本發(fā)明涉及適合于加熱器的頂板的玻璃板及使用其的加熱器。
背景技術(shù)：
加熱烹調(diào)器等的加熱器中，對(duì)于載置有鍋等被加熱物的頂板要求耐熱性，因此使用熱膨脹系數(shù)極小的結(jié)晶化玻璃板(例如參照專利文獻(xiàn)1)。
但是，結(jié)晶化玻璃板由結(jié)晶相和玻璃相這2相構(gòu)成，因此有在受到機(jī)械沖擊時(shí)在2相的界面容易產(chǎn)生裂紋的擔(dān)心。另一方面，沒有結(jié)晶化的玻璃板缺乏耐熱性、有容易破裂的擔(dān)心。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1：日本特開平11-100229號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問題
近年來，ih方式的加熱烹調(diào)器變得普遍，有加熱器具被過度加熱的情況變少的傾向。另一方面，作為加熱器的溫度傳感器，使用響應(yīng)速度快的紅外線傳感器的情況變多，要求紅外線透過率高的頂板。
本發(fā)明提供紅外線透過率高且對(duì)熱沖擊、機(jī)械沖擊也不易破裂的適合于加熱器的頂板的玻璃板。前述適合于加熱器的頂板的玻璃板可以作為耐熱玻璃板使用。
用于解決問題的方案
本發(fā)明為一種玻璃板，優(yōu)選為加熱器用的玻璃板，玻璃板的厚度為1～8mm，波長3000nm的紅外線透過率t3000為4％以上、優(yōu)選為10％以上、50～350℃下的平均熱膨脹系數(shù)α為15×10-7～35×10-7/℃、以氧化物基準(zhǔn)的摩爾％表示為：sio2：50～85％、al2o3：0.1～25％、b2o3：0.1～20％、mgo+cao+sro+bao+zno：0～20％、li2o+na2o+k2o：0～20％。
本發(fā)明的玻璃板、優(yōu)選加熱器用玻璃板的產(chǎn)生裂紋的載荷優(yōu)選超過1.96n。
另外，玻璃板的應(yīng)變點(diǎn)優(yōu)選為520～780℃。
另外，前述玻璃板優(yōu)選的是，以氧化物基準(zhǔn)的摩爾％表示為：
sio2：60～70％、
al2o3：4～25％、
b2o3：8～20％、
mgo：0～10％、
cao：0～5％、
sro：0～5％、
bao：0～5％、
zno：0～5％、
mgo+cao+sro+bao+zno：3～10％、
li2o：0～1％、
na2o：0～2％、
k2o：0～2％、
li2o+na2o+k2o：0～10％，
50～350℃下的平均熱膨脹系數(shù)α為15×10-7～30×10-7/℃。
另外，前述玻璃板優(yōu)選的是，以氧化物基準(zhǔn)的摩爾％表示為：
al2o3：5～25％、
mgo：1～8％、
zno：0～2％、
sio2+al2o3+b2o3：80％以上、
mgo+cao+sro+bao+zno：3～8％、
li2o+na2o+k2o：0～2％。
另外，前述玻璃板優(yōu)選為b2o3+mgo+cao+sro+bao+zno：11～22％。
另外，前述玻璃板優(yōu)選為mgo/(mgo+cao+sro+bao+zno)：0.6～1。
還優(yōu)選在玻璃板表面的至少一部分具有壓縮應(yīng)力。
本發(fā)明提供一種加熱器，其為具備紅外線傳感器的加熱器，載置被加熱物的頂板由玻璃板構(gòu)成，即，本發(fā)明為具備載置被加熱物的頂板及紅外線傳感器的加熱器，前述頂板由玻璃板構(gòu)成，前述玻璃板的厚度為1～8mm，波長3000nm的紅外線透過率t3000為4％以上、優(yōu)選為10％以上，50～350℃下的平均熱膨脹系數(shù)α為15×10-7～35×10-7/℃，
以氧化物基準(zhǔn)的摩爾％表示為：sio2：50～85％、al2o3：0.1～25％、b2o3：0.1～20％、mgo+cao+sro+bao+zno：0～20％、li2o+na2o+k2o：0～20％。
另外，前述玻璃板優(yōu)選進(jìn)行了化學(xué)增強(qiáng)。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得即使對(duì)熱沖擊、機(jī)械沖擊也不易破裂、并且紅外線透過率高的玻璃板、優(yōu)選為加熱器用玻璃板，通過所述玻璃板的使用，能夠獲得便利性優(yōu)異的加熱器。
具體實(shí)施方式
本說明書中，玻璃是指利用x射線衍射法未確認(rèn)到表示晶體的衍射峰的非晶質(zhì)玻璃，不包括結(jié)晶化玻璃。
本說明書中，玻璃的組成以氧化物基準(zhǔn)的摩爾百分率表示，玻璃中價(jià)數(shù)容易變動(dòng)的成分的含量換算為代表性的氧化物來表示。本說明書中，除非另有規(guī)定，“％”是指氧化物基準(zhǔn)的摩爾百分率。另外，關(guān)于組成，實(shí)質(zhì)上不含是指，除了不可避免的雜質(zhì)以外不包含。
本說明書中，產(chǎn)生裂紋的載荷是指，在氣氛的溫度為22℃、水蒸氣露點(diǎn)為0℃～-2℃的條件下，對(duì)玻璃表面按壓維氏壓頭時(shí)的裂紋產(chǎn)生概率變?yōu)?0％的載荷。產(chǎn)生裂紋的載荷的測(cè)定通過如下方法進(jìn)行：對(duì)于各種載荷，在玻璃表面不同的位置以一定的載荷按壓維氏壓頭，測(cè)定制作10個(gè)維氏壓痕時(shí)產(chǎn)生的裂紋數(shù)。由1個(gè)維氏壓痕產(chǎn)生的裂紋數(shù)的最大值為4，因此制作10個(gè)維氏壓痕時(shí)產(chǎn)生的裂紋數(shù)為20的載荷為產(chǎn)生裂紋的載荷。
本說明書中，玻璃板的應(yīng)變點(diǎn)是使用jis-r3103(2001年)及astm-c336(1971年)中規(guī)定的纖維伸長(fiberelongation)法測(cè)定的應(yīng)變點(diǎn)。
本說明書中，玻璃板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是使用tma(差示熱膨脹計(jì))測(cè)定的值，是使用jis-r310-3(2001年)中規(guī)定的方法測(cè)定的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
為了使本發(fā)明的玻璃板、優(yōu)選加熱器用玻璃板(以下稱為本發(fā)明的玻璃板，將該玻璃稱為本發(fā)明的玻璃。)強(qiáng)度高、不易發(fā)生變形，玻璃板的厚度為1mm以上、優(yōu)選為1.5mm以上、更優(yōu)選為2mm以上、進(jìn)一步優(yōu)選為2.5mm以上。
為了進(jìn)行輕量化，本發(fā)明的玻璃板的厚度為8mm以下、優(yōu)選為7mm以下、更優(yōu)選為5mm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為4mm以下、特別優(yōu)選為3.5mm以下。
為了容易進(jìn)行利用紅外線傳感器的溫度控制，本發(fā)明的玻璃板的波長3000nm的紅外線透過率t3000為4％以上、優(yōu)選為5％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為10％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為15％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為20％以上、最優(yōu)選為30％以上。
為了容易進(jìn)行利用紅外線傳感器的溫度控制，本發(fā)明的玻璃板的波長2500nm的紅外線透過率t2500優(yōu)選為40％以上、更優(yōu)選為60％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為78％以上、最優(yōu)選為80％以上。
為了容易進(jìn)行利用紅外線傳感器的溫度控制，本發(fā)明的玻璃板的波長3200nm的紅外線透過率t3200優(yōu)選為10％以上、更優(yōu)選為20％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為25％以上、最優(yōu)選為30％以上。
本發(fā)明的玻璃板在50～350℃下的平均熱膨脹系數(shù)α為15×10-7～35×10-7/℃，因此對(duì)熱沖擊不易破裂。
為了抑制由熱沖擊導(dǎo)致的破裂，50～350℃下的平均熱膨脹系數(shù)α優(yōu)選為30×10-7/℃以下、更優(yōu)選為28×10-7/℃以下、進(jìn)一步優(yōu)選為25×10-7/℃以下。
熱膨脹系數(shù)小的玻璃存在制造時(shí)的熔融溫度變高的傾向。為了能夠降低玻璃制造時(shí)的熔融溫度，50～350℃的平均熱膨脹系數(shù)α優(yōu)選為18×10-7/℃以上、更優(yōu)選為20×10-7/℃以上、進(jìn)一步優(yōu)選為25×10-7/℃以上。
本發(fā)明的玻璃板優(yōu)選的是，應(yīng)變點(diǎn)為520～780℃。通過使本發(fā)明的玻璃板的應(yīng)變點(diǎn)為520℃以上，能夠抑制由熱沖擊導(dǎo)致的破裂。優(yōu)選為560℃以上、更優(yōu)選為600℃以上、進(jìn)一步優(yōu)選為650℃以上。
本發(fā)明的玻璃板優(yōu)選的是，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為580～800℃。通過使本發(fā)明的玻璃板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為580℃以上，能夠抑制由熱沖擊導(dǎo)致的破裂。優(yōu)選為600℃以上、更優(yōu)選為650℃以上、進(jìn)一步優(yōu)選為700℃以上。
針對(duì)本發(fā)明的玻璃板，用以下的方法測(cè)定的耐熱溫度t3優(yōu)選為100～780℃。
即，準(zhǔn)備一邊為5cm的正方形且厚度為1.2～5mm的玻璃板，在保持為高溫的電爐中加熱30分鐘以上。接著，從電爐取出玻璃板，在5分以內(nèi)轉(zhuǎn)移至保持為低溫的液體中，觀察有無破裂。液體的種類沒有要求，可以例示水、油等。改變溫度進(jìn)行數(shù)次該試驗(yàn)，求出破裂或1cm以上的裂紋的產(chǎn)生概率小于50％時(shí)的最大溫度差t1、及破裂或1cm以上的裂紋的產(chǎn)生概率為50％以上時(shí)的最小溫度差t2。將t1和t2的平均值t3作為耐熱溫度。其中，t1與t2的差優(yōu)選為50℃以內(nèi)、更優(yōu)選為20℃以內(nèi)。
耐熱溫度t3優(yōu)選為140℃以上、更優(yōu)選為180℃以上、進(jìn)一步優(yōu)選為220℃以上、特別優(yōu)選為260℃以上、最優(yōu)選為300℃以上。
耐熱溫度t3非常高的玻璃存在用于制造玻璃的熔融溫度變得過高的傾向。為了降低玻璃制造時(shí)的熔融溫度，耐熱溫度t3優(yōu)選為750℃以下、更優(yōu)選為700℃以下、進(jìn)一步優(yōu)選為650℃以下、特別優(yōu)選為600℃以下。
對(duì)于本發(fā)明的玻璃板，為了對(duì)機(jī)械沖擊不易破裂，產(chǎn)生裂紋的載荷優(yōu)選超過1.96n。本發(fā)明的玻璃板的產(chǎn)生裂紋的載荷更優(yōu)選超過4.9n、進(jìn)一步優(yōu)選為9.8n以上、特別優(yōu)選為19.6n以上。
本發(fā)明的玻璃板通過在玻璃板表面的至少一部分具有壓縮應(yīng)力，能夠?qū)釠_擊不易破裂，對(duì)機(jī)械沖擊不易破裂。玻璃板表面具有壓縮應(yīng)力的玻璃板例如可以通過進(jìn)行增強(qiáng)處理而獲得。增強(qiáng)處理優(yōu)選化學(xué)增強(qiáng)。
對(duì)于本發(fā)明的玻璃板，從不易破裂的方面出發(fā)，板厚方向的最大表面粗糙度優(yōu)選為20μm以下、更優(yōu)選為2μm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為200nm以下、特別優(yōu)選為20nm以下。
本發(fā)明玻璃的β-oh值可以根據(jù)要求特性適當(dāng)選擇。為了提高玻璃的應(yīng)變點(diǎn)，優(yōu)選β-oh值低。優(yōu)選使h值為0.3mm-1以下、更優(yōu)選為0.25mm-1以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.2mm-1以下。
β-oh值可以根據(jù)原料熔融時(shí)的各種條件、例如玻璃原料中的水分量、熔窯中的水蒸氣濃度、熔窯中的熔融玻璃的停留時(shí)間等進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為調(diào)節(jié)玻璃原料中的水分量的方法，有使用氫氧化物代替氧化物作為玻璃原料的方法(例如使用氫氧化鎂(mg(oh)2)代替氧化鎂(mgo)作為鎂源的方法)。另外，作為調(diào)節(jié)熔窯中的水蒸氣濃度的方法，有在用燃燒器的燃燒時(shí)使化石燃料與氧氣混合進(jìn)行燃燒的方法、將氧氣和空氣混合進(jìn)行燃燒的方法。
對(duì)于本發(fā)明的玻璃板，為了輕量化，密度優(yōu)選為2.45g/cm3以下、更優(yōu)選為2.40g/cm3以下、進(jìn)一步優(yōu)選為2.35g/cm3以下。為了降低玻璃制造時(shí)的粘性，優(yōu)選為2.20g/cm3以上、更優(yōu)選為2.23g/cm3以上、進(jìn)一步優(yōu)選為2.25g/cm3以上。
對(duì)于本發(fā)明的玻璃板，為了減少堅(jiān)硬的物體撞擊時(shí)的凹陷，楊氏模量優(yōu)選為58gpa以上、更優(yōu)選為60gpa以上、進(jìn)一步優(yōu)選為62gpa以上。為了降低玻璃制造時(shí)的失透，優(yōu)選為80gpa以下、更優(yōu)選為75gpa以下、進(jìn)一步優(yōu)選為70gpa以下。
本發(fā)明中的玻璃如上所述，特征在于，在特定的厚度具有特定的紅外線透過率等，并且具有以下的玻璃組成。
本發(fā)明的玻璃板的氧化物基準(zhǔn)的基于摩爾百分率表示的玻璃組成為：sio2為50～85％，al2o3為0.1～25％，b2o3為0.1～20％，選自mgo、cao、sro、bao及zno中的1種以上的合計(jì)為0～20％、選自li2o、na2o及k2o中的1種以上的合計(jì)為0～20％。
sio2、al2o3及b2o3均為必需成分。對(duì)于提高波長2500～3500nm的紅外線透過率、提高玻璃的耐熱性、提高耐候性、使其對(duì)機(jī)械沖擊不易破裂而言是有用的，它們的總含量(sio2+al2o3+b2o3)優(yōu)選為80％以上、更優(yōu)選為85％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為90％以上。為了降低玻璃制造時(shí)的粘性、抑制失透，它們的總含量(sio2+al2o3+b2o3)優(yōu)選為97％以下、更優(yōu)選為95％以下。
sio2為玻璃的主成分。為了提高玻璃的耐熱性、提高耐候性、使其對(duì)機(jī)械沖擊不易損壞等，sio2的含量為50％以上、更優(yōu)選為55％以上、更優(yōu)選為60％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為65％以上。為了降低玻璃制造時(shí)的粘性，sio2的含量為85％以下、優(yōu)選為80％以下、更優(yōu)選為75％以下、進(jìn)一步優(yōu)選70％以下。
為了提高玻璃的耐熱性、提高耐候性等，al2o3為0.1％以上、優(yōu)選為1％以上、更優(yōu)選為2％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為4％以上、更優(yōu)選為5％以上、特別優(yōu)選為8％以上。為了降低玻璃制造時(shí)的粘性、抑制失透，al2o3的含量為25％以下、優(yōu)選為22％以下、更優(yōu)選為20％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為16％以下。
b2o3為促進(jìn)玻璃原料的熔融、提高機(jī)械特性、耐候性的成分，因此含有0.1％以上。b2o3的含量優(yōu)選為1％以上、更優(yōu)選為2％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為4％以上、特別優(yōu)選為8％以上。在欲抑制裂紋的產(chǎn)生的情況下，優(yōu)選為9％以上、更優(yōu)選為10％以上、最優(yōu)選為11％以上。另一方面，為了不產(chǎn)生由揮發(fā)導(dǎo)致的脈紋(ream)、爐壁的侵蝕等不良情況，b2o3的含量為20％以下、優(yōu)選為17％以下、更優(yōu)選為15％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為12％以下。
mgo、cao、sro、bao及zno為對(duì)于促進(jìn)玻璃原料的熔融、調(diào)整熱膨脹系數(shù)、粘性等而言有用的成分，可以含有任意1種以上。它們的總含量(mgo+cao+sro+bao+zno)優(yōu)選為1％以上、更優(yōu)選為2％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為3％以上。為了提高波長2500～3500nm的紅外線透過率、將熱膨脹系數(shù)抑制得較低、抑制失透，它們的總含量(mgo+cao+sro+bao+zno)為20％以下、更優(yōu)選為18％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為15％以下、特別優(yōu)選為12％以下、最優(yōu)選為10％以下、進(jìn)一步最優(yōu)選8％以下。
mgo有降低玻璃熔化時(shí)的粘性、促進(jìn)熔化的作用，可以為了減少比重、使玻璃不易受損等而含有。優(yōu)選為1％以上、更優(yōu)選為2％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為3％以上?？紤]降低玻璃的熱膨脹系數(shù)、抑制失透的情況下，優(yōu)選為10％以下、更優(yōu)選為8％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5％以下、最優(yōu)選為3％以下、進(jìn)一步最優(yōu)選為2％以下。
為了促進(jìn)玻璃原料的熔融、并且調(diào)整粘性、熱膨脹系數(shù)等，可以含有cao。為了抑制失透，cao的含量優(yōu)選為10％以下、更優(yōu)選為8％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5％以下、最優(yōu)選為2％以下、進(jìn)一步最優(yōu)選為1％以下。
為了降低玻璃熔化時(shí)的粘性等，可以含有sro。為了抑制失透，sro的含量優(yōu)選為10％以下、更優(yōu)選為8％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5％以下、最優(yōu)選為2％以下、進(jìn)一步最優(yōu)選為1％以下。
為了降低玻璃熔化時(shí)的粘性等，可以含有bao。為了抑制失透，bao的含量優(yōu)選為10％以下、更優(yōu)選為8％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5％以下、最優(yōu)選為2％以下、進(jìn)一步最優(yōu)選為1％以下。
為了降低玻璃熔化時(shí)的粘性等，可以含有zno。為了抑制失透，zno的含量優(yōu)選為10％以下、更優(yōu)選為8％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5％以下、特別優(yōu)選為2％以下。在玻璃板的成形中采用浮法時(shí)，為了容易在浮法槽中被還原，優(yōu)選實(shí)質(zhì)上不含zno。本發(fā)明中實(shí)質(zhì)上不含zno是指0.15％以下。
對(duì)于b2o3、mgo、cao、sro、bao及zno的總含量(b2o3+mgo+cao+sro+bao+zno)，對(duì)促進(jìn)玻璃原料的熔融、調(diào)整熱膨脹系數(shù)、粘性等而言是有用的，優(yōu)選為3％以上。更優(yōu)選為8％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為11％以上、更進(jìn)一步優(yōu)選為13％以上、最優(yōu)選為17％以上。為了提高波長2500～3500nm的紅外線透過率、將熱膨脹系數(shù)抑制為較低、抑制失透，它們的總含量(mgo+cao+sro+bao+zno)優(yōu)選為25％、更優(yōu)選為23％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為22％以下、更進(jìn)一步優(yōu)選為21％以下、最優(yōu)選為20％以下。
mgo的含量相對(duì)于mgo、cao、sro、bao及zno的總含量之比(mgo/(mgo+cao+sro+bao+zno))對(duì)不易損傷玻璃而言是有用的，優(yōu)選為0.4以上、更優(yōu)選為0.5以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.6以上、更進(jìn)一步優(yōu)選為0.7以上、最優(yōu)選為0.8以上。為了抑制失透，mgo/(mgo+cao+sro+bao+zno)優(yōu)選為1以下、優(yōu)選為0.95以下、更優(yōu)選為0.9以下。
為了提高玻璃板的硬度、提高應(yīng)變點(diǎn)等，可以含有zro2。為了抑制失透，zro2的含量優(yōu)選為5％以下、更優(yōu)選為2％以下。
li2o、na2o及k2o為促進(jìn)玻璃原料的熔融、調(diào)整熱膨脹系數(shù)、粘性等、進(jìn)行基于離子交換的化學(xué)增強(qiáng)處理時(shí)有用的成分，可以含有。它們的總含量(li2o+na2o+k2o)優(yōu)選為0.1％以上、更優(yōu)選為1％以上。為了提高波長2500～3500nm的紅外線透過率、減小熱膨脹系數(shù)，(li2o+na2o+k2o)為20％以下、優(yōu)選為15％以下、更優(yōu)選為12％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為10％以下、特別優(yōu)選為8％以下、最優(yōu)選為5％以下、進(jìn)一步最優(yōu)選為2％以下。
li2o為促進(jìn)玻璃原料的熔融、調(diào)整熱膨脹系數(shù)、粘性等、進(jìn)行基于離子交換的化學(xué)增強(qiáng)處理時(shí)有用的成分，優(yōu)選含有。為了使應(yīng)變點(diǎn)高溫化、將批量成本抑制得較低，li2o的含量優(yōu)選為10％以下、更優(yōu)選為5％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為2％以下、最優(yōu)選為1％以下。
na2o為促進(jìn)玻璃原料的熔融、調(diào)整熱膨脹系數(shù)、粘性等、進(jìn)行基于離子交換的化學(xué)增強(qiáng)處理時(shí)有用的成分，可以含有。為了使應(yīng)變點(diǎn)高溫化、減小熱膨脹系數(shù)，na2o的含量優(yōu)選為10％以下、更優(yōu)選為5％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為2％以下、最優(yōu)選為1％以下。
k2o為促進(jìn)玻璃原料的熔融、調(diào)整熱膨脹系數(shù)、粘性等、進(jìn)行基于離子交換的化學(xué)增強(qiáng)處理時(shí)有用的成分，可以含有。為了使應(yīng)變點(diǎn)高溫化、減小熱膨脹系數(shù)，k2o的含量優(yōu)選為10％以下、更優(yōu)選為5％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為2％以下、最優(yōu)選為1％以下。
本發(fā)明的玻璃板通過在各成分的組成范圍滿足上述的基礎(chǔ)上成形為玻璃板，可以使耐熱溫度t3為100～780℃。
本發(fā)明的玻璃板可以含有作為澄清劑使用的so3。該情況下，so3的含量優(yōu)選超過0％且為0.5％以下、更優(yōu)選為0.3％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.2％以下、特別優(yōu)選為0.1％以下。
本發(fā)明的玻璃板可以含有作為氧化劑及澄清劑使用的sb2o3或as2o3。該情況下，sb2o3或as2o3的含量優(yōu)選為0～0.5％、更優(yōu)選為0.2％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.1％以下、特別優(yōu)選實(shí)質(zhì)上不含。本發(fā)明中，實(shí)質(zhì)上不含這些物質(zhì)是指小于0.1％。
本發(fā)明的玻璃板可以含有作為氧化劑及澄清劑使用的sno2。該情況下，sno2的含量優(yōu)選為0～0.5％、更優(yōu)選為0.4％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.3％以下。
為了使玻璃的熔化容易，本發(fā)明的玻璃板可以含有1％以下的pbo。但是，考慮到環(huán)境負(fù)荷時(shí)，優(yōu)選實(shí)質(zhì)上不含。本發(fā)明中，實(shí)質(zhì)上不含pbo是指0.15％以下。
本發(fā)明的玻璃板優(yōu)選實(shí)質(zhì)上不含作為著色成分的tio2、coo、v2o5、mno等。若實(shí)質(zhì)上不含tio2、coo、v2o5、mno等，則能夠抑制可見光透過率的下降。所述著色成分的含量優(yōu)選為0～0.05％、更優(yōu)選為0.02％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.01％以下、最優(yōu)選小于50ppm。
本發(fā)明的玻璃板可以作為氣體燃燒方式的加熱器的頂板使用。該情況下，由于將使氣體燃燒的器具裝入來使用，所以可以使用開有1個(gè)或多個(gè)5～30cm的孔的玻璃板。可以對(duì)本發(fā)明的玻璃板的單面或兩面進(jìn)行基于印刷或涂布的裝飾。通過進(jìn)行表示加熱部分的印刷，變得容易清楚放置鍋等器具的位置。另外，通過利用印刷或涂布而進(jìn)行花紋處理、或著色，從而外觀性提高。
可以在本發(fā)明的玻璃板上接合液晶顯示面板。頂板內(nèi)可以顯示溫度等信息。該情況下，400～800nm的光的透過率優(yōu)選為50％以上。
可以挖空本發(fā)明的玻璃板，在挖空的部分裝備顯示面板或操作按鈕。由于能夠在頂板內(nèi)集成加熱機(jī)的操作按鈕、顯示器，因此無需在其他部分附帶操作按鈕、顯示器，外觀性提高。
可以使本發(fā)明的玻璃板具有觸摸面板功能。該情況下，能夠在頂板內(nèi)進(jìn)行加熱機(jī)的操作，因此無需在其他部分設(shè)置操作按鈕，操作性提高。為了具有觸摸面板功能，玻璃板的介電常數(shù)優(yōu)選為5以上、更優(yōu)選為6以上、進(jìn)一步優(yōu)選為7以上。
可以用金屬板覆蓋本發(fā)明的玻璃板的周邊的邊緣部。通過防止產(chǎn)生因物體的接觸導(dǎo)致的損傷，能夠進(jìn)一步具有機(jī)械強(qiáng)度。
為了防止燒焦等，可以對(duì)本發(fā)明的玻璃板的表面進(jìn)行涂布。通常已知的防止燒焦的涂布劑中有氟樹脂涂布、親水性涂布等。
接著，對(duì)本發(fā)明的加熱器進(jìn)行說明。
本發(fā)明的加熱器為具備紅外線傳感器的加熱器，載置被加熱物的頂板由玻璃板構(gòu)成。本發(fā)明的加熱器例如為加熱烹調(diào)器。
構(gòu)成本發(fā)明的加熱器的頂板的玻璃板的厚度為1～8mm，波長3000nm的紅外線透過率t3000為4％以上、優(yōu)選為10％以上，50～350℃下的平均熱膨脹系數(shù)α為15×10-7～35×10-7/℃。構(gòu)成本發(fā)明的加熱器的頂板的玻璃板優(yōu)選本發(fā)明的玻璃板。
即，玻璃板的基于氧化物基準(zhǔn)的摩爾百分率表示的玻璃組成優(yōu)選：sio2為50～85％，al2o3為0.1～25％，b2o3為0.1～20％，選自mgo、cao、sro、bao及zno中的1種以上的合計(jì)為0～20％，選自li2o、na2o及k2o中的1種以上的合計(jì)為0～20％。
另外，為了提高耐沖擊性，優(yōu)選進(jìn)行了化學(xué)增強(qiáng)的玻璃板。
實(shí)施例
以下，例1～10為本發(fā)明的玻璃的實(shí)施例，例11～13為比較例。
關(guān)于例1～10、12及13，以成為目標(biāo)組成的方式調(diào)合各成分的原料，使用鉑坩堝在1550℃下熔化。作為原料，使用粒度為1～1000μm的硅砂、氧化鋁、碳酸鈉等。使玻璃熔體流出，成形為板狀后緩慢冷卻。
例11為市售的結(jié)晶化玻璃(日本電氣硝子株式會(huì)社制造、商品名neoceram)。
表1中示出玻璃組成(單位：摩爾％)、產(chǎn)生裂紋的載荷(單位：n)、4mm厚的玻璃的波長2500nm的紅外線透過率t2500(單位：％)、波長3000nm的紅外線透過率t3000(單位：％)、波長3200nm的紅外線透過率t3200(單位：％)、50℃～350℃下的平均熱膨脹系數(shù)α(單位：×10-7·℃-1)、密度(單位：g·cm-3)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg(單位：℃)、應(yīng)變點(diǎn)、楊氏模量(單位：gpa)、βoh值。其中，例11的玻璃組成為來自文獻(xiàn)(newglass，vol.20，no.3，p23，2005)的推定值。
[βoh值的測(cè)定方法]
針對(duì)玻璃試樣，測(cè)定相對(duì)于波長2.75～2.95μm光的吸光度，用其最大值βmax除以該試樣的厚度(mm)，從而求出玻璃中的βoh值。
[表1]
需要說明的是，表1中的括號(hào)的標(biāo)記為計(jì)算值。
若將例1～10的玻璃成形為厚度1.5～5mm的板狀，則能夠獲得紅外線透過率和耐裂紋性、耐熱性優(yōu)異的適于加熱器的頂板的玻璃板。
例11～12的玻璃由于在厚度為4mm時(shí)玻璃的光的波長3000nm的紅外線透過率t3000小于4％，較低，因此不適合于使用紅外線傳感器的加熱器的頂板。
對(duì)于例11的結(jié)晶化玻璃，產(chǎn)生裂紋的載荷低，硬物撞擊時(shí)容易破裂。
對(duì)于例13的玻璃，50℃～350℃下的平均熱膨脹系數(shù)α為37.5×10-7·℃-1，較大，因此對(duì)熱沖擊的耐性低，不適合于加熱器的頂板。
將例2的玻璃加工成一邊為5cm的正方形且厚度為4mm的玻璃板，在保持為高溫的電爐中加熱30分鐘以上。接著，從電爐中取出玻璃板，在5分以內(nèi)轉(zhuǎn)移至保持為低溫的水中，觀察有無破裂。t1＝325℃、t2＝350℃、t3＝337.5℃，確認(rèn)了對(duì)熱沖擊的耐性高。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得即使對(duì)熱沖擊、機(jī)械沖擊也不易破裂并且紅外線透過率高的玻璃板、優(yōu)選為加熱器用玻璃板。另外，通過使用所述玻璃板，可以獲得便利性優(yōu)異的加熱器。
需要說明的是，將2014年12月2日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2014-243758號(hào)的說明書、權(quán)利要求及摘要的全部內(nèi)容引用于此，作為本發(fā)明的公開內(nèi)容而并入。