錐底微擾動(dòng)平推流氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種錐底微擾動(dòng)平推流氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)器，包括向下伸入分解反應(yīng)槽中的至少一根提料管、與該提料管連通的引料風(fēng)管、伸入所述分解反應(yīng)槽中的漿液攪動(dòng)裝置；其特征在于：分解反應(yīng)槽（1）的槽底由至少兩個(gè)呈倒錐形結(jié)構(gòu)或呈鍋底狀結(jié)構(gòu)的小凹底（9）組合而成，各提料管（6）的下端口分別伸入對(duì)應(yīng)的小凹底（9）中；所述漿液攪動(dòng)裝置為出口位于提料管（6）下端口附近的擾動(dòng)風(fēng)管（3）。本實(shí)用新型具有出料均勻、不易沉淀、能耗低等優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型是一種用于制備氫氧化鋁的結(jié)晶反應(yīng)裝置。
【專利說明】錐底微擾動(dòng)平推流氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)裝置，尤其涉及一種制備氫氧化鋁的結(jié)晶反應(yīng)
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，目前多采用精制過飽和鋁酸鈉溶液加晶種分解結(jié)晶的方法制備氫氧化鋁。為了保證混料均勻，同時(shí)也為了減少氫氧化鋁晶粒在反應(yīng)器底部沉積、水解結(jié)垢，目前的氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)裝置通常由安裝在平底圓柱形反應(yīng)器中的漿液攪動(dòng)裝置構(gòu)成。在利用由固定在攪拌軸上的多層槳葉所構(gòu)成的漿液攪動(dòng)裝置對(duì)溶液進(jìn)行不間斷攪動(dòng)翻滾時(shí)，雖然可以起到均勻混料以及減少氫氧化鋁晶粒在反應(yīng)器底部沉積、結(jié)塊的作用，但溶液流場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生的剪切力會(huì)造成已結(jié)晶顆粒被破碎、磨損和細(xì)化，導(dǎo)致最終產(chǎn)品氧化鋁的粒度大多介于砂粒狀和粉狀之間，達(dá)不到砂狀氧化鋁的產(chǎn)品要求。另外，攪動(dòng)翻滾溶液對(duì)加強(qiáng)氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)過程，提高分解率并無顯著作用，而且溶液劇烈翻滾還會(huì)造成上、下層液體之間相互混雜，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。此外，機(jī)械攪動(dòng)方式不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高，而且能耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存 在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、能耗小、制備產(chǎn)品粒度好的錐底微擾動(dòng)平推流氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:它包括向下伸入分解反應(yīng)槽中的至少一根提料管、與該提料管連通的引料風(fēng)管、伸入所述分解反應(yīng)槽中的漿液攪動(dòng)裝置；分解反應(yīng)槽的槽底為倒錐形結(jié)構(gòu)，提料管的下端口伸入該倒錐形的槽底中；所述漿液攪動(dòng)裝置為出口位于提料管下端口附近的擾動(dòng)風(fēng)管。
[0005]各提料管沿分解反應(yīng)槽的內(nèi)壁向下伸入倒錐形的槽底；分解反應(yīng)槽的錐形槽底由至少兩個(gè)呈倒錐形結(jié)構(gòu)或呈鍋底狀結(jié)構(gòu)的小凹底組合而成，各提料管的下端口分別伸入對(duì)應(yīng)的小凹底中；提料管的下端口為斜口狀結(jié)構(gòu)；各提料管的下端口為固定有喇機(jī)狀的吸料罩；各提料管的下端口為固定有與之連通的集料盒，該集料盒的四周表面分布有與之連通的吸料罩。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，用擾動(dòng)風(fēng)管替代槳葉攪動(dòng)裝置。因此能夠使鋁酸鈉溶液在反應(yīng)裝置中流動(dòng)時(shí)每一微元體積里的溶液以相同的速度向前移動(dòng)，在流動(dòng)方向不會(huì)發(fā)生返混，且沿分解槽徑向每個(gè)截面的溶液組成在時(shí)間進(jìn)程中變化很小，分解結(jié)晶反應(yīng)可連續(xù)穩(wěn)態(tài)進(jìn)行；由于將分解反應(yīng)槽的平底改為了錐形槽底，晶?？呻S流動(dòng)溶液在錐形底部均勻收攏集中，再由擾動(dòng)風(fēng)揚(yáng)起后通過提料管輸送出去，因此底部不易產(chǎn)生物料堆積。另外，擾動(dòng)風(fēng)對(duì)底部高分子比的鋁酸鈉漿料還能起到促進(jìn)局域擴(kuò)散的作用，不影響上部溶液的平推流狀態(tài)。
[0007]本實(shí)用新型無需強(qiáng)烈攪動(dòng)翻滾溶液即可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶反應(yīng)的連續(xù)平穩(wěn)進(jìn)行；不僅節(jié)約能耗、節(jié)省反應(yīng)裝置的制造和安裝成本、改善產(chǎn)品粒度分布，而且還消除了分解反應(yīng)槽頂部由于液體劇烈翻滾而易結(jié)垢的弊端，延長(zhǎng)了清理周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是本實(shí)用新型第四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5是本實(shí)用新型第五個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:分解反應(yīng)槽1、進(jìn)料槽2、擾動(dòng)風(fēng)管3、排污閥4、引料風(fēng)管5、提料管6、吸料罩
7、集料盒8、小凹底9、匯流管10。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示，分解反應(yīng)槽I的槽底為倒錐形結(jié)構(gòu)，呈倒L形的提料管6穿過該分解反應(yīng)槽而伸入所述槽底，引料風(fēng)管5穿過分解反應(yīng)槽I與提料管6相交連通；擾動(dòng)風(fēng)管3伸入分解反應(yīng)槽I中，該擾動(dòng)風(fēng)管的出口向下并低于提料管6的下端口，在靠近分解反應(yīng)槽I槽口的位置有與該分解反應(yīng)槽連通的進(jìn)料槽2。
[0017]實(shí)施例2
[0018]為了減少對(duì)溶液流動(dòng)的影響，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上本實(shí)用新型還可以采用如圖2所示的結(jié)構(gòu):提料管6沿分解反應(yīng)槽I的內(nèi)壁向下伸入該分解反應(yīng)槽的倒錐形槽底；為了加工方便，引料風(fēng)管5也可以從分解反應(yīng)槽I的槽口直接伸入該分解反應(yīng)槽中，并從側(cè)面與提料管6連通；顯然，擾動(dòng)風(fēng)管3也可以從分解反應(yīng)槽I的槽口直接伸入該分解反應(yīng)槽中。
[0019]實(shí)施例3
[0020]為了進(jìn)一步降低對(duì)溶液流動(dòng)的影響，在上述兩實(shí)施例的基礎(chǔ)上本實(shí)用新型還可以采用如圖3所示的結(jié)構(gòu):引料風(fēng)管5和擾動(dòng)風(fēng)管3直接從頂部插入提料管6中，擾動(dòng)風(fēng)管3的下端口從該提料管的下端口處伸出。
[0021]實(shí)施例4
[0022]為了避免物料在底部形成堆積，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上本實(shí)用新型開可以采用如圖4所示的結(jié)構(gòu):分解反應(yīng)槽I的錐形槽底由兩個(gè)呈倒錐形結(jié)構(gòu)的小凹底9組合而成，各提料管6的下端口分別伸入對(duì)應(yīng)的小凹底9中，各提料管6的上端與伸入分解反應(yīng)槽I的匯流管10連通；各引料風(fēng)管5分別與對(duì)應(yīng)的提料管6連通。
[0023]實(shí)施例5
[0024]為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上本實(shí)用新型開可以采用如圖5所示的結(jié)構(gòu):分解反應(yīng)槽I的錐形槽底由兩個(gè)呈鍋底狀結(jié)構(gòu)的小凹底9組合而成，各提料管6的上端并聯(lián)后通過管道與伸入分解反應(yīng)槽I的匯流管10連通，引料風(fēng)管5與所述管道連通，各擾動(dòng)風(fēng)管3的上端與進(jìn)氣管并聯(lián)。
[0025]為了增大吸料面積、避免提料管6管口堵塞，上述各實(shí)施例中提料管6的下端口采用單斜口或雙斜口狀結(jié)構(gòu)；為了提高吸料效率、避免物料堆積，上述各實(shí)施例中提料管6的下端口固定有喇叭狀的吸料罩7 ;為了進(jìn)一步增大有效吸料面積、避免物料堆積，上述各實(shí)施例中提料管6的下端口固定有與之連通的集料盒8，該集料盒的四周表面分布有吸料罩
7。為了便于排污，上述各實(shí)施例的分解反應(yīng)槽I的槽底固定有與該分解反應(yīng)槽連通的排污閥4。
【權(quán)利要求】
1.一種錐底微擾動(dòng)平推流氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)器，包括向下伸入分解反應(yīng)槽中的至少一根提料管、與該提料管連通的引料風(fēng)管、伸入所述分解反應(yīng)槽中的漿液攪動(dòng)裝置；其特征在于:分解反應(yīng)槽(I)的槽底由至少兩個(gè)呈倒錐形結(jié)構(gòu)或呈鍋底狀結(jié)構(gòu)的小凹底(9)組合而成，各提料管(6)的下端口分別伸入對(duì)應(yīng)的小凹底(9)中；所述漿液攪動(dòng)裝置為出口位于提料管(6 )下端口附近的擾動(dòng)風(fēng)管(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐底微擾動(dòng)平推流氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于:各提料管(6 )沿分解反應(yīng)槽(I)的內(nèi)壁向下伸入倒錐形的槽底。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐底微擾動(dòng)平推流氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于:提料管(6)的下端口為斜口狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐底微擾動(dòng)平推流氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于:各提料管(6 )的下端口為固定有喇叭狀的吸料罩(7 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐底微擾動(dòng)平推流氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于:各提料管(6 )的下端口為固定有喇叭狀的吸料罩(7 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐底微擾動(dòng)平推流氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于:各提料管(6)的下端口為固定有與之連通的集料盒(8)，該集料盒的四周表面分布有與之連通的吸料罩(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐底微擾動(dòng)平推流氫氧化鋁結(jié)晶反應(yīng)器，其特征在于:各提料管(6)的下端口為固定有與之連通的集料盒(8)，該集料盒的四周表面分布有與之連通的吸料罩(7)。
【文檔編號(hào)】C01F7/14GK203754439SQ201420045632
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】蘇向東, 胡大喬, 丁元法, 何力, 李丹寧, 柳健康, 黃健, 李勇, 金開勝 申請(qǐng)人:貴州省新材料研究開發(fā)基地