專利名稱：一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法
一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法技術(shù)領(lǐng)域
一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，涉及一種從鋁酸鈉溶液提取鎵過程的釩渣中提取氫氧化鎵的方法。
背景技術(shù)：
釩渣是從鋁酸鈉溶液中提取鎵的過程中，凈化鋁酸鈉溶液過程所產(chǎn)生的主要固體廢料，其主要成分為石灰。
目前，凈化鋁酸鈉溶液過程所產(chǎn)生的釩渣是作為固體廢料處理，由于釩渣中含有較豐富的鎵、釩等有價金屬，由于沒有有效的處理方法，造成了這些有價金屬的浪費。造成了生產(chǎn)成本的加大和環(huán)境的污染
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠充分利用工業(yè)廢料回收有價金屬、降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)環(huán)保的從釩渣中提取氫氧化鎵的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的。
一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，其特征在于其的步驟包括(1)將提取過程產(chǎn)將鋁酸鈉溶液提取鎵過程產(chǎn)生釩渣加入堿液中進行高壓溶出；(2)過濾得到溶出液；(3)將溶出液進行凈化；(4)凈化后液加酸中和，制得到氫氧化鎵。
本發(fā)明的一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，其特征在于其步驟(I)中加入的堿液氧化鈉濃度為60-250g/L。
本發(fā)明的一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，其特征在于其步驟(I)中將提取過程產(chǎn)將鋁酸鈉溶液提取鎵過程產(chǎn)生釩渣加入堿液中的量為10-50g/L。
本發(fā)明的一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，其特征在于其步驟(I)中溶出過程的溫度為80-200°C，保溫攪拌10-120分鐘后，溶出壓力為1_1. 25MPa。
本發(fā)明的一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，其特征在于其步驟(I)中凈化后液加酸中和過程，加入的酸為鹽酸，中和過程的pH值為6-8。
本發(fā)明的一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，過濾分離后液體采用已有的樹脂塔吸附凈化。
本發(fā)明的一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，充分利用了工業(yè)生產(chǎn)中的廢料，且操作簡單易行，原料來源穩(wěn)定可靠，價格低廉，使用方便。


圖I為本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實施方式
一種從釩渣中提取金屬鎵的方法，采用氧化鋁廠生產(chǎn)廢料釩渣及液堿作為原料。 將液堿中氧化鈉濃度調(diào)整至60-250g/L后，將釩渣按一定比例加入到配置好的調(diào)整液中進行高壓溶出，加入量為10-50g/L，溫度為80-200°C，壓力為1_1. 25MPa，保溫攪拌10-120 分鐘后，得到溶出礦漿，將其進行液固分離，溶后渣棄去，溶液通過樹脂塔吸附凈化后，加酸中和獲得氫氧化鎵懸濁液，將其進行液固分離得到氫氧化鎵。
實施例I取氧化鋁廠鎵車間釩渣及液堿，將液堿配置成氧化鈉濃度為200g/L的堿液，量取10升調(diào)整液，加入3公斤釩渣，進行I小時、150°C溶出，溶出礦漿進行過濾后，得到的溶出液中鎵含量為3. 776g/L，氧化鋁濃度為18. 09 g/L，釩含量為O. 015 g/L，溶液通過樹脂塔吸附凈化后，凈化液中鎵含量為2.956 g/L，氧化鋁濃度為1.015 g/L，釩含量為O. 001g/L，加入鹽酸中和得到氫氧化鎵，其純度達到99. 99%以上，鎵回收率可達70%。
實施例2取氧化鋁廠鎵車間釩渣及液堿，將液堿配置成氧化鈉濃度為180g/L的堿液，量取10升調(diào)整液，加入3公斤釩渣，進行I小時、150°C溶出，溶出礦漿進行過濾后，得到的溶出液中鎵含量為3. 552g/L，氧化鋁濃度為16. 39 g/L,釩含量為O. 016 g/L,溶液通過樹脂塔吸附凈化后，凈化液中鎵含量為2. 684 g/L，氧化鋁濃度為I. 003 g/L，釩含量小于O. 001g/L，加入鹽酸中和得到氫氧化鎵，其純度達到99. 99%以上，鎵回收率可達70%。
權(quán)利要求
1.一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，其特征在于其的步驟包括 將提取過程產(chǎn)將鋁酸鈉溶液提取鎵過程產(chǎn)生釩渣加入堿液中進行高壓溶出； 過濾得到溶出液； 將溶出液進行凈化； (4)凈化后液加酸中和，制得到氫氧化鎵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，其特征在于其步驟(I)中加入的堿液氧化鈉濃度為60-250g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，其特征在于其步驟(I)中將提取過程產(chǎn)將鋁酸鈉溶液提取鎵過程產(chǎn)生釩渣加入堿液中的量為10-50g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，其特征在于其步驟(I)中溶出過程的溫度為80-200°C，保溫攪拌10-120分鐘后，溶出壓力為1_1. 25MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，其特征在于其步驟(I)中凈化后液加酸中和過程，加入的酸為鹽酸，中和過程的pH值為6-8。
全文摘要
一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，涉及一種從鋁酸鈉溶液提取鎵過程的釩渣中提取氫氧化鎵的方法。其特征在于其的步驟包括(1)將提取過程產(chǎn)將鋁酸鈉溶液提取鎵過程產(chǎn)生釩渣加入堿液中進行高壓溶出；(2)過濾得到溶出液；(3)將溶出液進行凈化；(4)凈化后液加酸中和，制得到氫氧化鎵。本發(fā)明的一種從釩渣中提取氫氧化鎵的方法，充分利用了工業(yè)生產(chǎn)中的廢料，且操作簡單易行，原料來源穩(wěn)定可靠，價格低廉，使用方便。
文檔編號C01G15/00GK102976394SQ20121054191
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者孫劍鋒, 李曉勇, 薛祎姝, 常輝, 張穎 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司