回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及焙燒爐，提供了一種回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備，包括焙燒室以及與所述焙燒室連通的冷凝室，所述焙燒室外接有氧氣管道，所述冷凝室的頂部設(shè)有用于冷卻焙燒煙氣的冷凝噴頭，所述焙燒室設(shè)有用于外接吹氣裝置的吹氣口。本實(shí)用新型中冷凝室內(nèi)采用設(shè)于冷凝室頂部的冷凝噴頭冷凝沉降煙氣，冷凝噴頭噴出的冷卻液較密集，可以實(shí)現(xiàn)全面覆蓋進(jìn)入的煙氣，冷凝沉降效果好，而且在焙燒室上設(shè)有吹氣口，在外接吹氣裝置后，吹氣裝置產(chǎn)生的強(qiáng)氣流經(jīng)吹氣口進(jìn)入焙燒室，可以吹散堆積的物料，由氧氣管道進(jìn)入焙燒室內(nèi)的氧氣可以與吹散的物料較均勻混合，焙燒更加充分。
【專利說(shuō)明】回收鍺、鎵、銦、砸的氧化焙燒設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焙燒爐，尤其涉及一種回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]焙燒室是用于將物料置于一個(gè)較密閉的空間內(nèi)進(jìn)行焙燒，同時(shí)物料焙燒產(chǎn)生的煙氣由焙燒室進(jìn)入冷凝室內(nèi)，冷凝室設(shè)有噴頭，可以對(duì)進(jìn)入的煙氣降溫以及沉降，可以有效防止焙燒后的煙氣直接進(jìn)入外界環(huán)境，也可以用于回收物料焙燒后隨煙氣進(jìn)入冷凝室內(nèi)的氧化物，比如焙燒廢舊的二極管，其內(nèi)產(chǎn)生的鍺、鎵、銦以及硒等氧化物會(huì)隨煙氣進(jìn)入冷凝室內(nèi)，在冷凝室內(nèi)水冷之后可以進(jìn)行有效回收，比較方便。但是由于焙燒室的空間密閉，氧氣含量不足，即使在補(bǔ)充氧氣的情況下，室內(nèi)堆積的物料也難以形成較好的焙燒環(huán)境，焙燒不充分。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可以充分焙燒用于回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備，包括焙燒室以及與所述焙燒室連通的冷凝室，所述焙燒室外接有氧氣管道，所述冷凝室的頂部設(shè)有用于冷卻焙燒煙氣的冷凝噴頭，所述焙燒室設(shè)有用于外接吹氣裝置的吹氣口。
[0005]進(jìn)一步地，所述冷凝室還設(shè)有冷凝側(cè)壁。
[0006]具體地，所述冷凝側(cè)壁與所述冷凝室的外壁圍設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)置有循環(huán)的冷凝水。
[0007]進(jìn)一步地，所述焙燒室與所述冷凝室管道連接，所述管道的第一接口與所述冷凝噴頭之間設(shè)有擋板，所述第一接口與所述冷凝室連接。
[0008]具體地，所述管道與所述焙燒室的連接的第二接口設(shè)于所述焙燒室的上端。
[0009]具體地，所述吹氣口設(shè)于所述氧氣管道與所述焙燒室的接口處。
[0010]具體地，所述吹氣口設(shè)有若干個(gè)，且各所述吹氣口至少分布為一排。
[0011]進(jìn)一步地，所述氧氣管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)氧氣流量的截止閥。
[0012]本實(shí)用新型具有下列技術(shù)效果:
[0013]本實(shí)用新型中在焙燒室上設(shè)有吹氣口，其可以與吹氣裝置連接，在將物料堆積于焙燒室焙燒時(shí)，吹氣裝置通過(guò)吹氣口向焙燒室內(nèi)鼓入氣流，這種氣流可以使得堆積的物料散開(kāi)，進(jìn)而可以使得物料與由氧氣管道進(jìn)入的氧氣混合較均勻，物料可以充分焙燒氧化。
[0014]進(jìn)一步地，冷凝室還設(shè)有冷凝側(cè)壁，物料氧化后的煙氣進(jìn)入冷凝室后，不但可以由冷凝噴頭噴出的水等冷卻液進(jìn)行降溫沉降，同時(shí)冷凝側(cè)壁可以將室內(nèi)的溫度進(jìn)行熱交換，以保證冷凝室內(nèi)較低的溫度，提高冷凝效率。[0015]進(jìn)一步地，在冷凝室內(nèi)還設(shè)置一個(gè)隔板，可以防止冷凝噴頭噴出的水等冷卻液由管道進(jìn)入焙燒室。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備，主要通過(guò)焙燒氧化的方法回收物料中的鍺、鎵、銦、硒等，包括一個(gè)焙燒室I以及與其連通的冷凝室2，焙燒室I用于將堆積其內(nèi)的物料進(jìn)行焙燒氧化，而冷凝室2是用于將物料氧化后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行冷凝沉降以回收煙氣中的鍺、鎵、銦、硒等氧化物，焙燒室I內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火裝置11，并且連接有氧氣管道12，氧氣管道12通入氧氣后，點(diǎn)火裝置11焙燒氧化物料，在冷凝室2的頂端設(shè)有冷凝噴頭21，一般設(shè)有多個(gè)，用于將焙燒氧化后產(chǎn)生的煙氣冷凝沉降，進(jìn)一步地，在焙燒室I內(nèi)還設(shè)有吹氣口 13，該吹氣口 13可以外接吹氣裝置(圖中未示出)。本實(shí)用新型中外接的吹氣裝置由吹氣口 13向焙燒室I內(nèi)鼓入強(qiáng)氣流，強(qiáng)氣流可以吹散堆積的物料，由氧氣管道12進(jìn)入的氧氣可以與散開(kāi)的物料充分接觸，物料可以充分焙燒氧化。冷凝噴頭21—般噴出的冷卻液為冷凝水，其還可以根據(jù)物料焙燒后產(chǎn)生的煙氣成分，需用其他的冷卻液，冷凝噴頭21噴出的冷卻液較密集，可以將進(jìn)入冷凝室的煙氣較全面覆蓋，冷凝沉降效果較好。
[0019]進(jìn)一步地，冷凝室2設(shè)有冷凝側(cè)壁22。由于進(jìn)入冷凝室2內(nèi)的煙氣溫度較高，冷凝噴頭21噴出的冷卻液可能會(huì)被霧化，冷凝室2內(nèi)的溫度難以快速下降，冷凝側(cè)壁22可以起到熱交換的作用，提高冷凝效果。一般地，在冷凝室2其中的一個(gè)外壁與冷凝側(cè)壁22之間圍設(shè)形成有容納腔221，容納腔221設(shè)有管道(圖中未示出)，通過(guò)管道可以在容納腔21內(nèi)形成可循環(huán)的冷凝水，也就是通過(guò)循環(huán)的冷凝水將冷凝室2內(nèi)的較高溫度進(jìn)行熱交換。當(dāng)然冷凝側(cè)壁22還可以采用其他的方式使得其保持較低的溫度，以方便與冷凝室2內(nèi)進(jìn)行熱交換。
[0020]進(jìn)一步地，焙燒室I與冷凝室2之間采用管道3連接，管道3的第二接口 31設(shè)于焙燒室I的上端，管道3的第一接口 32設(shè)于冷凝室2的另一個(gè)側(cè)壁23，且位于側(cè)壁23的較上方，一般該側(cè)壁23與圍設(shè)容納腔221的外壁為不同側(cè)壁，同時(shí)在冷凝噴頭21與第一接口32之間設(shè)有一個(gè)擋板24。由于物料焙燒氧化后產(chǎn)生的煙氣溫度較高，其基本都會(huì)聚集于焙燒室I的上方，將第二接口 31設(shè)于焙燒室I的上端可以使得煙氣都會(huì)進(jìn)入管道3內(nèi)。而又因?yàn)楣艿莱?2 口設(shè)于冷凝室2側(cè)壁23的較上端，冷凝噴頭21也位于冷凝室2的頂端，在第一接口 32與冷凝噴頭21之間設(shè)有擋板24，可以防止冷凝噴頭21噴出的冷凝水進(jìn)入第一接口 32，避免影響焙燒室I的焙燒。
[0021]進(jìn)一步地，將吹氣口 13的位置設(shè)于氧氣管道12與焙燒室I的接口處，這樣由吹氣口 13進(jìn)入的強(qiáng)氣流先與氧氣管道12抽入的氧氣接觸，從而使得氧氣成為一個(gè)強(qiáng)氣流，進(jìn)而由氧氣吹散堆積的物料，可以使得氧氣與物料均勻混合，物料的焙燒氧化更加充分。
[0022]進(jìn)一步地，焙燒室I上設(shè)有若干個(gè)吹氣口 13，并且這些吹氣口 13分布為一排或者多排。一般吹氣口 13的口徑比較小，單一的強(qiáng)氣流難以使得堆積的物料吹散，不利于將氧氣與物料均勻混合，將吹氣口 13設(shè)為多個(gè)，并且設(shè)為一排或者多排，多道強(qiáng)氣流更方便將物料吹散，利于充分焙燒。焙燒室I內(nèi)焙燒物料時(shí)，其內(nèi)的氧氣濃度應(yīng)該為適量，過(guò)低不利于焙燒充分，而過(guò)高則容易產(chǎn)生安全問(wèn)題，則在氧氣管道12上通常還應(yīng)設(shè)有截止閥121，用于調(diào)節(jié)氧氣管道12內(nèi)的氧氣流量。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備，包括焙燒室以及與所述焙燒室連通的冷凝室，所述焙燒室外接有氧氣管道，所述冷凝室的頂部設(shè)有用于冷卻焙燒煙氣的冷凝噴頭，其特征在于:所述焙燒室設(shè)有用于外接吹氣裝置的吹氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備，其特征在于:所述冷凝室還設(shè)有冷凝側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備，其特征在于:所述冷凝側(cè)壁與所述冷凝室的外壁圍設(shè)有容納腔，所述容納腔內(nèi)置有循環(huán)的冷凝水。
4.如權(quán)利要求1所述的回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備，其特征在于:所述焙燒室與所述冷凝室管道連接，所述管道的第一接口與所述冷凝噴頭之間設(shè)有擋板，所述第一接口與所述冷凝室連接。
5.如權(quán)利要求4所述的回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備，其特征在于:所述管道與所述焙燒室的連接的第二接口設(shè)于所述焙燒室的上端。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備，其特征在于:所述吹氣口設(shè)于所述氧氣管道與所述焙燒室的接口處。
7.如權(quán)利要求1所述的回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備，其特征在于:所述吹氣口設(shè)有若干個(gè)，且各所述吹氣口至少分布為一排。
8.如權(quán)利要求1所述的回收鍺、鎵、銦、硒的氧化焙燒設(shè)備，其特征在于:所述氧氣管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)氧氣流量的截止閥。
【文檔編號(hào)】C01B19/00GK203382807SQ201320429521
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】孔智明, 許開(kāi)華 申請(qǐng)人:荊門市格林美新材料有限公司