）；復(fù)合于芯板1外表面的玻璃纖維增強混凝土面層（GFRC）2，玻璃纖維增強混凝土面層2由以下重量份原料組成：
水泥 95-100份；
細砂 95-100份；
玻璃纖維 5-10份；
外加劑 9-12份；
水 28-30份。
作為優(yōu)選方案，玻璃纖維增強混凝土面層2由以下重量份原料組成：
水泥 100份；
細砂 100份；
玻璃纖維 8份；
外加劑 10份；
水 28份。
作為優(yōu)選方案，所述外加劑優(yōu)選為丙烯酸乳液。
作為優(yōu)選方案，玻璃纖維增強混凝土面層2的厚度為10-15mm，更優(yōu)選為10-12mm。
其中，玻璃纖維增強混凝土面層2具有強度高、耐久性特強、耐火性強的特點，將熱固型聚苯板作為芯板與玻璃纖維增強混凝土面層結(jié)合形成復(fù)合保溫墻體，相比一般傳統(tǒng)墻體具有使用低耗能、可循環(huán)再利用、施工快速簡便、墻體制作成本低廉、隔音保溫性能優(yōu)越等優(yōu)點。
首先，玻璃纖維增強混凝土面層2的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05-0.06W/m.k，熱固型聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)≤0.041 W/m.k，而普通燒結(jié)磚在干燥狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)0.39~0.42W/m.k，濕磚在1.0-1.4W/m.k之間，由熱固型聚苯板（KEPS）作為芯板，由玻璃纖維增強混凝土（GFRC）作為面層的復(fù)合保溫墻導(dǎo)熱系數(shù)遠小于普通燒結(jié)磚。第二，玻璃纖維增強混凝土面層的燃燒性能為A級，熱固型聚苯板的燃燒性能達到B1級，得到的建筑保溫墻板具有很好的耐火性能；第三，玻璃纖維增強混凝土面層和熱固型聚苯板之間無需額外的固定分子鍵，兩種材料形成分子鍵，具有良好的固化作用。第四，該建筑保溫墻板的體積密度為3.5~4.5kN/m3，遠小于傳統(tǒng)燒結(jié)普通磚的15-18kN/m3。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種建筑保溫墻板的制備方法，包括如下步驟：提供熱固型聚苯板作為芯板；向攪拌機中加入水14-15重量份，在攪拌過程中依次依次加入水泥95-100重量份、細砂95-100重量份、外加劑9-12重量份、玻璃纖維5-10重量份，然后加入水14-15重量份，混合攪拌10-20分鐘后得到混合料；將所述混合料涂覆于所述芯板的外表面形成玻璃纖維增強混凝土面層；利用滾筒對所述玻璃纖維增強混凝土面層進行滾壓，得到建筑保溫墻板。
作為優(yōu)選方案，還包括：利用熱切刀/熱線切割所述熱固型聚苯板。
作為優(yōu)選方案，所述玻璃纖維增強混凝土面層的厚度為10-15mm，更優(yōu)選為10-12mm。
作為優(yōu)選方案，所述水泥為100重量份，細砂為100重量份，玻璃纖維為8重量份，外加劑為10重量份。所述外加劑為丙烯酸乳液?；旌蠑嚢璧臅r間為15分鐘。
作為優(yōu)選方案，將所述混合料涂覆于所述芯板的外表面的涂覆方式優(yōu)選采用手工涂抹或噴涂。其中所述手工涂抹優(yōu)選為：將充分攪拌均勻且干濕適宜的混合料均勻涂抹在KEPS泡沫板面，控制面層厚度，誤差允許范圍±1mm；面層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實增加密實度。所述噴涂優(yōu)選為：從底部開始由右至左移動，向板材表面涂上所需厚度的一半，向上來回噴涂, 到達噴涂區(qū)的頂部位置后，開始相同過程，但換成垂直方向，誤差允許范圍±1mm。
從以上方案可以看出，本發(fā)明提供一種建筑保溫墻板及其制備方法，由熱固型聚苯板泡沫（KEPS）作為芯板，由玻璃纖維增強混凝土（GFRC）作為面層，涂抹在KEPS表面形成所需復(fù)合保溫墻板，隔音保溫性能良好，自重輕，便于安裝、造價低廉，抗震性能好，適用于非承重的建筑內(nèi)外墻體。
為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
實施例1
一種建筑保溫墻板，如圖1所示，包括芯板1，復(fù)合于所述芯板外表面的面層2，芯板1為70mm厚熱固型聚苯板泡沫（KEPS）；面層2由10mm厚的玻璃纖維增強混凝土（GFRC）構(gòu)成，玻璃纖維增強混凝土由以下重量份原料組成：
水泥 100份；
細砂 100份；
玻璃纖維 8份；
丙烯酸乳液 10份；
水 28份。
制備過程：
切割KEPS泡沫墻板至所需板材規(guī)格大小，使用銼刀/沖水清潔KEPS泡沫墻板，作為芯板1；
按照所述重量份配比，計算水的用量，在攪拌機中先加入一半量的水即14份，啟動攪拌機，依次加入上述重量份的水泥、細砂、丙烯酸乳液、玻璃纖維，再加入另一半的水14份，混合攪拌15分鐘，得到混合料；
將充分攪拌均勻且干濕適宜的混合料均勻涂抹在芯板1的外表面得到面層2，控制面層厚度誤差允許范圍為±1mm，用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實增加密實度，得到建筑保溫墻板。
標準養(yǎng)護條件下，齡期為28天。
實施例2
一種建筑保溫墻板，如圖1所示，包括芯板1，復(fù)合于1芯板1外表面的面層2，芯板1為100mm厚熱固型聚苯板泡沫（KEPS），面層2由10mm厚玻璃纖維增強混凝土（GFRC）構(gòu)成，所述玻璃纖維增強混凝土由以下重量份原料組成：
水泥 100份
細砂 100份
玻璃纖維 10份
丙烯酸乳液 12份
水 30份。
制備過程：
切割KEPS泡沫墻板至所需板材規(guī)格大小，使用銼刀/沖水清潔KEPS泡沫墻板，作為芯板；
按照所述重量份配比，在攪拌機中先加入一半量的水即15份，啟動攪拌機，依次加入上述重量份的水泥、細砂、丙烯酸乳液、玻璃纖維，再加入另一半的水15份，混合攪拌15分鐘，得到混合料；
將充分攪拌均勻且干濕適宜的混合料均勻涂抹在芯板的外表面得到面層2，控制面層厚度，誤差允許范圍±1mm，用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實增加密實度，得到建筑保溫墻板。
標準養(yǎng)護條件下，齡期為28天。
以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。