專利名稱：一種降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料PH值同時凈化煙道氣的方法，具體涉及一種降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料PH值同時凈化煙道氣的方法。
背景技術(shù)：
從粉煤灰加工提煉而成的新型活性硅酸鹽，可應(yīng)用于造紙行業(yè)。但是由于生產(chǎn)過程中加入了大量的堿和石灰乳，導(dǎo)致產(chǎn)品硅酸鈣具有高堿性，這嚴(yán)重限制了其在造紙領(lǐng)域的使用和推廣。
另一方面，燃煤產(chǎn)生的大氣污染物占我國煙塵排放總量的60%以上，其中燃煤電廠和工業(yè)鍋爐煙氣的排放量及所含污染物的排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他廢氣，是污染治理的重點。
在現(xiàn)有技術(shù)中，CN102190309A “降低活性硅酸鈣pH值的方法”，該發(fā)明專利的核心內(nèi)容是利用一定濃度的硫酸酸洗這種高堿度的硅酸鈣來降低其PH值。但是，該方法生產(chǎn)出來的活性硅酸鈣由于引入了硫酸根，生成了硫酸鈣這種微溶物，少量的硫酸鈣的引入對于硅酸鈣的填料性能不會產(chǎn)生負(fù)面影響，但是這種直接用硫酸酸洗的方法會導(dǎo)致硫酸鈣的含量過高，使產(chǎn)品在造紙濕部使用過程中鈣溶出率高達(dá)3.5%以上，而造紙常用填料商品碳酸鈣的溶出率僅有0.29%，較高的鈣溶出率對造紙濕部會產(chǎn)生很多不利的影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下步驟:
I)以粉煤灰為原料制備含水硅酸鈣(制備方法參見CN101591023A “一種利用高鋁粉煤灰制備硅酸鈣微粉的方法”)，并將含水硅酸鈣加水配制成含水硅酸鈣懸浮液；其中，含水娃酸I丐懸浮液中石灰乳所含CaO的質(zhì)量占含水娃酸I丐懸浮液質(zhì)量的1% 20%, pH值控制在12 14 ;
2)將含水硅酸鈣懸浮液送入吸收塔與煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收，得到處理后硅酸鈣和凈化后煙道氣；其中，控制單位時間進(jìn)入吸收塔的煙道氣中CO2與SO2總摩爾量與單位時 間送入吸收塔的含水硅酸鈣懸浮液中石灰乳中的CaO的摩爾量之比為(10:8) (10:9)；
3)對凈化后煙道氣進(jìn)行檢測，如果其中CO2和SO2的總體積百分比降低到0.001%以下，則進(jìn)入煙道排放；否則，返回至煙道氣管道中循環(huán)凈化；
4)對處理后硅酸鈣的堿度進(jìn)行分析，若pH值>9，則在吸收塔中繼續(xù)與煙道氣進(jìn)行混合并進(jìn)行干燥吸收，直至處理后硅酸鈣的PH值〈9，然后送出吸收塔。
所述的步驟2)中將含水硅酸鈣懸浮液送入吸收塔與來自煙道氣管道中的煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收是采用如下方法實現(xiàn):將含水硅酸鈣懸浮液稀釋成漿液，然后將漿液送入吸收塔內(nèi)，對漿液進(jìn)行噴霧，形成霧狀懸浮液，霧狀懸浮液與來自煙道氣管道中的煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收。
所述的步驟2)漿液中石灰乳所含CaO在漿液中的質(zhì)量濃度為1% 10%。
所述的漿液是采用泵打入吸收塔的。
所述的漿液是采用離心噴霧機(jī)進(jìn)行噴霧的。
所述的步驟2)中的煙道氣是經(jīng)過煙道氣管道及氣流分布器均勻進(jìn)入吸收塔的。
所述的步驟2)是在吸收塔的煙道氣入口處采用液態(tài)二氧化碳鋼瓶釋放出的0)2控制單位時間煙道氣中CO2與SO2總摩爾量的。
所述的吸收塔的煙道氣入口處煙道氣的流量為1000 2000mVh，吸收塔的煙道氣入口溫度為100 150°C。
所述的步驟4)中送出吸收塔的處理后硅酸鈣的固含量為70% 90%。
所述的步驟4)中送出吸收塔的處理后硅酸鈣通過球磨機(jī)球磨，球磨的粒徑控制在2 10 μ m0
優(yōu)選的，所述的吸收塔的煙道氣入口由溫控系統(tǒng)控制溫度。
優(yōu)選的，所述的煙道氣中CO2的體積百分比大于SO2的體積百分比。
優(yōu)選的，本發(fā)明降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法包括以下步驟:
I)以粉煤灰為原料制備含水硅酸鈣(制備方法參見CN101591023A “一種利用高鋁粉煤灰制備硅酸鈣微粉的方法”)，并將含水硅酸鈣加水配制成含水硅酸鈣懸浮液；其中，含水娃酸I丐懸浮液中石灰乳所含CaO的質(zhì)量占含水娃酸I丐懸浮液質(zhì)量的5% 10%, pH值控制在12 14 ;
2)將含水硅酸鈣懸浮液送入吸收塔與煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收，得到處理后硅酸鈣和凈化后煙道氣；其中，調(diào)節(jié)煙道氣中CO2與SO2總摩爾量，使煙道氣中CO2與SO2總摩爾量與含水硅酸鈣懸浮液中石灰乳中的CaO的摩爾量之比為10:8 ;
3)對凈化后煙道氣進(jìn)行檢測，如果其中CO2和SO2的總體積百分比降低到0.001%以下，則進(jìn)入煙道排放；否則，返回至煙道氣管道中循環(huán)凈化；
4)對處理后硅酸鈣的·堿度進(jìn)行分析，若pH值>9，則在吸收塔中繼續(xù)與煙道氣進(jìn)行混合并進(jìn)行干燥吸收，直至處理后硅酸鈣的PH值〈9，然后送出吸收塔。
本發(fā)明的含水硅酸鈣懸浮液中石灰乳中CaO是以Ca(OH)2的形式在含水硅酸鈣懸浮液存在的，含水硅酸鈣懸浮液與煙道氣在吸收塔中主要發(fā)生以下反應(yīng):
l、Ca(0H)2+C02 — CaCO3 I +H2O
2、Ca(0H)2+S02 — CaSO3 丨 +H2O
3、Ca(0H)2+S02+l/202 — CaSO4 I +H2O
本發(fā)明綜合利用燃煤電廠產(chǎn)生的粉煤灰和工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的煙道氣，生產(chǎn)出適用于造紙用的硅酸鈣填料(即送出吸收塔的處理后硅酸鈣)，同時使工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的煙道氣凈化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面，本發(fā)明得到的硅酸鈣填料的PH值能夠降低到7 9，因此，采用本發(fā)明能夠降低高堿度粉煤灰聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的PH值；而且含水硅酸鈣懸浮液與煙道氣混合并進(jìn)行干燥吸收，生成了的部分碳酸鈣和少量硫酸鈣，部分碳酸鈣和少量硫酸鈣進(jìn)入最終的硅酸鈣填料，使硅酸鈣填料具有復(fù)配填料的性能，因此對硅酸鈣填料本身的性能也有所提高；另一方面，本發(fā)明凈化后從煙道排出的煙道氣中CO2和SO2的總體積百分比能夠降低到0.001%以下，因此，采用本發(fā)明能夠高效的凈化煙道氣，降低其排放，并且有固硫的效果；而且，本發(fā)明工藝操作簡單方便，投資小成本低，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。。
另外，本發(fā)明通過控制吸收塔的煙道氣入口處單位時間煙道氣中0)2和SO2的總摩爾量來調(diào)節(jié)單位時間進(jìn)入吸收塔時煙道氣中CO2與SO2總摩爾量與送入吸收塔的含水硅酸鈣懸浮液中石灰乳中的CaO的摩爾量之比為(10:8) (10:9)。
如果含水硅酸鈣懸浮液中石灰乳中的CaO含量不足，通過補(bǔ)充石灰乳實使含水硅酸鈣懸浮液中石灰乳中的CaO百分比保持在1% 20%，這樣能夠使含水硅酸鈣懸浮液捕集CO2和SO2的性能提聞，冋時控制生成品 中娃酸韓、碳酸韓和硫fef丐的比例。
進(jìn)一步，為了更好的使含水硅酸鈣懸浮液捕集CO2和SO2的性能提高，同時控制生成品中硅酸鈣、碳酸鈣和硫酸鈣的比例，將含水硅酸鈣稀釋成質(zhì)量濃度為1%_10%的漿液，方便離心噴霧機(jī)進(jìn)行噴霧，這有助于CO2和SO2的接觸，使得吸收更加完全。
具體實施方式
實施例1:
I)以粉煤灰為原料制備含水硅酸鈣(制備方法參見CN101591023A “一種利用高鋁粉煤灰制備硅酸鈣微粉的方法”)，并將含水硅酸鈣加水配制成含水硅酸鈣懸浮液；其中，含水娃酸I丐懸浮液中石灰乳所含CaO的質(zhì)量占含水娃酸I丐懸浮液質(zhì)量的15%, pH值控制在13.1 ；
2)將含水硅酸鈣懸浮液稀釋成漿液，且漿液中石灰乳所含CaO在漿液中的質(zhì)量濃度為4%，然后將漿液泵打入吸收塔內(nèi)，采用離心噴霧機(jī)對漿液進(jìn)行噴霧，形成霧狀懸浮液，霧狀懸浮液與煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收，得到處理后硅酸鈣和凈化后煙道氣;
其中，煙道氣是由工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的，且該煙道氣經(jīng)過煙道氣管道及氣流分布器均勻的進(jìn)入吸收塔，并控制吸收塔的煙氣入口處煙道氣流量為IOOOmVh，吸收塔的煙道氣入口溫度為135°C ;在煙道氣進(jìn)入吸收塔前，在吸收塔的煙道氣入口處采用液態(tài)二氧化碳鋼瓶釋放出的CO2來調(diào)節(jié)單位時間煙道氣中CO2與SO2總摩爾量，使單位時間進(jìn)入吸收塔的煙道氣中CO2與SO2總摩爾量與單位時間進(jìn)入吸收塔的漿液中石灰乳所含CaO的摩爾量之比為10:9,同時對單位時間進(jìn)入吸收塔的煙道氣成分進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示煙道氣中CO2的體積百分比為12.28%，SO2的體積百分比為0.14%。
3)對凈化后煙道氣進(jìn)行檢測，測得CO2和SO2的總體積百分比為0.0008%,則進(jìn)入煙道排放；
4)對處理后硅酸鈣的堿度進(jìn)行分析，測得其pH=8.5，固含量為84%，將處理后硅酸I丐送出吸收塔，在球磨機(jī)中研磨，球磨粒徑控制在2 10 μ m。
實施例2:
I)以粉煤灰為原料制備含水硅酸鈣(制備方法參見CN101591023A “一種利用高鋁粉煤灰制備硅酸鈣微粉的方法”)，并將含水硅酸鈣加水配制成含水硅酸鈣懸浮液；其中，含水娃酸I丐懸浮液中石灰乳所含CaO的質(zhì)量占含水娃酸I丐懸浮液質(zhì)量的5%, pH值控制在12.5 ；
2)將含水硅酸鈣懸浮液稀釋成漿液，且漿液中石灰乳所含CaO在漿液中的質(zhì)量濃度為2%，然后將漿液泵打入吸收塔內(nèi)，采用離心噴霧機(jī)對漿液進(jìn)行噴霧，形成霧狀懸浮液，霧狀懸浮液與煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收，得到處理后硅酸鈣和凈化后煙道氣;
其中，煙道氣是由工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的，且該煙道氣經(jīng)過煙道氣管道及氣流分布器均勻的進(jìn)入吸收塔，并控制吸收塔的煙氣入口處煙道氣流量為1200m3/h，吸收塔的煙道氣入口溫度為116°C ;在煙道氣進(jìn)入吸收塔前，在吸收塔的煙道氣入口處采用液態(tài)二氧化碳鋼瓶釋放出的CO2來調(diào)節(jié)單位時間煙道氣中CO2與SO2總摩爾量，使單位時間進(jìn)入吸收塔的煙道氣中CO2與SO2總摩爾量與單位時間進(jìn)入吸收塔的漿液中石灰乳所含CaO的摩爾量之比為10:8.5，對單位時間進(jìn)入吸收塔的煙道氣成分進(jìn)行檢測顯示，煙道氣中CO2的體積百分比為15%，SO2的體積百分比為0.1 2%。
3)對凈化后煙道氣進(jìn)行檢測，測得CO2和SO2的總體積百分比為0.0009%,進(jìn)入煙道排放；
4)對處理后硅酸鈣的堿度進(jìn)行分析，測得其pH=8.3，固含量為79%，將處理后硅酸I丐送出吸收塔，在球磨機(jī)中研磨，球磨粒徑控制在2 10 μ m。
實施例3:
I)以粉煤灰為原料制備含水硅酸鈣(制備方法參見CN101591023A “一種利用高鋁粉煤灰制備硅酸鈣微粉的方法”)，并將含水硅酸鈣加水配制成含水硅酸鈣懸浮液；其中，含水娃酸I丐懸浮液中石灰乳所含CaO質(zhì)量占含水娃酸I丐懸浮液質(zhì)量的20%, pH值控制在13.7 ；
2)將含水硅酸鈣懸浮液稀釋成漿液，且漿液中石灰乳所含CaO在漿液中的質(zhì)量濃度為10%，然后將漿液泵打入吸收塔內(nèi)，采用離心噴霧機(jī)對漿液進(jìn)行噴霧，形成霧狀懸浮液，霧狀懸浮液與煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收，得到處理后硅酸鈣和凈化后煙道氣;
其中，煙道氣是由工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的，且該煙道氣經(jīng)過煙道氣管道及氣流分布器均勻的進(jìn)入吸收塔，并控制吸收塔的煙氣入口處煙道氣流量為1500m3/h，吸收塔的煙道氣入口溫度為123°C ;在煙道氣進(jìn)入吸收塔前，在吸收塔的煙道氣入口處采用液態(tài)二氧化碳鋼瓶釋放出的CO2來調(diào)節(jié)單位時間煙道氣中CO2與SO2總摩爾量，使單位時間進(jìn)入吸收塔的煙道氣中CO2與SO2總摩爾量與單位時間進(jìn)入吸收塔的漿液中石灰乳所含CaO的摩爾量之比為10:8.8，同時對單位時間進(jìn)入吸收塔的煙道氣成分進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示煙道氣中CO2的體積百分比為16%，SO2的體積百分比為0.193%。
3)對凈化后煙道氣進(jìn)行檢測，測得CO2和SO2的總體積百分比為0.0003%,進(jìn)入煙道排放；
4)對處理后硅酸鈣的堿度進(jìn)行分析，測得其pH=8.2，固含量為78%，將處理后硅酸I丐送出吸收塔，在球磨機(jī)中研磨，球磨粒徑控制在2 10 μ m。
實施例4:
I)以粉煤灰為原料制備含水硅酸鈣(制備方法參見CN101591023A “一種利用高鋁粉煤灰制備硅酸鈣微粉的方法”)，并將含水硅酸鈣加水配制成含水硅酸鈣懸浮液；其中，含水硅酸鈣懸浮液中石灰乳所含的CaO質(zhì)量占含水硅酸鈣懸浮液質(zhì)量的1%，ρΗ值控制在12 ；
2)將含水硅酸鈣懸浮液泵打入吸收塔內(nèi)，采用離心噴霧機(jī)進(jìn)行噴霧，形成霧狀懸浮液，霧狀懸浮液與煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收，得到處理后硅酸鈣和凈化后煙道氣；
其中，煙道氣是由工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的，且該煙道氣經(jīng)過煙道氣管道及氣流分布器均勻的進(jìn)入吸收塔，并控制吸收塔的煙氣入口處煙道氣流量為2000m3/h，吸收塔的煙道氣入口溫度為150°C ;在煙道氣進(jìn)入吸收塔前，在吸收塔的煙道氣入口處采用液態(tài)二氧化碳鋼瓶釋放出的CO2來調(diào)節(jié)單位時間煙道氣中CO2與SO2總摩爾量，使單位時間進(jìn)入吸收塔的煙道氣中CO2與SO2總摩爾量與單位時間進(jìn)入吸收塔的含水硅酸鈣懸浮液中石灰乳所含CaO的摩爾量之比為10:8 ;同時對單位時間進(jìn)入煙道氣成分進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示煙道氣中CO2的體積百分比為12.28%，SO2的體積百分比為0.14%。
3)對凈化后煙道氣進(jìn)行檢測，測得CO2和SO2的總體積百分比為0.0007%,進(jìn)入煙道排放；
4)對處理后硅酸鈣的堿度進(jìn)行分析，測得其pH=8.3，固含量為90%，將處理后硅酸I丐送出吸收塔，在球磨機(jī)中研磨，球磨粒徑控制在2 10 μ m。
實施例5:
I)以粉煤灰為原料制備含水硅酸鈣(制備方法參見CN101591023A “一種利用高鋁粉煤灰制備硅酸鈣微粉的方法”)，并將含水硅酸鈣加水配制成含水硅酸鈣懸浮液；其中，含水娃酸I丐懸浮液中石灰乳所含CaO的質(zhì)量占含水娃酸I丐懸浮液質(zhì)量的9%, pH值控制在14 ；
2)將含水硅酸鈣懸浮液稀釋成漿液，且漿液中石灰乳所含CaO在漿液中的質(zhì)量濃度為1%，然后將漿液泵打入吸收塔內(nèi)，采用離心噴霧機(jī)對漿液進(jìn)行噴霧，形成霧狀懸浮液，霧狀懸浮液與煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收，得到處理后硅酸鈣和凈化后煙道氣;
其中，煙道氣是由工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的，且該煙道氣經(jīng)過煙道氣管道及氣流分布器均勻的進(jìn)入吸收塔，并控制吸收塔的煙氣入口處煙道氣流量為1500m3/h，吸收塔的煙道氣入口溫度為100°C ;在煙道氣進(jìn)入吸收塔前，在吸收塔的煙道氣入口處采用液態(tài)二氧化碳鋼瓶釋放出的CO2來調(diào)節(jié)單位時間煙道氣中CO2與SO2總摩爾量，使單位時間進(jìn)入吸收塔的煙道氣中CO2與SO2總摩爾量與單位時間進(jìn)入吸收塔的漿液所含CaO的摩爾量之比為10:8.8，同時對單位時間進(jìn)入吸收塔的煙道氣成分進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示煙道氣中CO2的體積百分比為16%，SO2的體積百分比為0.193%。
3)對凈化后煙道氣進(jìn)行檢測，測得CO2和SO2的總體積百分比為0.0018%，返回至煙道氣管道中循環(huán)凈化；
4)對處理后硅酸鈣的堿度進(jìn)行分析，測得其pH=8.0,固含量為70%，將處理后硅酸I丐送出吸收塔，在球磨機(jī)中研磨， 球磨粒徑控制在2 10 μ m。
權(quán)利要求
1.一種降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料PH值同時凈化煙道氣的方法，其特征在于，包括以下步驟: O以粉煤灰為原料制備含水硅酸鈣，并將含水硅酸鈣加水配制成含水硅酸鈣懸浮液；其中，含水娃酸I丐懸浮液中石灰乳所含CaO的質(zhì)量占含水娃酸I丐懸浮液質(zhì)量的1% 20%,pH值控制在12 14 ; 2)將含水硅酸鈣懸浮液送入吸收塔與煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收，得到處理后硅酸鈣和凈化后煙道氣；其中，控制單位時間進(jìn)入吸收塔的煙道氣中CO2與SO2總摩爾量與單位時間送入吸收塔的含水硅酸鈣懸浮液中石灰乳中的CaO的摩爾量之比為(10:8) (10:9)； 3)對凈化后煙道氣進(jìn)行檢測，如果其中CO2和SO2的總體積百分比降低到0.001%以下，則進(jìn)入煙道排放；否則，返回至煙道氣管道中循環(huán)凈化； 4)對處理后硅酸鈣的堿度進(jìn)行分析，若pH值>9，則在吸收塔中繼續(xù)與煙道氣進(jìn)行混合并進(jìn)行干燥吸收，直至處理后硅酸鈣的PH值〈9，然后送出吸收塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料PH值同時凈化煙道氣的方法，其特征在于，所述的步驟2)中將含水硅酸鈣懸浮液送入吸收塔與來自煙道氣管道中的煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收是采用如下方法實現(xiàn):將含水硅酸鈣懸浮液稀釋成漿液，然后將漿液送入吸收塔內(nèi)，對漿液進(jìn)行噴霧，形成霧狀懸浮液，霧狀懸浮液與來自煙道氣管道中的煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法，其特征在于:所述的步驟2)漿液中石灰乳所含CaO在漿液中的質(zhì)量濃度為1% 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法，其特征在于:所述的漿液是采用泵打入吸收塔的。
5.根據(jù)權(quán)利要 求2所述的降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法，其特征在于:所述的漿液是采用離心噴霧機(jī)進(jìn)行噴霧的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法，其特征在于:所述的步驟2)中的煙道氣是經(jīng)過煙道氣管道及氣流分布器均勻進(jìn)入吸收塔的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法，其特征在于:所述的步驟2)是在吸收塔的煙道氣入口處采用液態(tài)二氧化碳鋼瓶釋放出的CO2控制單位時間煙道氣中CO2與SO2總摩爾量的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法，其特征在于:所述的吸收塔的煙道氣入口處煙道氣的流量為1000 2000m3/h，吸收塔的煙道氣入口溫度為100 150°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法，其特征在于:所述的步驟4)中送出吸收塔的處理后硅酸鈣的固含量為70% 90%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法，其特征在于:所述的步驟4)中送出吸收塔的處理后硅酸鈣通過球磨機(jī)球磨，球磨的粒徑控制在2 10 μ m。
全文摘要
一種降低造紙用粉煤灰聯(lián)產(chǎn)硅酸鈣填料pH值同時凈化煙道氣的方法，以粉煤灰為原料制備含水硅酸鈣懸浮液，將含水硅酸鈣懸浮液送入吸收塔與煙道氣在吸收塔內(nèi)混合并進(jìn)行干燥吸收；對凈化后煙道氣進(jìn)行檢測，如其中CO2和SO2的總體積百分比降低到0.001%以下，則進(jìn)入煙道排放；否則，返回至煙道氣管道中循環(huán)凈化；對處理后硅酸鈣的堿度進(jìn)行分析，若pH值>9，則在吸收塔中繼續(xù)與煙道氣進(jìn)行混合并進(jìn)行干燥吸收，直至處理后硅酸鈣的pH值<9，然后送出吸收塔。采用本發(fā)明能夠降低高堿度粉煤灰聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的pＨ值，對硅酸鈣填料本身的性能有所提高；同時本采用本發(fā)明能夠高效的凈化煙道氣，降低其排放，并具有固硫的效果。
文檔編號C01B33/24GK103212282SQ20131012581
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者張美云, 吳盼, 王建, 劉峰, 郝寧, 李志鍵, 孫俊民, 張占軍 申請人:陜西科技大學(xué)