一種制備多孔二硫化鉬顆粒的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制備多孔二硫化鉬顆粒的方法，該方法為：一、將工業(yè)二硫化鉬過(guò)篩取篩下物備用；二、配制碳酸銨溶液；三、將碳酸銨溶液和篩下物混合均勻得到料漿，將料漿造粒后經(jīng)干燥處理得到多孔二硫化鉬顆粒；或者將篩下物置于造粒機(jī)的造粒塔中造粒，在造粒的同時(shí)將碳酸銨溶液霧化并噴淋于篩下物上，出料后干燥處理得到多孔二硫化鉬顆粒。該方法的處理過(guò)程改變了二硫化鉬顆粒的微觀孔結(jié)構(gòu)，便于工業(yè)二硫化鉬的氧化焙燒和真空分解，由此制備的多孔二硫化鉬顆粒具有較大的表面活性和優(yōu)良的工藝特性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制備多孔二硫化鉬顆粒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于二硫化鑰冶煉工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種制備多孔二硫化鑰顆粒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的工業(yè)二硫化鑰冶煉工藝是利用轉(zhuǎn)爐在不采用任何造?？諝鈿夥盏臈l件下將工業(yè)二硫化鑰焙燒氧化為工業(yè)三氧化鑰，焙燒過(guò)程中由于工業(yè)二硫化鑰的粒度分布情況及團(tuán)聚狀態(tài)等因素都會(huì)影響焙燒的深度，往往存在生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)三氧化鑰在氨水中溶解現(xiàn)象不理想的問(wèn)題，一般工業(yè)三氧化鑰中三氧化鑰的質(zhì)量百分含量小于95%，即氨溶性不高。新型綠色環(huán)保工業(yè)化冶煉工業(yè)二硫化鑰是采用真空分解技術(shù)將工業(yè)二硫化鑰直接分解為工業(yè)鑰粉和工業(yè)硫磺，冶煉工藝中傳統(tǒng)的預(yù)處理方法是將工業(yè)二硫化鑰與水混合后得到料漿，利用造粒機(jī)將料漿進(jìn)行簡(jiǎn)單的造粒處理制備工業(yè)二硫化鑰顆粒，如此預(yù)處理后的工業(yè)二硫化鑰在進(jìn)行后續(xù)的真空分解時(shí)，往往存在著分解效率低的問(wèn)題，容易造成原材料利用率低的現(xiàn)象，不利于新型綠色環(huán)保工業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種制備多孔二硫化鑰顆粒的方法。該方法通過(guò)在對(duì)工業(yè)二硫化鑰進(jìn)行造粒的過(guò)程中將碳酸銨溶液與二硫化鑰粉料混合作為料漿進(jìn)行造粒，然后將造粒好的二硫化鑰顆粒烘干得到多孔的二硫化鑰顆粒，該處理過(guò)程改變了二硫化鑰顆粒的微觀孔結(jié)構(gòu)，便于工業(yè)二硫化鑰的氧化焙燒和真空分解，由此制備的多孔二硫化鑰顆粒具有較大的表面活性和優(yōu)良的工藝特性，真空分解效率能夠提高10%~20%，將其利用于焙燒氧化生產(chǎn)工業(yè)三氧化鑰的工藝中能夠使工業(yè)三氧化鑰的氨溶性(工業(yè)三氧化鑰中三氧化鑰的質(zhì)量百分含量)提高至99.0%~99.5%。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采`用的技術(shù)方案是:一種制備多孔二硫化鑰顆粒的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:
[0005]步驟一、將工業(yè)二硫化鑰過(guò)40~200目篩，取篩下物備用，所述工業(yè)二硫化鑰中鑰的質(zhì)量含量為41%~59% ；
[0006]步驟二、配制質(zhì)量濃度為5%~50%的碳酸銨溶液；
[0007]步驟三、將步驟二中所述碳酸銨溶液和步驟一中所述篩下物混合均勻得到料漿，將料漿造粒后經(jīng)干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒；或者將步驟一中所述篩下物置于造粒機(jī)的造粒塔中造粒，在造粒的同時(shí)將步驟二中所述碳酸銨溶液霧化并噴淋于所述篩下物上，出料后干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒；所述干燥處理的溫度為70°C~260°C，時(shí)間為8h~24h,所述碳酸銨溶液的用量為所述篩下物質(zhì)量的5%~25%。
[0008]上述的一種制備多孔二硫化鑰顆粒的方法，其特征在于:步驟二中所述碳酸銨溶液的濃度為30%~50%。
[0009]上述的一種制備多孔二硫化鑰顆粒的方法，其特征在于:步驟二中所述碳酸銨溶液的濃度為40%。
[0010]上述的一種制備多孔二硫化鑰顆粒的方法，其特征在于：步驟三中所述干燥處理的溫度為100°c~200°C，時(shí)間為IOh~18h。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0012]I、本發(fā)明通過(guò)在對(duì)工業(yè)二硫化鑰進(jìn)行造粒處理的過(guò)程中將碳酸銨溶液與二硫化鑰粉料混合作為料漿進(jìn)行造粒，然后將造粒好的二硫化鑰顆粒烘干得到多孔的二硫化鑰顆粒，該處理過(guò)程改變了二硫化鑰顆粒的微觀孔結(jié)構(gòu)，便于工業(yè)二硫化鑰的氧化焙燒和真空分解，由此制備的多孔二硫化鑰顆粒具有較大的表面活性和優(yōu)良的工藝特性。
[0013]2、將本發(fā)明制備的多孔二硫化鑰顆粒經(jīng)過(guò)焙燒氧化制備工業(yè)三氧化鑰，利用本發(fā)明制備的的多孔二硫化鑰顆粒能夠提高轉(zhuǎn)爐焙燒工業(yè)二硫化鑰的焙燒深度，使生產(chǎn)的工業(yè)三氧化鑰的氨溶性提高至99. 0%~99. 5%，不但拓展了工業(yè)三氧化鑰的用途，而且提升了產(chǎn)品工業(yè)價(jià)值。
[0014]3、采用本發(fā)明的方法對(duì)工業(yè)二硫化鑰進(jìn)行造粒處理制備的多孔二硫化鑰具有較高的真空分解效率，與傳統(tǒng)的經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒處理的工業(yè)二硫化鑰顆粒相比，經(jīng)過(guò)同樣的分解工藝后多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提高10%~20%。
[0015]4、本發(fā)明制備多孔二硫化鑰顆粒的方法具有成球率高、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、易于工業(yè)化生產(chǎn)且應(yīng)用效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]下面結(jié)合附 圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖I為本發(fā)明實(shí)施例I制備的多孔二硫化鑰顆粒的SEM照片。
[0018]圖2為對(duì)比例I制備的二硫化鑰顆粒的SEM照片。
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例I制備的多孔二硫化鑰顆粒經(jīng)真空分解所得鑰粉的SEM照片。
[0020]圖4為對(duì)比例I制備的二硫化鑰顆粒經(jīng)真空分解所得鑰粉的SEM照片。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例I
[0022]本實(shí)施例包括以下步驟：
[0023]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為59%工業(yè)二硫化鑰過(guò)80目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0024]步驟二、配制質(zhì)量濃度為50%的碳酸銨溶液，向步驟一中所述IOkg篩下物中加入
O.5kg碳酸銨溶液中并攪拌均勻得到料漿，將料漿置于造粒機(jī)中造粒后經(jīng)干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為150°C，時(shí)間為24h。
[0025]對(duì)比例I
[0026]按照實(shí)施例I的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
[0027]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰的氨溶性為99. 5% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例I制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°c真空分解lOOmin，相比較于對(duì)比例I制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提高20%。
[0028]圖1為本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的SEM照片，圖2為對(duì)比例I制備的二硫化鑰顆粒的SEM照片，分析圖1和圖2可看出，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒中具有大量明顯的微觀空隙，說(shuō)明通過(guò)本發(fā)明的方法能夠使工業(yè)二硫化鑰聚集形成具有多孔結(jié)構(gòu)的團(tuán)狀顆粒，提高二硫化鑰顆粒的比表面積，從而使其具有更大的表面活性；圖3為本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒經(jīng)真空分解所得鑰粉的SEM照片，圖4為對(duì)比例I制備的二硫化鑰顆粒經(jīng)真空分解所得鑰粉的SEM照片，分析圖3和圖4可看出，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的微觀多孔特征在其發(fā)生分解反應(yīng)后產(chǎn)生的鑰粉中也得到了相應(yīng)的遺傳，與對(duì)比例I制備的二硫化鑰顆粒真空分解產(chǎn)生的鑰粉相比，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒發(fā)生分解反應(yīng)后產(chǎn)生的鑰粉中有明顯的微觀空隙。
[0029]實(shí)施例2
[0030]本實(shí)施例包括以下步驟:
[0031]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為41%工業(yè)二硫化鑰過(guò)40目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0032]步驟二、配制質(zhì)量濃度為5%的碳酸銨溶液，將步驟一中所述IOkg篩下物置于造粒機(jī)的造粒塔中造粒，在造粒的同時(shí)將Ikg所述碳酸銨溶液霧化并噴淋于篩下物上，出料后干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為70°C，時(shí)間為16h。
[0033]對(duì)比例2
[0034]按照實(shí)施例2的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
[0035]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰氨溶性為99.0% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例2制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°C進(jìn)行真空分解，相比較于對(duì)比例2制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提聞13%。
[0036]實(shí)施例3
[0037]本實(shí)施例包括以下步驟:
[0038]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為48%工業(yè)二硫化鑰過(guò)100目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0039]步驟二、配制質(zhì)量濃度為40%的碳酸銨溶液，將步驟一中所述IOkg篩下物置于造粒機(jī)的造粒塔中造粒，在造粒的同時(shí)將1.5kg所述碳酸銨溶液霧化并噴淋于篩下物上，出料后干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為100°C，時(shí)間為18h。
[0040]對(duì)比例3
[0041]按照實(shí)施例3的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
[0042]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰氨溶性為99.4% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例3制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°C進(jìn)行真空分解，相比較于對(duì)比例3制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提聞18%。
[0043]實(shí)施例4
[0044]本實(shí)施例包括以下步驟：
[0045]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為50%工業(yè)二硫化鑰過(guò)200目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0046]步驟二、配制質(zhì)量濃度為40%的碳酸銨溶液，將步驟一中所述IOkg篩下物置于造粒機(jī)的造粒塔中造粒，在造粒的同時(shí)將Ikg所述碳酸銨溶液霧化并噴淋于篩下物上，出料后干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為160°C，時(shí)間為14h。
[0047]對(duì)比例4
[0048]按照實(shí)施例4的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
[0049]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰氨溶性為99. 1% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例4制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°C進(jìn)行真空分解，相比較于對(duì)比例4制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提高14%。
[0050]實(shí)施例5`
[0051]本實(shí)施例包括以下步驟：
[0052]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為57%工業(yè)二硫化鑰過(guò)150目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0053]步驟二、配制質(zhì)量濃度為25%的碳酸銨溶液，向步驟一中所述IOkg篩下物中加入
2.5kg碳酸銨溶液中并攪拌均勻得到料漿，將料漿置于造粒機(jī)中造粒后經(jīng)干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為200°C，時(shí)間為10h。
[0054]對(duì)比例5
[0055]按照實(shí)施例5的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
[0056]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰氨溶性為99. 0% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例5制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°C進(jìn)行真空分解，相比較于對(duì)比例5制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提聞10% ο
[0057]實(shí)施例6
[0058]本實(shí)施例包括以下步驟：
[0059]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為57%工業(yè)二硫化鑰過(guò)120目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0060]步驟二、配制質(zhì)量濃度為30%的碳酸銨溶液，向步驟一中所述IOkg篩下物中加入
I.5kg碳酸銨溶液中并攪拌均勻得到料漿，將料漿置于造粒機(jī)中造粒后經(jīng)干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為260°C，時(shí)間為8h。
[0061]對(duì)比例6
[0062]按照實(shí)施例6的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
[0063]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰氨溶性為99.3% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例6制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°C進(jìn)行真空分解，相比較于對(duì)比例6制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提聞15%。
[0064]實(shí)施例7
[0065]本實(shí)施例包括以下步驟:
[0066]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為59%工業(yè)二硫化鑰過(guò)80目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0067]步驟二、配制質(zhì)量濃度為50%的碳酸銨溶液，將步驟一中所述IOkg篩下物置于造粒機(jī)的造粒塔中造粒，在造粒的同時(shí)將0.5kg所述碳酸銨溶液霧化并噴淋于篩下物上，出料后干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為150°C，時(shí)間為24h。
[0068]對(duì)比例7
[0069]按照實(shí)施例7的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
`[0070]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰的氨溶性為99.5% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例7制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°C進(jìn)行真空分解，相比較于對(duì)比例7制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提高20%。
[0071]實(shí)施例8
[0072]本實(shí)施例包括以下步驟:
[0073]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為41%工業(yè)二硫化鑰過(guò)40目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0074]步驟二、配制質(zhì)量濃度為5%的碳酸銨溶液，向步驟一中所述IOkg篩下物中加入Ikg碳酸銨溶液中并攪拌均勻得到料漿，將料漿置于造粒機(jī)中造粒后經(jīng)干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為70°C，時(shí)間為16h。
[0075]對(duì)比例8
[0076]按照實(shí)施例8的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
[0077]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰氨溶性為99.0% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例8制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°C進(jìn)行真空分解，相比較于對(duì)比例8制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提聞13%。[0078]實(shí)施例9
[0079]本實(shí)施例包括以下步驟：
[0080]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為48%工業(yè)二硫化鑰過(guò)100目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0081]步驟二、配制質(zhì)量濃度為40%的碳酸銨溶液，將步驟一中所述IOkg篩下物置于造粒機(jī)的造粒塔中造粒，在造粒的同時(shí)將I. 5kg所述碳酸銨溶液霧化并噴淋于篩下物上，出料后干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為100°C，時(shí)間為18h。
[0082]對(duì)比例9
[0083]按照實(shí)施例9的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
[0084]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰氨溶性為99. 4% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例9制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°C進(jìn)行真空分解，相比較于對(duì)比例9制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提聞18%。
[0085]實(shí)施例10
[0086]本實(shí)施例包括以下步驟：
[0087]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為50%工業(yè)二硫化鑰過(guò)200目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0088]步驟二、配制質(zhì)量濃度為40%的碳酸銨溶液，向步驟一中所述IOkg篩下物中加入Ikg碳酸銨溶液中并攪拌均勻得到料漿，將料漿置于造粒機(jī)中造粒后經(jīng)干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為160°C，時(shí)間為14h。
[0089]對(duì)比例10
[0090]按照實(shí)施例10的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
[0091]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰氨溶性為99. 1% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例10制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°C進(jìn)行真空分解，相比較于對(duì)比例10制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提高14%。
[0092]實(shí)施例11
[0093]本實(shí)施例包括以下步驟：
[0094]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為57%工業(yè)二硫化鑰過(guò)150目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0095]步驟二、配制質(zhì)量濃度為25%的碳酸銨溶液，將步驟一中所述IOkg篩下物置于造粒機(jī)的造粒塔中造粒，在造粒的同時(shí)將2. 5kg所述碳酸銨溶液霧化并噴淋于篩下物上，出料后干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為200°C，時(shí)間為10h。
[0096]對(duì)比例11
[0097]按照實(shí)施例11的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
[0098]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰氨溶性為99.0% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例11制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°c進(jìn)行真空分解，相比較于對(duì)比例11制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提高10%。
[0099]實(shí)施例12
[0100]本實(shí)施例包括以下步驟:
[0101]步驟一、將鑰的質(zhì)量含量為57%工業(yè)二硫化鑰過(guò)120目篩取篩下物，稱(chēng)取IOkg篩下物備用；
[0102]步驟二、配制質(zhì)量濃度為30%的碳酸銨溶液，將步驟一中所述IOkg篩下物置于造粒機(jī)的造粒塔中造粒，在造粒的同時(shí)將1.5kg所述碳酸銨溶液霧化并噴淋于篩下物上，出料后干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒，所述干燥處理的溫度為260°C，時(shí)間為8h。
[0103]對(duì)比例12
[0104]按照實(shí)施例12的方法，用等量的水替換碳酸銨溶液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單造粒制備二硫化鑰顆粒。
[0105]將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒利用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐焙燒工藝在600°C下焙燒3h制備工業(yè)三氧化鑰，所述工業(yè)三氧化鑰氨溶性為99.3% ;將本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒和對(duì)比例12制備的二硫化鑰顆粒利用同樣的分解工藝在1600°C進(jìn)行真空分解，相比較于對(duì)比例12制備的二硫化鑰顆粒，本實(shí)施例制備的多孔二硫化鑰顆粒的真空分解效率能夠提高15%。
[0106]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備多孔二硫化鑰顆粒的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟： 步驟一、將工業(yè)二硫化鑰過(guò)40~200目篩，取篩下物備用，所述工業(yè)二硫化鑰中鑰的質(zhì)量含量為41%~59% ； 步驟二、配制質(zhì)量濃度為5%~50%的碳酸銨溶液； 步驟三、將步驟二中所述碳酸銨溶液和步驟一中所述篩下物混合均勻得到料漿，將料漿造粒后經(jīng)干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒；或者將步驟一中所述篩下物置于造粒機(jī)的造粒塔中造粒，在造粒的同時(shí)將步驟二中所述碳酸銨溶液霧化并噴淋于所述篩下物上，出料后干燥處理得到多孔二硫化鑰顆粒；所述干燥處理的溫度為70°C~260°C，時(shí)間為8h~24h,所述碳酸銨溶液的用量為所述篩下物質(zhì)量的5%~25%。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種制備多孔二硫化鑰顆粒的方法，其特征在于：步驟二中所述碳酸銨溶液的濃度為30%~50%。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種制備多孔二硫化鑰顆粒的方法，其特征在于：步驟二中所述碳酸銨溶液的濃度為40%。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種制備多孔二硫化鑰顆粒的方法，其特征在于：步驟三中所述干燥處理的溫度為100`°C~200°C，時(shí)間為IOh~18h。
【文檔編號(hào)】C01G39/06GK103771518SQ201410037852
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】王磊, 周新文, 何凱, 厲學(xué)武, 崔玉青, 師阿維 申請(qǐng)人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司