一種井下膜分離制氮系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種井下膜分離制氮系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的空氣壓縮機、高效除油器、第一精密過濾器、吸附凈化器、制氮機和第二精密過濾器，所述第二精密過濾器連接一氮氣流量計，所述空氣壓縮機、所述高效除油器、所述第一精密過濾器、所述第二精密過濾器和一排污管路連通，所述空氣壓縮機通過一第一閥門連接所述排污管路，所述空氣壓縮機通過一第二閥門連接所述高效除油器，所述高效除油器通過一第一閥門組連接所述排污管路，所述第一精密過濾器通過一第二閥門組連接所述排污管路。該系統(tǒng)能有效除去井下空氣當(dāng)中的水分和其他有害氣體成分，使用壽命較長。
【專利說明】 一種井下膜分離制氮系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制氮工藝，尤其是一種井下膜分離制氮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的井下膜分離制氮機廠家生產(chǎn)的PSA制氮機中膜由于無法有效除去井下空氣當(dāng)中的水分和其他有害氣體成分，使得制氮機的一般使用壽命只有一年。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種井下膜分離制氮系統(tǒng)，能有效除去井下空氣當(dāng)中的水分和其他有害氣體成分，使用壽命較長。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種井下膜分離制氮系統(tǒng)，其中，包括依次連接的空氣壓縮機、高效除油器、第一精密過濾器、吸附凈化器、制氮機和第二精密過濾器，所述第二精密過濾器連接一氮氣流量計，所述空氣壓縮機、所述高效除油器、所述第一精密過濾器、所述第二精密過濾器和一排污管路連通，所述空氣壓縮機通過一第一閥門連接所述排污管路，所述空氣壓縮機通過一第二閥門連接所述高效除油器，所述高效除油器通過一第一閥門組連接所述排污管路，所述第一精密過濾器通過一第二閥門組連接所述排污管路。
[0006]上述井下膜分離制氮系統(tǒng)，其中，所述第一閥門組包括第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門，所述第五閥門與所述第六閥門串接后再與所述第四閥門并接。
[0007]上述井下膜分離制氮系統(tǒng)，其中，所述第二閥門組包括第七閥門、第八閥門與第九閥門，所述第八閥門與所述第九閥門串接后再與所述第七閥門并接。
[0008]上述井下膜分離制氮系統(tǒng)，其中，所述吸附凈化器通過一第十閥門、一第十一閥門與所述制氮機連接，所述第二精密過濾器通過一第十二閥門連接所述氮氣流量計，所述氮氣流量計通過串接的一第十三閥門、一第十四閥門與大氣連通，所述氮氣流量計還通過串接的一第十五閥門、一第十六閥門與大氣連通。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和先進性主要體現(xiàn)在:
[0010]1、吸附凈化器當(dāng)中的氧化鋁能夠有效除去壓縮空氣當(dāng)中的水分；
[0011]2、當(dāng)中的活性炭能夠有效除去壓縮空氣當(dāng)中的其他有害氣體成分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型井下膜分離制氮系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。
[0014]請參看圖1所示，本實用新型一種井下膜分離制氮系統(tǒng)，包括依次連接的空氣壓縮機1、高效除油器2、第一精密過濾器3、吸附凈化器4、制氮機5和第二精密過濾器6，第二精密過濾器6連接氮氣流量計7，空氣壓縮機1、高效除油器2、第一精密過濾器3、第二精密過濾器6和排污管路8連通。
[0015]空氣壓縮機1通過第一閥門VOl連接排污管路8，空氣壓縮機I通過第二閥門V02連接高效除油器2，高效除油器2通過第一閥門組連接排污管路8，第一精密過濾器3通過第二閥門組連接排污管路8。
[0016]第一閥門組包括第三閥門V03、第四閥門V04、第五閥門V05、第六閥門V06，第五閥門V05與第六閥門V06串接后再與第四閥門V04并接。
[0017]第二閥門組包括第七閥門V07、第八閥門V08與第九閥門V09，第八閥門V08與第九閥門V09串接后再與第七閥門V07并接。
[0018]繼續(xù)參看圖1所示，吸附凈化器4通過第十閥門V10、第十一閥門Vll與制氮機5連接，第二精密過濾器6通過第十二閥門V12連接氮氣流量計7，氮氣流量計7通過串接的第十三閥門V13、第十四閥門V14與大氣連通，氮氣流量計7還通過串接的第十五閥門V15、第十六閥門V16與大氣連通。
[0019]本實用新型系統(tǒng)采用典型的兩塔流程，空氣經(jīng)空氣壓縮機I加壓，并經(jīng)過初步除油(含油量≥1Oppm)。冷卻器將氣溫降至≥45°C后，通過高效除油器2除去冷凝水及油污，經(jīng)第一精密過濾器3進一步除去冷凝水及油污，再進入吸附凈化器4，再進一步除去壓縮空氣當(dāng)中的油霧及有害氣體，然后空氣經(jīng)過空氣緩沖罐被導(dǎo)入吸附分離系統(tǒng)，進行氧氮分離。該分離系統(tǒng)用二臺填 裝碳分子篩的吸附器，一組閥門和一個控制器組成。閥門是常閉的，有控制器通過五位二通電磁閥打開閥門，當(dāng)吸附凈化器4工作時，壓縮空氣自制氮機5筒體下部進入，產(chǎn)品氮氣自上部位閥門流經(jīng)氮氣緩沖罐緩沖后，再經(jīng)過第二精密過濾器6過濾后輸送到用氣點。
[0020]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的申請專利范圍，所以凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種井下膜分離制氮系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的空氣壓縮機、高效除油器、第一精密過濾器、吸附凈化器、制氮機和第二精密過濾器，所述第二精密過濾器連接一氮氣流量計，所述空氣壓縮機、所述高效除油器、所述第一精密過濾器、所述第二精密過濾器和一排污管路連通，所述空氣壓縮機通過一第一閥門連接所述排污管路，所述空氣壓縮機通過一第二閥門連接所述高效除油器，所述高效除油器通過一第一閥門組連接所述排污管路，所述第一精密過濾器通過一第二閥門組連接所述排污管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述井下膜分離制氮系統(tǒng)，其特征在于，所述第一閥門組包括第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門，所述第五閥門與所述第六閥門串接后再與所述第四閥I?并接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述井下膜分離制氮系統(tǒng)，其特征在于，所述第二閥門組包括第七閥門、第八閥門與第九閥門，所述第八閥門與所述第九閥門串接后再與所述第七閥門并接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述井下膜分離制氮系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附凈化器通過一第十閥門、一第十一閥門與所述制氮機連接，所述第二精密過濾器通過一第十二閥門連接所述氮氣流量計，所述氮氣流量計通過串接的一第十三閥門、一第十四閥門與大氣連通，所述氮氣流量計還通過串接的一第`十五閥門、一第十六閥門與大氣連通。
【文檔編號】C01B21/04GK203440080SQ201320492526
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】顧飛龍, 張達威, 岑吉軍 申請人:上海垣錦機電設(shè)備制造有限公司