本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料（陶瓷）領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷透水磚的制備方法。
背景技術(shù)：
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近年來(lái)，隨著雨水天氣的增多，大雨暴雨導(dǎo)致城市內(nèi)澇的事件層出不窮，城市規(guī)模的擴(kuò)大，使人們對(duì)城市排水系統(tǒng)的要求越來(lái)越高，尋找一種透水性好的城市路面材料成為城市道路建設(shè)的一個(gè)重點(diǎn)。
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢料日益增多，它不僅對(duì)城市環(huán)境造成巨大壓力，而且還限制了城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。特別是近20年的高速發(fā)展，陶瓷業(yè)隨著產(chǎn)量的增加，廢料的數(shù)量越來(lái)越多，根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì):僅佛山陶瓷產(chǎn)區(qū)，各種陶瓷廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)400萬(wàn)噸，而全國(guó)陶瓷廢料的年產(chǎn)量估計(jì)在1000萬(wàn)噸左右，如此大量的陶瓷廢料已經(jīng)不是簡(jiǎn)單填埋可以解決的問(wèn)題，而且隨著經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，環(huán)境已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，陶瓷廢料的堆積擠占土地，影響當(dāng)?shù)乜諝獾姆蹓m含量，而陶瓷廢料的填埋耗費(fèi)人力物力，還污染地下水質(zhì)，如何變廢為寶，化廢料為資源，已經(jīng)成為科技和環(huán)保部門(mén)的當(dāng)務(wù)之急。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是：為了解決城市內(nèi)澇和陶瓷廢料變廢為寶的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種陶瓷透水磚的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案：
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級(jí)配：20-40目之間55-65重量份粗骨料，40-60目之間45-55重量份細(xì)骨料，形成級(jí)配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細(xì)粉，得到高溫粘結(jié)劑；
（3）取上述配好的90重量份級(jí)配后骨料與高溫粘結(jié)劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強(qiáng)制攪拌均勻，使高溫粘結(jié)劑包裹在骨料表層，陳腐12-18小時(shí)后；將混合物過(guò)振動(dòng)過(guò)篩，篩去包裹不上的多余的細(xì)粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機(jī)在100-120pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風(fēng)下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘；
（6）在1200-1250℃溫度下煅燒1-2小時(shí)，即得到本發(fā)明的陶瓷透水磚；
所述的陶瓷透水磚的制備方法，其特征是，所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽(yáng)白土：10份，上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料。
所述的陶瓷透水磚的制備方法，其特征是，所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽(yáng)白土：10份，長(zhǎng)石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料。
本發(fā)明的有益效果：
（1）本發(fā)明的陶瓷透水磚的制備方法，操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)節(jié)約，透水磚的透水性好，綠色環(huán)保，解決了城市內(nèi)澇、城市道路建設(shè)原材料的問(wèn)題。
（2）本發(fā)明的陶瓷透水磚是以陶瓷工業(yè)廢料為原料，實(shí)現(xiàn)了將陶瓷工業(yè)廢料變廢為寶，解決了陶瓷廢料對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。
（3）本發(fā)明的陶瓷透水磚在制備過(guò)程，將多余高溫粘結(jié)劑篩分，一方面回收再利用，另一方面避免燒結(jié)過(guò)程中融化流動(dòng)，堵孔，影響透水磚的透水性。
（4）本發(fā)明的陶瓷透水磚利用煤矸石等高溫有機(jī)物的揮發(fā)性達(dá)到透水透氣性能，利用高溫粘結(jié)劑增加產(chǎn)品顆粒融結(jié)性能，提高產(chǎn)品強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級(jí)配：20-40目之間55重量份粗骨料，40-60目之間45重量份細(xì)骨料，形成級(jí)配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細(xì)粉，得到高溫粘結(jié)劑；
（3）取上述配好的90重量份級(jí)配后骨料與高溫粘結(jié)劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強(qiáng)制攪拌均勻，使高溫粘結(jié)劑包裹在骨料表層，陳腐12小時(shí)后；將混合物過(guò)振動(dòng)過(guò)篩，篩去包裹不上的多余的細(xì)粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機(jī)在100pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風(fēng)下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過(guò)程出現(xiàn)透水磚炸裂現(xiàn)象；
（6）在1200℃溫度下煅燒1小時(shí)，即得到本發(fā)明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽(yáng)白土：10份，上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料；鋁礦廢渣用于調(diào)制磚的白色，此時(shí)得到本發(fā)明的陶瓷透水磚為白色；對(duì)上述白色陶瓷透水磚進(jìn)行檢測(cè)，其性能見(jiàn)于表1。
實(shí)施例2
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級(jí)配：20-40目之間60重量份粗骨料，40-60目之間50重量份細(xì)骨料，形成級(jí)配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細(xì)粉，得到高溫粘結(jié)劑；
（3）取上述配好的90重量份級(jí)配后骨料與高溫粘結(jié)劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強(qiáng)制攪拌均勻，使高溫粘結(jié)劑包裹在骨料表層，陳腐14小時(shí)后；將混合物過(guò)振動(dòng)過(guò)篩，篩去包裹不上的多余的細(xì)粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機(jī)在110pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風(fēng)下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過(guò)程出現(xiàn)透水磚炸裂現(xiàn)象；
（6）在1200℃溫度下煅燒1小時(shí)，即得到本發(fā)明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽(yáng)白土：10份，上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料；鋁礦廢渣用于調(diào)制磚的白色，此時(shí)得到本發(fā)明的陶瓷透水磚為白色；對(duì)上述白色陶瓷透水磚進(jìn)行檢測(cè)，其性能見(jiàn)于表1。
實(shí)施例3
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級(jí)配：20-40目之間65重量份粗骨料，40-60目之間45重量份細(xì)骨料，形成級(jí)配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細(xì)粉，得到高溫粘結(jié)劑；
（3）取上述配好的90重量份級(jí)配后骨料與高溫粘結(jié)劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強(qiáng)制攪拌均勻，使高溫粘結(jié)劑包裹在骨料表層，陳腐16小時(shí)后；將混合物過(guò)振動(dòng)過(guò)篩，篩去包裹不上的多余的細(xì)粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機(jī)在120pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風(fēng)下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過(guò)程出現(xiàn)透水磚炸裂現(xiàn)象；
（6）在1250℃溫度下煅燒1小時(shí)，即得到本發(fā)明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽(yáng)白土：10份，上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料；鋁礦廢渣用于調(diào)制磚的白色，此時(shí)得到本發(fā)明的陶瓷透水磚為白色；對(duì)上述白色陶瓷透水磚進(jìn)行檢測(cè)，其性能見(jiàn)于表1。
實(shí)施例4
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級(jí)配：20-40目之間55重量份粗骨料，40-60目之間55重量份細(xì)骨料，形成級(jí)配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細(xì)粉，得到高溫粘結(jié)劑；
（3）取上述配好的90重量份級(jí)配后骨料與高溫粘結(jié)劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強(qiáng)制攪拌均勻，使高溫粘結(jié)劑包裹在骨料表層，陳腐18小時(shí)后；將混合物過(guò)振動(dòng)過(guò)篩，篩去包裹不上的多余的細(xì)粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機(jī)在105pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風(fēng)下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過(guò)程出現(xiàn)透水磚炸裂現(xiàn)象；
（6）在1200℃溫度下煅燒1小時(shí)，即得到本發(fā)明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽(yáng)白土：10份，上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料；鋁礦廢渣用于調(diào)制磚的白色，此時(shí)得到本發(fā)明的陶瓷透水磚為白色；對(duì)上述白色陶瓷透水磚進(jìn)行檢測(cè)，其性能見(jiàn)于表1。
實(shí)施例5
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級(jí)配：20-40目之間65重量份粗骨料，40-60目之間50重量份細(xì)骨料，形成級(jí)配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細(xì)粉，得到高溫粘結(jié)劑；
（3）取上述配好的90重量份級(jí)配后骨料與高溫粘結(jié)劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強(qiáng)制攪拌均勻，使高溫粘結(jié)劑包裹在骨料表層，陳腐18小時(shí)后；將混合物過(guò)振動(dòng)過(guò)篩，篩去包裹不上的多余的細(xì)粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機(jī)在115pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風(fēng)下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過(guò)程出現(xiàn)透水磚炸裂現(xiàn)象；
（6）在1250℃溫度下煅燒1小時(shí)，即得到本發(fā)明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：鋁礦廢渣：10份，陶瓷廢粉：70份，汝陽(yáng)白土：10份，上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料；鋁礦廢渣用于調(diào)制磚的白色，此時(shí)得到本發(fā)明的陶瓷透水磚為白色；對(duì)上述白色陶瓷透水磚進(jìn)行檢測(cè)，其性能見(jiàn)于表1。
實(shí)施例6
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級(jí)配：20-40目之間55重量份粗骨料，40-60目之間45重量份細(xì)骨料，形成級(jí)配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細(xì)粉，得到高溫粘結(jié)劑；
（3）取上述配好的90重量份級(jí)配后骨料與高溫粘結(jié)劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強(qiáng)制攪拌均勻，使高溫粘結(jié)劑包裹在骨料表層，陳腐18小時(shí)后；將混合物過(guò)振動(dòng)過(guò)篩，篩去包裹不上的多余的細(xì)粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機(jī)在120pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風(fēng)下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過(guò)程出現(xiàn)透水磚炸裂現(xiàn)象；
（6）在1250℃溫度下煅燒2小時(shí)，即得到本發(fā)明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽(yáng)白土：10份，長(zhǎng)石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料；赤鐵礦用于調(diào)制磚的紅色，此時(shí)得到本發(fā)明的陶瓷透水磚為紅色；對(duì)上述紅色陶瓷透水磚進(jìn)行檢測(cè)，其性能見(jiàn)于表1。
實(shí)施例7
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級(jí)配：20-40目之間60重量份粗骨料，40-60目之間50重量份細(xì)骨料，形成級(jí)配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細(xì)粉，得到高溫粘結(jié)劑；
（3）取上述配好的90重量份級(jí)配后骨料與高溫粘結(jié)劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強(qiáng)制攪拌均勻，使高溫粘結(jié)劑包裹在骨料表層，陳腐16小時(shí)后；將混合物過(guò)振動(dòng)過(guò)篩，篩去包裹不上的多余的細(xì)粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機(jī)在110pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風(fēng)下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過(guò)程出現(xiàn)透水磚炸裂現(xiàn)象；
（6）在1200℃溫度下煅燒2小時(shí)，即得到本發(fā)明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽(yáng)白土：10份，長(zhǎng)石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料；赤鐵礦用于調(diào)制磚的紅色，此時(shí)得到本發(fā)明的陶瓷透水磚為紅色；對(duì)上述紅色陶瓷透水磚進(jìn)行檢測(cè)，其性能見(jiàn)于表1。
實(shí)施例8
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級(jí)配：20-40目之間65重量份粗骨料，40-60目之間45重量份細(xì)骨料，形成級(jí)配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細(xì)粉，得到高溫粘結(jié)劑；
（3）取上述配好的90重量份級(jí)配后骨料與高溫粘結(jié)劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強(qiáng)制攪拌均勻，使高溫粘結(jié)劑包裹在骨料表層，陳腐14小時(shí)后；將混合物過(guò)振動(dòng)過(guò)篩，篩去包裹不上的多余的細(xì)粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機(jī)在115pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風(fēng)下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過(guò)程出現(xiàn)透水磚炸裂現(xiàn)象；
（6）在1200℃溫度下煅燒2小時(shí)，即得到本發(fā)明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽(yáng)白土：10份，長(zhǎng)石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料；赤鐵礦用于調(diào)制磚的紅色，此時(shí)得到本發(fā)明的陶瓷透水磚為紅色；對(duì)上述紅色陶瓷透水磚進(jìn)行檢測(cè)，其性能見(jiàn)于表1。
實(shí)施例9
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級(jí)配：20-40目之間55重量份粗骨料，40-60目之間55重量份細(xì)骨料，形成級(jí)配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細(xì)粉，得到高溫粘結(jié)劑；
（3）取上述配好的90重量份級(jí)配后骨料與高溫粘結(jié)劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強(qiáng)制攪拌均勻，使高溫粘結(jié)劑包裹在骨料表層，陳腐12小時(shí)后；將混合物過(guò)振動(dòng)過(guò)篩，篩去包裹不上的多余的細(xì)粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機(jī)在105pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風(fēng)下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過(guò)程出現(xiàn)透水磚炸裂現(xiàn)象；
（6）在1200℃溫度下煅燒2小時(shí)，即得到本發(fā)明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽(yáng)白土：10份，長(zhǎng)石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料；赤鐵礦用于調(diào)制磚的紅色，此時(shí)得到本發(fā)明的陶瓷透水磚為紅色；對(duì)上述紅色陶瓷透水磚進(jìn)行檢測(cè)，其性能見(jiàn)于表1。
實(shí)施例10
一種陶瓷透水磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）首先將不同粒度的骨料按照如下配比級(jí)配：20-40目之間65重量份粗骨料，40-60目之間50重量份細(xì)骨料，形成級(jí)配后骨料。
（2）將瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高嶺土：20重量份混合，研磨成220目以下的細(xì)粉，得到高溫粘結(jié)劑；
（3）取上述配好的90重量份級(jí)配后骨料與高溫粘結(jié)劑10重量份混合，取5重量份濃度為1%的羧甲基纖維素鈉溶液加入上述混合物后，強(qiáng)制攪拌均勻，使高溫粘結(jié)劑包裹在骨料表層，陳腐18小時(shí)后；將混合物過(guò)振動(dòng)過(guò)篩，篩去包裹不上的多余的細(xì)粉；
（4）將上述混合物加入模具中，用壓機(jī)在115pa/mm2的壓力下壓制成透水磚的形狀；
（5）將上述壓制成的透水磚在40℃-150℃的熱風(fēng)下干燥40分鐘，其中40℃左右干燥10分鐘，40℃-100℃干燥20分鐘，100℃-150℃干燥10分鐘，防治干燥過(guò)程出現(xiàn)透水磚炸裂現(xiàn)象；
（6）在1250℃溫度下煅燒2小時(shí)，即得到本發(fā)明的陶瓷透水磚；
所述的骨料包括以下重量份數(shù)的組份組成：低品位赤鐵礦：40份，煤矸石：30份，汝陽(yáng)白土：10份，長(zhǎng)石廢礦渣：15份，全瓷磚廢瓷粉：5份；上述物質(zhì)混合后進(jìn)行研磨20-60目，然后過(guò)篩子，將20-40目作為粗骨料，40-60目作為細(xì)骨料；赤鐵礦用于調(diào)制磚的紅色，此時(shí)得到本發(fā)明的陶瓷透水磚為紅色；對(duì)上述紅色陶瓷透水磚進(jìn)行檢測(cè)，其性能見(jiàn)于表1。
在以上實(shí)施例中，汝陽(yáng)白土不僅僅用于磚顏色的改變，在使用過(guò)程中汝陽(yáng)白土與高溫粘結(jié)劑混合使用，可以提高透水磚的抗壓強(qiáng)度，減少了高溫粘結(jié)劑的使用量，降低了成本；研究表明，添加汝陽(yáng)白土的陶瓷透水磚的抗壓強(qiáng)度好于無(wú)汝陽(yáng)白土添加的陶瓷透水磚的抗壓強(qiáng)度。
表1本發(fā)明所述的陶瓷透水磚物理性能