氧化鋅的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅的制備方法，包括如下步驟：1）將硫酸鋅溶液加熱至60℃，加入0.16g/l的六偏磷酸鈉、0.53g/l的氧化鎂、0.13g/l的活性硅微粉、0.11g/l的乙二醇，攪拌30分鐘，加1.5g/l的碳酸鈉，調(diào)節(jié)PH值為9.3，攪拌生成包覆堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物，再進(jìn)行壓濾；2）對(duì)壓濾得到的堿式碳酸鋅進(jìn)行洗滌，洗滌至物料中無(wú)硫酸根，然后干燥至水分小于2.2%；3）對(duì)干燥后的物料于580℃焙燒，即得氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明氧化鋅的制備方法，其制備的氫氧化鎂純度比較高，分散性好，還提高了氧化鋅的活性。
【專利說(shuō)明】氧化鋅的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化鋅的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有氧化鋅的制備方法，其制備的氫氧化鎂純度不夠高，分散性不夠好，活性不聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種氧化鋅的制備方法，其制備的氫氧化鎂純度比較高，分散性好，還提高了氧化鋅的活性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種氧化鋅的制備方法，包括如下步驟:
1)將硫酸鋅溶液加熱至60°c，加入0.16g/l的六偏磷酸鈉、0.53g/l的氧化鎂、0.13g/I的活性硅微粉、0.llg/Ι的乙二醇，攪拌30分鐘，加1.5g/l的碳酸鈉，調(diào)節(jié)PH值為9.3，攪拌生成包覆堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物，再進(jìn)行壓濾；
2)對(duì)壓濾得到的堿式碳酸鋅進(jìn)行洗滌，洗滌至物料中無(wú)硫酸根，然后干燥至水分小于2.2% ；
3)對(duì)干燥后的物料于580°C焙燒，即得氧化鋅產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種氧化鋅的制備方法，其制備的氫氧化鎂純度比較高，分散性好，還提高了氧化鋅的活性。

【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
一種氧化鋅的制備方法，包括如下步驟:
1)將硫酸鋅溶液加熱至60°c，加入0.16g/l的六偏磷酸鈉、0.53g/l的氧化鎂、0.13g/I的活性硅微粉、0.llg/Ι的乙二醇，攪拌30分鐘，加1.5g/l的碳酸鈉，調(diào)節(jié)PH值為9.3，攪拌生成包覆堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物，再進(jìn)行壓濾；
2)對(duì)壓濾得到的堿式碳酸鋅進(jìn)行洗滌，洗滌至物料中無(wú)硫酸根，然后干燥至水分小于
2.2% ；
3)對(duì)干燥后的物料于580°C焙燒，即得氧化鋅產(chǎn)品。
[0008]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.氧化鋅的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:.1)將硫酸鋅溶液加熱至601，加入0.16^/1的六偏磷酸鈉、0.53^/1的氧化鎂、0.13^/.1的活性硅微粉、0.118/1的乙二醇，攪拌30分鐘，加1.5^/1的碳酸鈉，調(diào)節(jié)四值為9.3，攪拌生成包覆堿式碳酸鋅和硫酸鈉的混合物，再進(jìn)行壓濾； . 2)對(duì)壓濾得到的堿式碳酸鋅進(jìn)行洗滌，洗滌至物料中無(wú)硫酸根，然后干燥至水分小于.2.2% ； .3)對(duì)干燥后的物料于5801焙燒，即得氧化鋅產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C01G9/02GK104386735SQ201410604214
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】莫云澤 申請(qǐng)人:蘇州市澤鎂新材料科技有限公司