一種利用氯化鈉制備純堿與鹽酸的酸堿聯(lián)產(chǎn)工藝及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種利用氯化鈉制備純堿與鹽酸的酸堿聯(lián)產(chǎn)工藝，包括以下步驟：利用氨堿工藝以氯化鈉與二氧化碳作原料生產(chǎn)純堿，獲得碳化母液與水解產(chǎn)物反應(yīng)，蒸出氯化銨中氨，獲得氯化鎂及氯化鈉混合溶液；冷卻結(jié)晶該溶液分離出氯化鈉；溶液再預(yù)濃縮脫除30％的水，所得濃縮液進(jìn)行高溫水解，獲得固體產(chǎn)物參與蒸氨；獲得氣體產(chǎn)物經(jīng)旋風(fēng)除塵后進(jìn)入預(yù)濃縮系統(tǒng)與氨汽提后的溶液直接接觸，大幅降低氣體溫度；處理后的氣體經(jīng)鹽酸吸收和凈化，獲得合格鹽酸溶液，尾氣達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)所述工藝的系統(tǒng)。本發(fā)明整個工藝流程借助鎂化合物循環(huán)實(shí)現(xiàn)氯化銨分解，利用獲得的氨參與制堿，本發(fā)明工藝同時生產(chǎn)純堿與鹽酸，是一個綠色、清潔新工藝。
【專利說明】一種利用氯化鈉制備純堿與鹽酸的酸堿聯(lián)產(chǎn)工藝及系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用氯化鈉制備純堿與鹽酸的酸堿聯(lián)產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，屬金屬資源、非金屬資源清潔生產(chǎn)普適性技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]由我國化工界著名科學(xué)家侯德榜發(fā)明的聯(lián)堿法制堿工藝，將制備純堿工藝與合成氨工藝結(jié)合，在生產(chǎn)出純堿的同時，副產(chǎn)氯化銨，解決了純堿行業(yè)蒸氨廢液氯化鈣污染的難題。但是，隨著聯(lián)堿法產(chǎn)能的增大，近年來，純堿的需求量快速增長，而其副產(chǎn)品NH4Cl由于在化肥應(yīng)用方面的限制，遲遲找不到合適出路而大量富余。也是由于氯化銨的出路問題，目前氨堿法依然占有整個純堿工業(yè)產(chǎn)量的一半以上。雖然氨堿法的蒸氨廢液可以通過提純的辦法生產(chǎn)氯化鈣作為產(chǎn)品銷售，但相比整個氨堿法的產(chǎn)能來講，不足10%，不足以解決氨堿法的污染問題。
[0003]本發(fā)明以鎂化合物作為循環(huán)介質(zhì)，將氯化銨分解為氨與鹽酸，其中氨作為循環(huán)介質(zhì)參與制備純堿，而HCl可以作為制備PVC的原料，改變現(xiàn)有氨堿法以CaO作為蒸氨介質(zhì)的原有工藝，避免了蒸氨廢液的排出。本發(fā)明的目的是以氯化鈉作為原料，同時生產(chǎn)堿一純堿，酸一鹽酸，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上能夠?qū)嵤┑乃釅A聯(lián)產(chǎn)工藝系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是以氯化銨分解制備氨與鹽酸的酸堿聯(lián)產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，利用鎂化合物作為循環(huán)介質(zhì)，將氯化鎂在400-700°C的狀態(tài)下進(jìn)行噴霧水解，即是利用氯化鎂溶液進(jìn)行直接的水解，依靠噴霧產(chǎn)生的比表面積極大的液滴與高溫?zé)煔膺M(jìn)行瞬間反應(yīng)，反應(yīng)過程不追求MgCl2的高轉(zhuǎn)化率，保持400-700°C是為了保證工程上容易實(shí)現(xiàn)。獲得的水解產(chǎn)物實(shí)際上是一個混合物，包括堿式氯化鎂、氧化鎂、氯化鎂等，活性極高，作為蒸氨介質(zhì)，然后進(jìn)行二級蒸氨，保證蒸氨基本完全。獲得的氨氣作為制備純堿的循環(huán)介質(zhì)參與制堿，進(jìn)入吸氨系統(tǒng)與氯化鈉反應(yīng)，進(jìn)入碳酸化系統(tǒng)吸收二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，再進(jìn)行分離，干燥煅燒，獲得純堿產(chǎn)品，獲得的碳酸化母液進(jìn)入蒸氨系統(tǒng)，與氯化銨分解系統(tǒng)進(jìn)行合并。蒸餾的溶液經(jīng)過冷卻結(jié)晶，分離氯化鈉后的母液與水解反應(yīng)后產(chǎn)生的400°C煙氣直接接觸，可以將溶液的體積縮小30%，煙氣溫度減少至95°C，將熱量最大限度的利用，然后經(jīng)鹽酸吸收、尾氣凈化操作，獲得20%左右的鹽酸溶液，溶液可以進(jìn)入氯堿工藝系統(tǒng)作為PVC的原料。整個工藝過程包括溫和的煅燒過程、蒸氨過程、預(yù)濃縮過程、酸回收過程，吸氨過程、碳酸化過程、分離干燥煅燒過程，冷卻結(jié)晶過程等。以氯化鈉為原料，制備純堿與鹽酸，系統(tǒng)借助鎂化合物的循環(huán)及氨的循環(huán)。
[0005]本發(fā)明一種利用氯化鈉制備純堿與鹽酸的酸堿聯(lián)產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，該工藝包括以下步驟:
[0006]a.將配制好的氯化鈉溶液送入吸氨塔進(jìn)行吸收氨氣的操作，吸氨后的溶液進(jìn)入碳化塔中進(jìn)行碳酸化的操作，含有碳酸氫鈉晶體顆粒的液體進(jìn)入過濾機(jī)中進(jìn)行過濾和洗滌，獲得的顆粒進(jìn)入干燥煅燒爐中進(jìn)行煅燒，獲得純堿產(chǎn)品。
[0007]b.步驟a中碳化過濾后的母液先進(jìn)入蒸氨塔中進(jìn)行預(yù)熱、汽提及冷凝氨水等過程，再進(jìn)入一級、二級蒸氨釜中進(jìn)行蒸氨操作，其中溶液中的氯化銨在水解產(chǎn)物的蒸氨作用下發(fā)生分解析出氨，蒸氨后的溶液進(jìn)入蒸氨塔進(jìn)行氨汽提操作，氣提后的溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，獲得氯化鈉晶體，返回氯化鈉溶液配制，分離出氯化鈉晶體后的氯化鎂溶液用于水解過程。
[0008]c.步驟b氯化鎂溶液先進(jìn)入預(yù)濃縮器進(jìn)行預(yù)濃縮，脫除30%的水；再將預(yù)濃縮后的液體產(chǎn)物進(jìn)行高溫水解，獲得的固體產(chǎn)物參與b步驟的蒸氨過程；獲得的氣體產(chǎn)物經(jīng)過旋風(fēng)除塵后進(jìn)入預(yù)濃縮系統(tǒng)與步驟b中氯化鈉結(jié)晶后的溶液進(jìn)行直接接觸，大幅度降低氣體溫度；
[0009]d.步驟c處理后的氣體經(jīng)過鹽酸吸收和凈化，獲得合格的鹽酸溶液,尾氣達(dá)標(biāo)排放。
[0010]步驟b中的循環(huán)蒸氨介質(zhì)為鎂的化合物，包括氧化鎂、堿式氯化鎂、氯化鎂等，其中MgO含量合計(jì)達(dá)到80%以上。步驟c的水解反應(yīng)為氯化鎂的水解反應(yīng),蒸氨、水解兩個反應(yīng)可以通過以下方程式進(jìn)行表達(dá):
[0011]Mg0+2NH4C1 — MgCl2+2NH3+H20 (I)
[0012]MgCl2+2H20 — Mg0+2HC1 (2)
[0013]優(yōu)選地，其中步驟b所述的蒸氨反應(yīng)溫度在為103?106°C，常壓沸騰。
[0014]優(yōu)選地，其中步驟a為氨堿法的制堿工藝，工藝操作參數(shù)與氨堿法一致。
[0015]優(yōu)選地，其中步驟c中氯化鎂溶液的濃度35?46%，經(jīng)過蒸氨塔后冷卻結(jié)晶溫度75-850C ;氯化鎂水解溫度400-700°C。
[0016]優(yōu)選地，其中步驟d中鹽酸濃度18-20%。
[0017]圖1為本工藝的工藝路線。
[0018]本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括(I)水解煅燒爐；(2) —級旋風(fēng)分離器；(3) 二級旋風(fēng)分離器；(4)預(yù)濃縮器；(5)鹽酸吸收塔；(6)鹽酸泵；(7)耐酸風(fēng)機(jī)；⑶尾氣凈化塔；(9)凈化泵；(10)鹽酸收集槽；(11)螺旋輸送器；(12)化漿槽；(13)化漿泵；(14)噴霧計(jì)量泵；(15)氯化鎂溶解槽；(16)精鹽混合槽；(17)精鹽泵；(18)吸氨塔;(19) 一級冷卻器；(20) 二級冷卻器；(21)吸氨泵；(22)碳化塔；(23)過濾機(jī)；(24)干燥煅燒爐；(25)蒸氨塔；(26) —級蒸氨釜；(27) 二級蒸氨釜；(28)蒸氨泵(29)冷卻結(jié)晶器；(30)冷卻結(jié)晶泵；(31)精鹽過濾機(jī)；(32)凈氨塔；(33)凈氨泵。并且，所述的水解煅燒爐
(I)連接到一級旋風(fēng)分離器(2)的入口，一級旋風(fēng)分離器(2)的出口連接到二級旋風(fēng)分離器(3)的入口，二級旋風(fēng)分離器(3)的出口連接到預(yù)濃縮器(4)頂部入口，預(yù)濃縮器(4)出口連接到鹽酸吸收塔(5)底部的入口，鹽酸吸收塔(5)底部液體出口連接到鹽酸泵(6)的入口，鹽酸泵出)的出口連接到鹽酸收集槽(10)入口。鹽酸吸收塔(5)頂部的氣體出口連接到耐酸風(fēng)機(jī)(7)的入口，耐酸風(fēng)機(jī)(7)的出口連接到尾氣凈化塔(8)底部氣體入口，尾氣凈化塔(8)底部液體出口連接到尾氣凈化泵(9)的入口，尾氣凈化泵(9)出口連接到鹽酸吸收塔(5)頂部液體入口。預(yù)濃縮器(4)底部出口連接噴霧計(jì)量泵(14)入口，噴霧計(jì)量泵
(14)出口連接至水解煅燒爐⑴頂部。水解煅燒爐⑴底部出口依靠螺旋輸送器(11)連接至化漿槽(12)入口，一級旋風(fēng)分離器(2)和二級旋風(fēng)分離器(3)底部粉體出口連接至化漿槽(12)入口，化漿槽(12)出口連接至化漿泵(13)入口，化漿泵(13)出口連接至一級蒸氨釜(26)及二級蒸氨釜(27)液體入口，精鹽過濾機(jī)(31)連接至精鹽混合槽(16)入口，精鹽混合槽(16)出口連接至精鹽泵(17)入口，精鹽泵(17)出口連接至吸氨塔(18)頂部和凈氨塔(32)頂部，吸氨塔(18)中部出口連接至一級冷卻器入口，一級冷卻器出口連接至吸氨塔(18)液體入口，吸氨塔(18)底部液體出口連接至吸氨泵(21)入口，吸氨泵(21)出口一部分連接至二級冷卻器(20)中，然后回到吸氨塔，一部分連接至碳化塔(22)液體入口頂部，二氧化碳從碳化塔(22)底部氣體入口進(jìn)入，從碳化塔(22)液體出口連接至過濾機(jī)(23)入口，過濾機(jī)(23)出口連接至干燥煅燒爐(24)頂部，底部出料，過濾機(jī)(23)的出口連接至蒸氨塔(25)預(yù)熱段液體入口，蒸氨塔預(yù)熱段(25)出口連接至一級蒸氨釜(26)入口，從一級蒸氨釜(26)溢流口連接至二級蒸氨釜(27)入口。一級、二級蒸氨釜(26)、(27)氣體出口連接至蒸氨塔(25)預(yù)熱段入口，二級蒸氨釜(27)液體出口連接至蒸氨塔(25)蒸餾段入口，蒸氨塔(25)底部出口連接至蒸氨泵(28)入口，蒸氨泵(28)出口連接至冷卻結(jié)晶器(29)頂部液體入口，冷卻結(jié)晶器(29)底部液體出口連接至冷卻結(jié)晶泵(30)入口，冷卻結(jié)晶泵(30)出口連接至精鹽過濾機(jī)(31)入口，精鹽過濾機(jī)(31)固體出口連接至精鹽混合槽
(16)，精鹽過濾機(jī)(31)液體出口連接至預(yù)濃縮器(4)液體入口。碳化塔頂部(22)氣體出口及吸氨塔(18)頂部出口連接至凈氨塔(32)底部氣體入口，凈氨塔(32)底部液體出口連接至凈氨泵(33)入口，凈氨泵(33)出口連接至吸氨塔(18)頂部液體入口。專門設(shè)置了開工用氯化鎂溶解槽(15)，首次投料時加脫鹽水將氯化鎂進(jìn)行溶解，連接至噴霧計(jì)量泵(14)入口。外部氨水管線連接至蒸氨塔蒸餾段頂部液體入口，附圖1為該工藝系統(tǒng)示意圖。
[0019]采用上述系統(tǒng)進(jìn)行本工藝流程時，首先準(zhǔn)備六水氯化鎂，在氯化鎂溶解槽中加水進(jìn)行溶解，經(jīng)噴霧計(jì)量泵進(jìn)入水解煅燒爐中進(jìn)行噴霧水解。水解所需的熱能由燃料氣提供，可以為高爐煤氣、天然氣或者水煤氣等。水解獲得鎂化合物進(jìn)行化漿，進(jìn)入一級、二級蒸氨釜中；氯化鈉溶液一部分進(jìn)入精鹽混合槽中后進(jìn)入吸氨塔吸收蒸氨塔來的氨氣，一部分進(jìn)入凈氨塔吸收尾氣；吸氨后的溶液進(jìn)入碳化塔中與外界的二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，獲得的溶液進(jìn)入過濾機(jī)進(jìn)行過濾后獲得的碳酸氫鈉晶體進(jìn)入煅燒爐進(jìn)行煅燒后獲得純堿產(chǎn)品。過濾后的母液進(jìn)入蒸氨塔預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入一級蒸氨釜中；在一級蒸氨釜反應(yīng)后的溶液溢流入二級蒸氨釜中反應(yīng)，反應(yīng)后的液體進(jìn)入蒸氨塔蒸餾段頂部進(jìn)行脫除游離氨的處理，一級、二級蒸氨釜的氣體產(chǎn)物進(jìn)入蒸氨塔預(yù)熱段頂部。蒸餾后的溶液進(jìn)入冷卻結(jié)晶器中冷卻結(jié)晶獲得氯化鈉晶體回到精鹽混合槽，液體進(jìn)入預(yù)濃縮器中與水解后的高溫?zé)煔饨佑|，對液體進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入水解煅燒爐進(jìn)行高溫水解。水解后煙氣經(jīng)過一級、二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，粉塵回到化漿槽中，煙氣進(jìn)入預(yù)濃縮器中與冷卻結(jié)晶后的液體進(jìn)行接觸降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入鹽酸吸收塔中吸收煙氣中的HCl，進(jìn)入鹽酸收集槽中，吸收液來自尾氣凈化塔塔底；利用脫鹽水在尾氣凈化塔中對煙氣中的HCl進(jìn)行二次脫除，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，獲得的液體進(jìn)入鹽酸吸收塔進(jìn)行鹽酸吸收，獲得鹽酸產(chǎn)品。
[0020]本發(fā)明整個工藝流程涉及鎂化合物的循環(huán)過程，同時利用了高溫水解技術(shù)、煙氣回收技術(shù)、氨汽提氨精餾技術(shù)等，是一個典型的環(huán)境友好的清潔工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，圖1是本發(fā)明一種利用氯化鈉制備純堿與鹽酸的酸堿聯(lián)產(chǎn)工藝及系統(tǒng)，其中(I)水解煅燒爐；(2) —級旋風(fēng)分離器；(3) 二級旋風(fēng)分離器；(4)預(yù)濃縮器；(5)鹽酸吸收塔；(6)鹽酸泵；(7)耐酸風(fēng)機(jī)；(8)尾氣凈化塔；
(9)凈化泵；(10)鹽酸收集槽；(11)螺旋輸送器；(12)化漿槽；(13)化漿泵；(14)噴霧計(jì)量泵；(15)氯化鎂溶解槽；(16)精鹽混合槽；(17)精鹽泵；(18)吸氨塔；(19) 一級冷卻器；
(20)二級冷卻器；(21)吸氨泵；(22)碳化塔；(23)過濾機(jī)；(24)干燥煅燒爐；(25)蒸氨塔；(26) 一級蒸氨釜；(27) 二級蒸氨釜；(28)蒸氨泵；(29)冷卻結(jié)晶器；(30)冷卻結(jié)晶泵；
(31)精鹽過濾機(jī)；(32)凈氨塔；(33)凈氨泵。

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]在以煤氣為熱源的水解煅燒爐I中，濃縮至40% (質(zhì)量濃度，下同)的氯化鎂溶液噴入爐中，高溫反應(yīng)，爐頂溫度400°C，爐底溫度700°C，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器中進(jìn)行除塵，水解后的粉末產(chǎn)物組成為:Mg082.1%, MgCl217.9%，產(chǎn)物實(shí)際上是MgO，Mg(OH)Cl和MgCl2的混合物，水解固體產(chǎn)物元素分析為:水解焙燒爐爐底分析:Mg2+54.06%, CF:13.33% ;旋風(fēng)分離器底部物料分析:Mg2+56.03%, CF:12.65%，混合物的水解轉(zhuǎn)化率(按照MgO計(jì))達(dá)到85%以上，其中水解爐爐底的粉體產(chǎn)量為75% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，兩級旋風(fēng)后粉體產(chǎn)量為25% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。水解后煙氣組成為:HC18.25% (體積濃度，下同)，Η2043.87%, O2L 10%, N239.4%d
[0024]實(shí)施例2
[0025]預(yù)濃縮前濃度為40%的氯化鎂溶液與煙氣接觸，接觸后的煙氣溫度降低至95°C，濃縮后煙氣成分為:HC16.03% (體積濃度，下同)，H2056.27%,O2L 22%,N236.5%;進(jìn)入鹽酸吸收塔中進(jìn)行吸收，其中吸收液中水變?yōu)檎羝M(jìn)入煙氣，煙氣中的HCl進(jìn)入溶液中，溶液濃度為20%的鹽酸。經(jīng)過尾氣凈化塔吸收后的尾氣中HCl的含量低于5PPM，達(dá)標(biāo)排放。
[0026]實(shí)施例3
[0027]將含有185g/L的氯化銨及65g/L NaCl溶液加入至一級蒸氨爸中進(jìn)行蒸氨，蒸氨釜溫度為106°C，一級蒸氨后的溶液組成為:ΝΗ:14.65g/L，Mg2+61.0g/L, Cl_190.0g/1,溢流進(jìn)入二級蒸氨釜中蒸氨，二級蒸氨蒸氨后溶液組成為:NH4+3.86g/L，Mg2+68.34g/L，CF214.0g/L。一級蒸氨配入的漿料中MgO與氯化銨的摩爾比例為0.85:2，氯化銨轉(zhuǎn)化率為88%。二級蒸氨配入的漿料中最終MgO與氯化銨的摩爾比例為1:2，一級、二級蒸氨合計(jì)轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%。
[0028]實(shí)施例4
[0029]制堿原料包括:305g/L氯化鈉溶液；純度為99%，壓力大于0.7MPa的二氧化碳。利用氨堿法制備的純堿產(chǎn)品達(dá)到國家工業(yè)碳酸鈉GB 210-92中II產(chǎn)品中一等品標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用氯化鈉制備純堿與鹽酸的酸堿聯(lián)產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.利用氯化鈉作為原料制備純堿，其中原料氯化鈉溶液濃度在250-310g/L，二氧化碳?xì)怏w中CO2含量35?99%，壓力大于0.7MPa，工藝中的制堿部分采用氨堿法的工藝過程，經(jīng)過吸氨、碳化、蒸氨等過程，工藝操作參數(shù)與之一致； b.制堿后碳化母液溶液與水解產(chǎn)物進(jìn)行反應(yīng)，蒸出氯化銨中的氨，反應(yīng)溫度95?110°C，蒸氨轉(zhuǎn)化率在85-98% ;經(jīng)過蒸氨塔氣提蒸餾后的溶液組成為:氯化鎂30% -40%,氯化鈉5-8%，然后進(jìn)行冷卻結(jié)晶，其中結(jié)晶溫度75?85°C，氯化鈉收率大于95% ； c.將步驟b得到液體產(chǎn)物進(jìn)行高溫水解，水解爐爐頂溫度350?450°C，爐底溫度650?750°C，獲得的固體產(chǎn)物參與b步驟的蒸氨過程，其中固體產(chǎn)物中MgO含量為75-90%;獲得的氣體產(chǎn)物經(jīng)過旋風(fēng)除塵后進(jìn)入預(yù)濃縮系統(tǒng)與步驟b中氨汽提后的溶液進(jìn)行直接接觸，大幅度降低氣體溫度，溫度降低至85-100°C ； d.將步驟c處理后的氣體經(jīng)過鹽酸吸收和凈化，獲得合格的鹽酸溶液，溶液濃度在15-20%，尾氣達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中步驟b中的鎂化合物初始由六水氯化鎂水解提供，這需要在最初裝置運(yùn)行時操作，其他時候視情況而定，運(yùn)行一段時間后定期補(bǔ)加。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中原料氯化鈉溶液濃度在250-310g/L，二氧化碳?xì)怏w中CO2含量35?99%，壓力大于0.7MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中所述的高溫水解，水解爐頂溫度350?450°C，爐底溫度650?750°C，獲得的固體產(chǎn)物參與b步驟的蒸氨過程，其中固體產(chǎn)物中MgO含量為75-90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中所述的高溫?zé)煔庵蠬Cl回收系統(tǒng)包括預(yù)濃縮器降溫、鹽酸吸收、尾氣凈化等操作,鹽酸溶液濃度18-20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中所述的利用氯化鈉作為原料制備純堿的制堿部分米用氨堿法工藝。
7.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述方法的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括(I)水解煅燒爐；(2) —級旋風(fēng)分離器；(3) 二級旋風(fēng)分離器；⑷預(yù)濃縮器；(5)鹽酸吸收塔；(6)鹽酸泵；(7)耐酸風(fēng)機(jī)；(8)尾氣凈化塔；(9)凈化泵；(10)鹽酸收集槽；(11)螺旋輸送器；(12)化漿槽；(13)化漿泵；(14)噴霧計(jì)量泵；(15)氯化鎂溶解槽；(16)精鹽混合槽；(17)精鹽泵;(18)吸氨塔；(19) 一級冷卻器；(20) 二級冷卻器；(21)吸氨泵；(22)碳化塔；(23)過濾機(jī)；(24)干燥煅燒爐；(25)蒸氨塔；(26) 一級蒸氨釜；(27) 二級蒸氨釜；(28)蒸氨泵；(29)冷卻結(jié)晶器；(30)冷卻結(jié)晶泵；(31)精鹽過濾機(jī)；(32)凈氨塔；(33)凈氨泵，并且，所述的水解煅燒爐(I)連接到一級旋風(fēng)分離器(2)的入口，一級旋風(fēng)分離器(2)的出口連接到二級旋風(fēng)分離器(3)的入口，二級旋風(fēng)分離器(3)的出口連接到預(yù)濃縮器(4)頂部入口，預(yù)濃縮器(4)出口連接到鹽酸吸收塔(5)底部的入口，鹽酸吸收塔(5)底部液體出口連接到鹽酸泵6的入口，鹽酸泵￠)的出口連接到鹽酸收集槽(10)入口，鹽酸吸收塔(5)頂部的氣體出口連接到耐酸風(fēng)機(jī)(7)的入口，耐酸風(fēng)機(jī)(7)的出口連接到尾氣凈化塔(8)底部氣體入口，尾氣凈化塔(8)底部液體出口連接到尾氣凈化泵(9)的入口，尾氣凈化泵(9)出口連接到鹽酸吸收塔(5)頂部液體入口，預(yù)濃縮器(4)底部出口連接噴霧計(jì)量泵(14)入口，噴霧計(jì)量泵(14)出口連接至水解煅燒爐(I)頂部，水解煅燒爐(I)底部出口依靠螺旋輸送器(11)連接至化漿槽(12)入口，一級旋風(fēng)分離器(2)和二級旋風(fēng)分離器(3)底部粉體出口連接至化漿槽(12)入口，化漿槽(12)出口連接至化漿泵(13)入口，化漿泵(13)出口連接至一級蒸氨釜(26)及二級蒸氨釜(27)液體入口，精鹽過濾機(jī)(31)連接至精鹽混合槽(16)入口，精鹽混合槽(16)出口連接至精鹽泵(17)入口，精鹽泵(17)出口連接至吸氨塔(18)頂部和凈氨塔(32)頂部，吸氨塔(18)中部出口連接至一級冷卻器入口，一級冷卻器出口連接至吸氨塔(18)液體入口，吸氨塔(18)底部液體出口連接至吸氨泵(21)入口，吸氨泵(21)出口一部分連接至二級冷卻器(20)中，然后回到吸氨塔，一部分連接至碳化塔(22)液體入口頂部，二氧化碳從碳化塔(22)底部氣體入口進(jìn)入，從碳化塔(22)液體出口連接至過濾機(jī)(23)入口，過濾機(jī)(23)出口連接至干燥煅燒爐(24)頂部，底部出料，過濾機(jī)(23)的出口連接至蒸氨塔(25)預(yù)熱段液體入口，蒸氨塔預(yù)熱段(25)出口連接至一級蒸氨釜(26)入口，從一級蒸氨釜(26)溢流口連接至二級蒸氨釜(27)入口，一級、二級蒸氨釜(26)、(27)氣體出口連接至蒸氨塔(25)預(yù)熱段入口，二級蒸氨釜(27)液體出口連接至蒸氨塔(25)蒸餾段入口，蒸氨塔(25)底部出口連接至蒸氨泵(28)入口，蒸氨泵(28)出口連接至冷卻結(jié)晶器(29)頂部液體入口，冷卻結(jié)晶器(29)底部液體出口連接至冷卻結(jié)晶泵(30)入口，冷卻結(jié)晶泵(30)出口連接至精鹽過濾機(jī)(31)入口，精鹽過濾機(jī)(31)固體出口連接至精鹽混合槽(16)，精鹽過濾機(jī)(31)液體出口連接至預(yù)濃縮器(4)液體入口，碳化塔頂部(22)氣體出口及吸氨塔(18)頂部出口連接至凈氨塔(32)底部氣體入口，凈氨塔(32)底部液體出口連接至凈氨泵(33)入口，凈氨泵(33)出口連接至吸氨塔(18)頂部液體入口，專門設(shè)置了開工用氯化鎂溶解槽(15)，首次投料時加脫鹽水將氯化鎂進(jìn)行溶解，連接至噴霧計(jì)量泵(14)入口，外部氨水管線連接至蒸氨塔蒸餾段頂部液體入口。
【文檔編號】C01B7/03GK104229836SQ201410464800
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】楊剛, 王云山, 張金平, 安學(xué)斌 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所