本發(fā)明涉及一種環(huán)保磚及其制備方法，具體涉及一種建筑用承重磚及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
目前的建筑用承重磚仍以粘土磚為主，其主要成分為粘土，經(jīng)制坯、焙燒而成。生產(chǎn)這種磚不但需要耗費(fèi)大量耕地，而且燒制過程中會(huì)釋放大量有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等，對(duì)環(huán)境造成污染，危害人體健康。傳統(tǒng)河砂制磚因骨料單一、原料細(xì)度不夠，因而原料的級(jí)配達(dá)不到要求，致使產(chǎn)品強(qiáng)度不高，且外觀較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種抗壓強(qiáng)度高、抗折性好、成本低的建筑用環(huán)保磚及其制備方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為：一種環(huán)保磚，其制備原料至少包括石材尾渣、粉煤灰、生石灰、河砂和水，各原料占原料總重量的百分比分別為：石材尾渣30 ～ 65％，粉煤灰3 ～ 15％，生石灰10 ～ 12％，河砂10 ～ 33％，水8 ～ 12％。
本發(fā)明還提供了上述環(huán)保磚的制備方法，該方法具體為：選擇原料，所述原料至少包括石材尾渣、粉煤灰、生石灰、河砂和水，各原料占原料總重量的百分比分別為石材尾渣30 ～ 65％，粉煤灰5 ～ 15％、生石灰10 ～ 12％、河砂10 ～ 33％和水8 ～ 12％，將各原料混合后充分?jǐn)嚢柘? ～ 6 小時(shí)，然后壓制成型，最后在180 ～ 190℃、0.9 ～ 1.0Mpa 條件下蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到環(huán)保磚。
所述原料還包括煤渣，各原料占原料總重量的百分比分別為石材尾渣30 ～ 65％，粉煤灰3 ～ 15％，生石灰10 ～ 12％，河砂10 ～ 30％，水8 ～ 12％，煤渣不超過15％。
所述石材尾渣的細(xì)度為80 目以上，粉煤灰細(xì)度為40 目以上。
所述石材尾渣為花崗巖尾渣。
所述蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8 ～ 10 小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. 本發(fā)明采用花崗巖開采過程中產(chǎn)生的尾渣和電廠粉煤灰來改善傳統(tǒng)河砂制磚的原料級(jí)配，經(jīng)測試60 目以上的原料占20％以上，且1mm 以下的砂粒含量不低于11％，使原料級(jí)配更容易達(dá)到要求。本發(fā)明綜合利用了廢棄物資源，節(jié)約了土地，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，所得環(huán)保磚抗壓強(qiáng)度高(13 ～ 15MPa)、抗折性好(3.5 ～ 5MPa)、外形美觀。
2. 本發(fā)明方法工藝簡單，有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)過程中無需焙燒，不會(huì)釋放出有害氣體，避免了環(huán)境污染和對(duì)人體健康的危害。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不局限于以下實(shí)施例。
以下實(shí)施例中的河砂均指含水的河砂，石材尾渣為花崗巖尾渣。
實(shí)施例1
取62kg 細(xì)度為80 目以上石材尾渣、9kg 粉煤灰、10kg 生石灰、11kg 河砂、8kg 水混合后充分?jǐn)嚢柘? 小時(shí)，然后壓制成型，得到磚坯，最后將磚坯送入蒸壓釜中，在溫度為185℃、壓強(qiáng)為0.95Mpa 條件下蒸壓養(yǎng)護(hù)9 小時(shí)，得到環(huán)保磚。根據(jù)GB11945-1999 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例制備的環(huán)保磚進(jìn)行抗壓性和抗折性測試，抗壓強(qiáng)度為14.5MPa，抗折強(qiáng)度為3.5Mpa。
實(shí)施例2
取55kg 細(xì)度為80 目以上石材尾渣( 花崗巖石粉)、12kg 粉煤灰、10kg 生石灰、13kg 河砂、10kg 水混合后充分?jǐn)嚢柘? 小時(shí)，然后壓制成型，得到磚坯，最后將磚坯送入蒸壓釜中，在溫度為190℃、壓強(qiáng)為0.98Mpa 條件下蒸壓養(yǎng)護(hù)10 小時(shí)，得到環(huán)保磚。根據(jù)GB11945-1999 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例制備的環(huán)保磚進(jìn)行抗壓性和抗折性測試，抗壓強(qiáng)度為14.9MPa，抗折強(qiáng)度為3.7Mpa。