一種高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，利用滸苔中的含碳物作為碳源，以滸苔表面豐富的無機(jī)鹽為多級(jí)結(jié)構(gòu)導(dǎo)向模版，以偏鋁酸鈉為活化劑，將滸苔粉以微波功率為700～900W，溫度350～550℃，加熱5～15min，得到滸苔炭化料，滸苔炭化料與偏鋁酸鈉研磨后,加入去離子水，攪拌均勻后，先烘烤后將混合料于650℃～850℃下加熱0.5～2.0h，制得微孔-介孔-大孔多級(jí)粉末活性炭，制得的活性炭比表面積較大，比表面積達(dá)到3000m2/g，微孔/介孔發(fā)達(dá)，且孔徑為多級(jí)結(jié)構(gòu)，電化學(xué)性能優(yōu)異，同時(shí)為滸苔的綜合利用尋找一個(gè)合理的出路，實(shí)現(xiàn)了其資源化、高值化和商品化。
【專利說明】一種高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，屬于活性炭制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭又稱活性炭黑，是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳?；钚蕴孔鳛橐环N傳統(tǒng)而又新穎的炭材料，具有比表面積大、導(dǎo)電性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好、再生性能較好、吸附容量大以及不溶于大多數(shù)溶劑的特點(diǎn)，因此早已廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、氣體的富集和分離、食品加工、超級(jí)電容器的電極材料、藥物精制、催化劑及催化劑載體、軍事化學(xué)保護(hù)等領(lǐng)域?；钚蕴孔鳛橐环N優(yōu)質(zhì)的吸附劑和穩(wěn)定的電極材料，成為近年來環(huán)境和能源領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。較高的比表面積和豐富的多級(jí)孔徑結(jié)構(gòu)是活性炭吸附性能和電化學(xué)性能的決定因素，表面積達(dá)到2000m2/g以上稱為高比表面積活性炭。高比表面超級(jí)活性炭因其具有超高的比表面積，在超級(jí)電容器、天然氣儲(chǔ)存、變壓吸附等高新領(lǐng)域得到全面的應(yīng)用。目前，以生物質(zhì)為原料，堿為活化劑制備活性炭成為國內(nèi)外的研究熱點(diǎn)，國外學(xué)者分別用椰子殼，木薯皮，核桃殼，橄欖核，花生殼等原料制備出了超級(jí)活性炭。
[0003]目前現(xiàn)有活性炭的制備均采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿進(jìn)行活化炭化，最終制得活性炭。強(qiáng)酸一般采用H3PO4,強(qiáng)堿常采用KOH或NaOH，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿對(duì)設(shè)備腐蝕性大，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，同時(shí)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿對(duì)操作人員存在一定的危險(xiǎn)。強(qiáng)堿與原料混合的方式有兩種:一種是把強(qiáng)堿溶液通過浸潰負(fù)載到原料上去；二是將原料固體粉末與強(qiáng)堿粉末直接混合。通過浸潰混合時(shí)，由于原料在浸潰時(shí)所負(fù)載的強(qiáng)堿量有限，所生產(chǎn)的活性炭比表面積很難達(dá)到2000m2/g，原料固體粉末與強(qiáng)堿粉末直接混合能生產(chǎn)高比表面積的活性炭，但得率偏低。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN1669918 (專利號(hào):200510010670.2)公開了一種生產(chǎn)高比表面積活性炭的方法，將原料煙桿固體廢棄物粉碎、干燥后，用濃度為10~30%氫氧化鉀溶液浸潰，氫氧化鉀溶液與煙桿廢棄物的質(zhì)量比為1:1~5:1，入微波輻射裝置中加熱，控制微波功率為2~60kW，升溫速率為300~500°C /min,升溫后物料的溫度保持在600~800°C，保溫2~6分鐘出爐。用鹽酸溶液酸洗后，用熱水洗滌、烘干得到高比表面積活性炭產(chǎn)品。其比表面積在2000~2500m2/g，該專利雖然在一定程度上提高了活性炭的比表面積，但比表面積最高也只能達(dá)到2500m2/g，仍然達(dá)不到3000m2/g，且該專利的活性炭孔徑比較單一。
[0005]近年來，由于全球氣候變化、水體富營養(yǎng)化等原因，造成海洋大型海藻滸苔綠潮頻頻暴發(fā)，大量滸苔漂浮聚集到岸邊，阻塞航道，破壞海洋生態(tài)系統(tǒng)，嚴(yán)重威脅沿海漁業(yè)、旅游業(yè)發(fā)展。滸苔俗稱苔條、青海苔，為綠藻門、石莼科、屬大型海藻類。歐、美、亞洲、黃海和日本海等海域中均有廣泛分布，2007年以來，我國山東青島海域多次發(fā)生滸苔大規(guī)模爆發(fā)，收獲滸苔高達(dá)16550t。滸苔富含碳水化合物、蛋白質(zhì)、粗纖維及礦物質(zhì)，同時(shí)滸苔也具有豐富的表面官能團(tuán)，是制備活性炭吸附劑的良好原料。目前，大量滸苔打撈上岸后堆積在海灘上，占據(jù)較大的空間，嚴(yán)重污染了環(huán)境，造成資源的浪費(fèi)，滸苔除了在食品行業(yè)上得到少許的應(yīng)用外，在其他方面的應(yīng)用還沒有大面積地推廣，大量的滸苔僅僅實(shí)施簡(jiǎn)單堆積或掩埋處理，容易造成次生污染。
[0006]中國專利文獻(xiàn)CN103303918A (申請(qǐng)?zhí)?201310267963.3)公開了一種利用水葫蘆制備活性炭的方法，將經(jīng)風(fēng)干的水葫蘆切成小段，用KOH/NaOH混合溶液浸泡后，撈起晾干至無滴水，在密閉容器內(nèi)加熱、炭化、冷卻到室溫后，用酸溶液浸泡、酸洗，取出浙干后，再用去離子水漂洗、烘干，冷卻至室溫粉碎得活性炭。用本發(fā)明的方法制備活性炭，利用了農(nóng)產(chǎn)品的廢棄物，提高了農(nóng)產(chǎn)品的附加值。但該專利制備出的活性炭比表面積小，孔徑較單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種利用滸苔制備高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的方法，制得的活性炭比表面積較大，比表面積達(dá)到3000m2/g，微孔/介孔發(fā)達(dá)，且孔徑為多級(jí)結(jié)構(gòu)，電化學(xué)性能優(yōu)異。
[0008]原料說明:
[0009]滸苔:本發(fā)明采用的原料滸苔為青島海邊收集。是由多糖、半纖維素、蛋白質(zhì)、脂肪和維生素等有機(jī)物和氯化鈉、氯化鎂等無機(jī)鹽類組成，其中多糖的含量為50-65wt%，可作為制備活性炭的炭源，氯化鈉等無機(jī)鹽類可作為天然孔徑導(dǎo)向模板。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0011]一種高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，包括以下步驟:
[0012]( I)將滸苔曬干或晾干后粉碎、過篩40~50目篩，制得滸苔粉；
[0013](2)將滸苔粉入微波消解爐中加熱，升溫速率控制在10~20°C /min,控制微波功率為700~900W，升溫后物料溫度保持在350~550°C，加熱5~15min，出爐，得滸苔炭化料；
[0014](3)向滸苔炭化料中加入偏鋁酸鈉，偏鋁酸鈉的添加量與滸苔炭化料質(zhì)量比為
0.5~3.5:1，研磨20~30分鐘，加入去離子水，攪拌均勻，于100°C~110°C下烘烤1.0~
3.0h，然后于650°C~850°C下加熱0.5~2.0h，氮?dú)夥諊吕鋮s至室溫，所得產(chǎn)物依次用濃度3%~5%的稀鹽酸溶液、去離子水洗滌至pH值為6.5~7，烘干或自然晾干，即得。
[0015]本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(2)中微波消解爐中的微波功率為700~800W，升溫速率為200C /min，物料溫度保持在450~550°C，加熱lOmin。
[0016]本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(2)中，將滸苔粉先放入帶蓋瓷坩堝中，再將帶蓋瓷坩堝置于微波消解爐中加熱，帶蓋瓷坩堝為現(xiàn)有技術(shù)。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(3)中，去離子水的添加量與滸苔炭化料的質(zhì)量比0.5~1:1。
[0018]本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(3)中，偏鋁酸鈉的添加量與滸苔炭化料質(zhì)量比為2~3:1，進(jìn)一步優(yōu)選的，偏鋁酸鈉的添加量與滸苔炭化料質(zhì)量比為3:1。
[0019]本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(3)中，偏鋁酸鈉與滸苔炭化料的混合料的反應(yīng)溫度為:750°C~800°C，加熱時(shí)間為:1.0~2.0h，進(jìn)一步優(yōu)選，反應(yīng)溫度為:800°C，加熱時(shí)間為:1.0ho [0020]本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(3)中烘干采用鼓風(fēng)烘干或真空烘干，烘干溫度為100-105°C。所述的鼓風(fēng)烘干、真空烘干均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]本發(fā)明的原料滸苔可以直接到海藻爆發(fā)近海岸取得，也可以市場(chǎng)購買，也可以按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行養(yǎng)殖制備，工藝非常簡(jiǎn)單，成本低廉。滸苔在太陽光下曬干24h或通風(fēng)處晾干后即可使用。
[0022]本發(fā)明制得的粉末活性炭活化完全，具有微孔、介孔和大孔多級(jí)結(jié)構(gòu)，比表面積可達(dá)3000m2/g，高比表面積超級(jí)活性炭可廣泛用于給水處理行業(yè)和超級(jí)電容器的電極材料，其比電容大、充放電速度快、循環(huán)性能優(yōu)異。
[0023]本發(fā)明步驟(3)中滸苔炭化料中加入偏鋁酸鈉混合研磨20~30分鐘，是采用固固研磨的方式，相比于傳統(tǒng)水溶混合法具有顯著進(jìn)步，傳統(tǒng)水溶混合法是將原料與活化劑溶液進(jìn)行浸潰，將混合料置于烘箱中烘干12h~48h后，再進(jìn)行活化處理，這種傳統(tǒng)的方式不僅需要消耗大量的電能，而且制備時(shí)間長，效率低，成本高。而本發(fā)明固固研磨的方式可大大簡(jiǎn)化烘干這一繁瑣的步驟，同時(shí)在研磨的過程中，炭化料和活化劑接觸的面積不斷增大，大大提高了活化劑的利用率。再進(jìn)一步與微波加熱方式結(jié)合，內(nèi)部加熱均勻、快速升溫，使樣品得短時(shí)間內(nèi)具有較多的活性位點(diǎn)，進(jìn)一步提高了活化效率。根據(jù)國際精細(xì)應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)(IUPAC)的劃分，活性炭的孔徑結(jié)構(gòu)包括微孔(<2nm)、介孔(2_50nm)和大孔(>50nm)。由于原料、制造方法及工藝參數(shù)的不同，活性炭中微孔發(fā)達(dá)的程度不同，介孔和大孔的多少也不同。在本發(fā)明的活化過程中，偏鋁酸鈉起到刻蝕、催化及脫水的作用，使原料中部分“炭元素”不斷生成二氧化碳、一氧化碳等氣體，氫元素則以水蒸汽形式逸出，這些氣體從原料內(nèi)部或表面逸出形成了大小不等的孔徑，同時(shí)存留的“炭元素”則逐漸形成碳骨架?；罨瘏?shù)的變化將產(chǎn)生不同比例微孔-介孔-大孔結(jié)構(gòu)的高比表面積活性炭。
[0024]本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn):
[0025]1.本發(fā)明選用偏鋁酸鈉作為活化劑，相對(duì)于氫氧化鈉、氫氧化鉀堿性相對(duì)弱，降低了其對(duì)設(shè)備的腐蝕性，提高了設(shè)備的利用率，降低了生產(chǎn)成本，減小了強(qiáng)酸或強(qiáng)堿對(duì)操作人員的危害。滸苔中的有機(jī)物作為制備活性炭的炭源，無機(jī)鹽類作為天然孔徑導(dǎo)向模板，由于微波加熱具有內(nèi)部加熱、快速升溫等優(yōu)越性，無機(jī)鹽類在滸苔內(nèi)天然分布均勻，快速的升溫作用使原料的纖維空間在無機(jī)鹽類為天然孔徑導(dǎo)向模板作用下急劇擴(kuò)大，進(jìn)而形成富含均勻分布的原始孔徑，為一次造孔，在650°C~850°C下加熱0.5~2.0h，孔徑進(jìn)一步增大，使制得的活性炭比表面積增大，從而可達(dá)到達(dá)3000m2/g，由于滸苔天然無機(jī)鹽類的存在,大大減少了活化劑偏鋁酸鈉的用量。
[0026]2.本發(fā)明選用黃渤海域大量爆發(fā)的綠藻滸苔作為原料，為滸苔的綜合利用尋找一個(gè)合理的出路，減少了對(duì)煤炭等不可再生資源的消耗，實(shí)現(xiàn)了其資源化、高值化和商品化，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了廢物再利用，資源循環(huán)，緩解滸苔任意棄置所造成的環(huán)境污染難題。不僅節(jié)約了煤炭資源，也降低了制備活性炭的成本，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0027]3.本發(fā)明的炭化過程，采用的是微波消解炭化，并且選用了無惰性氣體保護(hù)體系，減少了生產(chǎn)過程中氮?dú)獾氖褂昧?。同時(shí)，微波炭化方式的應(yīng)用大大降低了傳統(tǒng)馬弗爐或管式爐炭化時(shí)間長、溫度高、能量消耗大的問題，有效地節(jié)省了電能的消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，適于用大規(guī)模生產(chǎn)。
[0028]4.本發(fā)明選用偏鋁酸鈉作為活化劑并采用固固研磨，除了上述提高了設(shè)備的利用率優(yōu)點(diǎn)外，在孔徑形成以及高比表面積方面優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:孔隙發(fā)達(dá)且呈現(xiàn)多樣化，具有微孔-介孔-大孔多級(jí)結(jié)構(gòu)，比表面積大，可達(dá)3000m2/g，吸附作用強(qiáng)，可有效地去除有害污染物，有利于環(huán)境保護(hù)；同時(shí)電化學(xué)性能優(yōu)良，也可以作為高效電容器材料?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0029]圖1是實(shí)施例1制得的超級(jí)活性炭的掃描電鏡照片。
[0030]圖2是實(shí)施例1制得的超級(jí)活性炭的N2吸附脫附圖。
[0031]圖3是實(shí)施例1制得的超級(jí)活性炭孔徑分布圖。
[0032]圖4是實(shí)施例1制得的超級(jí)活性炭電化學(xué)性能曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。
[0034]實(shí)施例中的微波消解爐購自石家莊偉天科學(xué)儀器設(shè)備有限公司。
[0035]實(shí)施例1、
[0036]一種高比表面多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，步驟如下:
[0037]1、滸苔的預(yù)處理:將滸苔曬干后，粉碎，過40目篩，制得滸苔粉。
[0038]2、將滸苔粉放入帶蓋瓷坩堝中，將坩堝置于微波消解爐中加熱，升溫速率控制200C /min，控制微波功率為700W，升溫后物料溫度保持在450°C，加熱lOmin，出爐后，得到滸苔炭化料；
[0039]3、取滸苔炭化料加入到研缽中，然后加入偏鋁酸鈉，炭化料與偏鋁酸鈉的質(zhì)量比為1:3，研磨20分鐘后，按與滸苔炭化料質(zhì)量比1:1的比例加入去離子水，攪拌均勻后將混合料置于110°C的烘箱中烘1.0h。然后將混合料置于管式加熱爐中加熱活化lh，管式加熱爐中溫度為800°C，停止加熱，氮?dú)夥諊吕鋮s至室溫。所得產(chǎn)物先用濃度4.5%的稀鹽酸溶液洗滌，再用去離子水洗滌至PH值為6.5~7，105°C下鼓風(fēng)烘干，即得到高比表面積多級(jí)孔徑活性炭產(chǎn)品。
[0040]所得的粉末活性炭電鏡照片如圖1所示，孔徑分布和N2吸附脫附曲線如圖2、3所示，由圖1-圖3可知，所制備的活性炭活化完全，介孔發(fā)達(dá)，比表面積可達(dá)3000m2/g以上。
[0041]超級(jí)活性炭電化學(xué)性能實(shí)驗(yàn):
[0042]在室溫條件下，將制備的活性炭、導(dǎo)電炭黑與聚四氟乙烯乳液按照質(zhì)量比85:10:5混合，同時(shí)加入40~50ml乙醇攪勻，將混合漿料在IOMPa壓力碾壓泡末鎳集流體上，每片電極的面積是IcmX 1cm，每片電極片載炭量2-5mg/cm2。將制備好的電極片至于100°C烘干12h后，6mol/L KOH為電解液測(cè)試其電化學(xué)性能。循環(huán)伏安特性曲線如圖4。從圖4可以看出，本發(fā)明制備的粉末活性炭電化學(xué)性能優(yōu)良。
[0043]實(shí)施例2、
[0044]1、滸苔的預(yù)處理:將滸苔曬干后，粉碎，過40目篩，制得滸苔粉。
[0045]2、將滸苔粉放入帶蓋瓷坩堝中，將坩堝置于微波消解爐中加熱，升溫速率控制180C /min，控制微波功率為800W，升溫后物料溫度保持在500°C，加熱15min，出爐后，得到滸苔炭化料；
[0046]3、取滸苔炭化料加入到研缽中，然后加入偏鋁酸鈉，滸苔炭化料與偏鋁酸鈉的質(zhì)量比為1:1，研磨20分鐘后 ，按與滸苔炭化料質(zhì)量比0.5:1的比例加入去離子水，攪拌均勻后將混合料置于105°C的烘箱中烘2.0h。然后將混合料置于管式加熱爐中加熱活化0.5h，管式加熱爐中溫度為750°C，停止加熱，氮?dú)夥諊吕鋮s至室溫。所得產(chǎn)物先用濃度4.5%的稀鹽酸溶液洗滌，再用去離子水洗滌至pH值為6.5~7，100°C下鼓風(fēng)烘干，即得到高比表面積多級(jí)孔徑活性炭產(chǎn)品。
[0047]實(shí)施例3、
[0048]1、滸苔的預(yù)處理:將滸苔曬干后，粉碎，過45目篩，制得滸苔粉。
[0049]2、將滸苔粉放入帶蓋瓷坩堝中，將坩堝置于微波消解爐中加熱，升溫速率控制200C /min,控制微波功率為900W，升溫后物料溫度保持在550°C，加熱5min，出爐后，得到滸苔炭化料；
[0050]3、取滸苔炭化料加入到研缽中，然后加入偏鋁酸鈉，滸苔炭化料與偏鋁酸鈉的質(zhì)量比為1:2，研磨25分鐘后，按與滸苔炭化料質(zhì)量比0.8:1的比例加入去離子水，攪拌均勻后將混合料置于100°C的烘箱中烘3.0h。然后將混合料置于管式加熱爐中加熱活化lh，管式加熱爐中溫度為750°C，停止加熱，氮?dú)夥諊吕鋮s至室溫。所得產(chǎn)物先用濃度5%的稀鹽酸溶液洗滌，再用去離子水洗滌至PH值為6.5~7，110°C下鼓風(fēng)烘干，即得到高比表面積多級(jí)孔徑活性炭產(chǎn)品。
[0051]對(duì)比例I
[0052]同實(shí)施例1所述的活性炭的制備方法，不同之處在于:
[0053]步驟3，取滸苔炭化料加入到研缽中，然后加入氫氧化鈉，炭化料與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:3，所制得的活性炭用于實(shí)驗(yàn)例的對(duì)比分析。
[0054]對(duì)比例2
[0055]同實(shí)施例1所述的活性炭的制備方法，不同之處在于:
[0056]步驟3，取滸苔炭化料加入到研缽中，然后加入氫氧化鉀，炭化料與氫氧化鈉的質(zhì)量比為1:3，所制得的活性炭用于實(shí)驗(yàn)例的對(duì)比分析。
[0057]實(shí)驗(yàn)例
[0058]分別按現(xiàn)有技術(shù)測(cè)實(shí)施例1~3制得的高比表面積多級(jí)孔徑活性炭及對(duì)比例I~2的活性炭的比表面積和微孔比例，結(jié)果如下表1所示，
[0059]表1:孔徑性能對(duì)比
[0060]
【權(quán)利要求】
1.一種高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，包括以下步驟: (1)將滸苔曬干或晾干后粉碎、過篩40~50目篩，制得滸苔粉； (2)將滸苔粉入微波消解爐中加熱，升溫速率控制在10~20°C/min，控制微波功率為700~900W，升溫后物料溫度保持在350~550°C，加熱5~15min，出爐，得滸苔炭化料； (3)向滸苔炭化料中加入偏鋁酸鈉，偏鋁酸鈉的添加量與滸苔炭化料質(zhì)量比為0.5~3.5: 1，研磨20~30分鐘，加入去離子水，攪拌均勻，于100°C~110°C下烘烤1.0~3.0h，然后于650°C~850°C下加熱0.5~2.0h，氮?dú)夥諊吕鋮s至室溫，所得產(chǎn)物依次用濃度3%~5%的稀鹽酸溶液、去離子水洗滌至pH值為6.5~7，烘干或自然晾干，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，其特征在于，步驟(2)中微波消解爐中的微波功率為700~800W，升溫速率為20°C/min，物料溫度保持在450 ~550°C，加熱 lOmin。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，去離子水的添加量與滸苔炭化料的質(zhì)量比0.5~1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，偏鋁酸鈉的添加量與滸苔炭化料質(zhì)量比為2~3:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，其特征在于，所述偏鋁酸鈉的添加量與滸苔炭化料質(zhì)量比為3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，偏鋁酸鈉與滸苔炭化料的混合料的反應(yīng)溫度為:750°C~800°C，加熱時(shí)間為:1.0 ~2.0h0
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，其特征在于，偏鋁酸鈉與滸苔炭化料的混合料的反應(yīng)溫度為:800°C，加熱時(shí)間為:1.0h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的高比表面積多級(jí)孔徑活性炭的制備方法，其特征在于，步驟(3)中烘干采用鼓風(fēng)烘干或真空烘干，烘干溫度為100-105°C。
【文檔編號(hào)】C01B31/12GK103896268SQ201410138954
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】岳欽艷, 高原, 高寶玉, 孫媛媛, 黃德毅, 軒臻 申請(qǐng)人:山東大學(xué)