專利名稱：一種竹炭慢回彈海綿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種慢回彈海綿，特別涉及一種竹炭慢回彈海綿。
背景技術(shù)：
海綿泛指發(fā)泡材料，樹脂、橡膠、塑料的發(fā)泡制品都稱海綿。聚氨脂海綿就是發(fā)泡聚氨脂材料。聚氨酯既有橡膠的彈性，又有塑料的強度和優(yōu)異的加工性能，能用于制備聚氨酯慢回彈泡沫(軟質(zhì)聚氨酯泡沫)。理論上慢回彈海綿的回彈性與其相分離程度和玻璃化溫度有關(guān)，通過選擇原料把泡沫的玻璃化溫度調(diào)整到使用溫度，同時降低泡沫的相分離程度，即可得到慢回彈泡沫。通常的工藝路線是把低羥值軟泡聚醚和較高羥值的聚醚混合使用，提高泡沫的交聯(lián)密度，從 而既提高了泡沫的玻璃化溫度，又降低了相分離程度。軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料以采用的多元醇原料分，可分為聚酯型軟泡和聚醚型軟泡。聚醚型聚氨酯是一種開放式的細胞結(jié)構(gòu)、具有溫感減壓的特性，也可以稱作為是一種溫感減壓材料。普通慢回彈材料雖能吸收水分卻不易散發(fā)水分，納污發(fā)臭易繁殖病菌，為此CN1865326公開了 “一種竹炭海綿及其制作方法”，CN101619165公開了 “一種竹炭聚氨酯泡沫復合材料的生產(chǎn)方法”，但CN1865326專利申請中的竹炭在海綿中包含有15_50%，比例偏高，影響海綿原有特性的保持；CN101619165專利申請中的聚醚多元醇和甲苯二異氰酸酯的選料和含量不合適，產(chǎn)品的環(huán)保性、軟硬度和溫度影響變化有待改進。專利CN101905505A(2010-12-08)公開了一種慢回彈海綿的生產(chǎn)方法。然而該慢回彈海綿的制備方法復雜、生產(chǎn)效率低、回彈時間均有待改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種透氣透濕性好、回彈時間慢、軟硬度適當且受溫度影響小的竹炭慢回彈海綿。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種竹炭慢回彈海綿，其由下列原料和重量份組成1-8份粒徑1500-2500目的竹炭粉、第一多元醇20-85、第二多元醇10-90、MDI異氰酸酯8-30、硅橡膠增韌劑O. 2-0. 8，發(fā)泡劑3_6、催化劑O. 5_1、表面活性劑O. 3-0. 9、阻燃劑O. 2-0. 5 ;所述第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgK0H/g ;所述第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，EO含量大于 60%，羥值 3-22mgK0H/g。本發(fā)明的各組分能夠在特定制備工藝中良好的分散于整個體系，粉末狀竹炭參與發(fā)泡過程并均勻分布在海綿材料中，使用兩種不同官能團數(shù)和羥值的多元醇與MDI異氰酸酯混合發(fā)泡，結(jié)合本發(fā)明的竹炭粉，能夠形成至少一個以上的玻璃化溫度的海綿體，實現(xiàn)軟硬性能的穩(wěn)定；而且本發(fā)明的發(fā)泡劑、催化劑與硅橡膠增韌劑組合后使本發(fā)明竹炭慢回彈海綿的透氣透濕性和回彈性產(chǎn)生了協(xié)同增效作用，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)組合，最終使所述的竹炭慢回彈海綿的透氣透濕性好、回彈率為2-4%，回彈時間慢、軟硬度適當且受溫度影響小。作為優(yōu)選，所述竹炭粉通過以下方法制得
(1)在立式移動床中從頂部加入經(jīng)過截斷劈碎和初步干燥的竹子，竹子憑借重力逐漸下移，依次經(jīng)歷干燥區(qū)、預炭化區(qū)、炭化區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)，炭化區(qū)產(chǎn)生的熱解氣體自下而上在干燥區(qū)與竹子逆流或者錯流使竹子干燥并達到炭化溫度，熱解氣體從頂部排出進入竹醋液冷凝器，冷凝得竹醋液；控制所述燃燒區(qū)不同位置的溫度差進行階梯式升溫，使竹子下移過程中經(jīng)歷的燃燒區(qū)以5-15°C/min的速率升溫至700-750°C并保溫40-80min，然后再以
5-15°C /min的速率升溫至1000-1500°C并保溫2_8h ;所述煅燒區(qū)的一側(cè)分布有可調(diào)節(jié)開啟或閉合的小孔，所述煅燒區(qū)的另一側(cè)對應有所述小孔處的測溫點；
(2)將上步制得的竹炭制得炭粉。作為優(yōu)選，所述竹炭粉為5份，粒徑1800-2000目。作為優(yōu)選，所述第二多元醇為具有采用雙金屬氰化物絡合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇。更優(yōu)選地，所述第二多元醇的羥值為8-15mgK0H/g。作為優(yōu)選，所述發(fā)泡劑為環(huán)戊烷、正丁烷或5-15%的碳酸氫鈉溶液中的一種或多種。作為優(yōu)選，所述催化劑為三乙烯二胺。作為優(yōu)選，所述阻燃劑為磺酸鹽阻燃劑。聚氨酯海綿易燃燒，并且一旦燃燒會產(chǎn)生劇毒氰化氫氣體，40s內(nèi)人就會窒息死亡，因此聚氨酯海綿的阻燃性非常重要。本發(fā)明采用O. 2-0. 5重量份的磺酸鹽阻燃劑能在體系中實現(xiàn)良好的均勻一致的分散，并且材料的阻燃性能良好，能達到所需等級。更優(yōu)選地，所述磺酸鹽阻燃劑為全氟丁基磺酸鉀PPFBS。作為優(yōu)選，所述硅橡膠為室溫硫化硅橡膠。一種竹炭慢回彈海綿的制造方法，包括以下步驟
(1)分別配料在第一原料罐內(nèi)按重量份配制第一多元醇20-85份和第二多元醇10-90份，在第二原料罐內(nèi)配制MDI異氰酸酯8-30份、粒徑1500-2500目的竹炭粉1_8份、發(fā)泡劑3-6份、催化劑O. 5-1份、表面活性劑O. 3-0. 9份、阻燃劑O. 2-0. 5份和硅橡膠增韌劑
O.2-0. 8份；所述第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgK0H/g;所述第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，EO含量大于60%，羥值3-22mgK0H/g ；
(2)分別攪拌將步驟I)配制好的第一多元醇、第二多元醇在第一攪拌機內(nèi)攪拌混合均勻獲得第一混合液，將步驟I)配制好的MDI異氰酸酯、竹炭粉、發(fā)泡劑、催化劑、表面活性齊IJ、阻燃劑和硅橡膠增韌劑在第二攪拌機內(nèi)攪拌混合均勻獲得第二混合液；
(3)分別喂料將第一混合液送入第一喂料管，將第二混合液送入第二喂料管，待發(fā)泡模具中的溫度達到40-50°C后，用電腦按配方比控制喂料比例及喂料量，并通過喂料槍控制下料至發(fā)泡模具中；
(4)發(fā)泡在40-50°C的發(fā)泡模具中發(fā)泡l-8min，并在25_40°C保溫l_5h；
(5)將發(fā)泡保溫后的物料冷卻切塊。
本發(fā)明的制備方法采用原料分別混合、然后分別進入帶失重秤的自動喂料系統(tǒng)，用電腦按配方比例進行精確控制下料，然后所述第一混合液與第二混合液在預熱的發(fā)泡模具中反應，實現(xiàn)軟硬性能的穩(wěn)定；而且本發(fā)明的發(fā)泡劑、催化劑與硅橡膠增韌劑組合后使本發(fā)明竹炭慢回彈海綿的軟硬度和回彈性產(chǎn)生了協(xié)同增效作用，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)組合，同時本發(fā)明的配方比例、反應溫度和開孔度也對本發(fā)明海綿的回彈時間有作用，最終使所述的竹炭慢回彈海綿的回彈率為2-4%，回彈時間慢、軟硬度適當且受溫度影響小。作為優(yōu)選，在步驟3)下料至第一個發(fā)泡模具與下料至第二個發(fā)泡模具的時間間隔內(nèi)，用清洗劑沖洗喂料槍。本發(fā)明通過喂料槍下料至發(fā)泡模具，每在一個發(fā)泡模具內(nèi)下料結(jié)束后均要使用清洗劑沖洗喂料槍，以防止殘留在喂料槍內(nèi)的第一混合液與第二混合液的發(fā)泡，從而節(jié)約反應原料；并且用清洗劑沖洗喂料槍還能防止殘留在喂料槍內(nèi)的混合液影響打入下一個發(fā)泡模具內(nèi)的混合液的發(fā)泡，從而可提高生產(chǎn)效率。更優(yōu)選地，所述清洗劑為烴類溶劑。作為優(yōu)選，步驟3)在40-50°C的發(fā)泡模具中發(fā)泡3_5min，并在30_35°C保溫2_3h。作為優(yōu)選，步驟3)將所述第一混合液與第二混合液送入所述第一喂料管和第二喂料管后，使用第一回流管將所述第一喂料管中多余的第一混合液打入第一原料罐，使用第二回流管將所述第二喂料管中多余的第二混合液打入第二原料罐。 作為優(yōu)選，所述第二多元醇為具有采用雙金屬氰化物絡合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇。更優(yōu)選地，所述第二多元醇的羥值為8-15mgK0H/g。作為優(yōu)選，所述發(fā)泡劑為3-6重量份的環(huán)戊烷、正丁烷或5-15%的碳酸氫鈉溶液中的一種或多種。作為優(yōu)選，所述催化劑為三乙烯二胺。作為優(yōu)選，所述阻燃劑為O. 2-0. 5重量份的磺酸鹽阻燃劑。更優(yōu)選地，所述磺酸鹽阻燃劑為全氟丁基磺酸鉀PPFBS。作為優(yōu)選，所述硅橡膠為室溫硫化硅橡膠。


圖I是本發(fā)明的竹炭慢回彈海綿的制造設備示意 圖2是本發(fā)明竹炭炭化立式移動床的溫度控制系統(tǒng)示意圖。圖中，I-第一原料罐；2_第二原料罐；3_電腦控制裝置；4_喂料槍；5_發(fā)泡模具；51-進水管；52_出水管；6_第一喂料管；7_第二喂料管；8_第一回流管；9_第二回流管；10-清洗管；53_緊固裝置；A-干燥區(qū)；B-預炭化區(qū)；C-炭化區(qū)；D-煅燒區(qū)；E-冷卻區(qū)；F-帶CPU的溫度感應裝置；dl/d2/d3-助燃物導入孔；tl/t2/t3-測溫點。。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖I所示，竹炭慢回彈海綿的制造設備包括原料罐、發(fā)泡模具5、電腦控制裝置3和喂料槍4，原料罐包括第一原料罐I和第二原料罐2，第一原料罐I與喂料槍4的入口之間連接有第一喂料管6，第一原料罐I與喂料槍4的入口之間連接有第一回流管8，第二原料罐2與喂料槍4的入口之間連接有第二喂料管7，第二原料罐2與喂料槍4的入口之間連
接有第二回流管9。喂料槍4與電腦控制裝置3相連，喂料槍4的出口與發(fā)泡模具5相連。發(fā)泡模具5由模具蓋和模具座組成，模具蓋與模具座通過鉸接方式活動連接，模具座的底部連接有進水管51和出水管52。模具座上設有緊固裝置53，進水管51和出水管52外包覆有保溫材料。發(fā)泡模具5上設有若干排氣孔。用于使料液發(fā)泡時產(chǎn)生的氣體從排氣孔完全排出，從而防止海綿產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹坑缺陷。喂料槍4的入口連接有PVC軟管清洗管10。如圖2所示，竹炭粉制備使用的立式移動床分為干燥區(qū)A、預炭化區(qū)B、炭化區(qū)C、煅燒區(qū)D和冷卻區(qū)E。煅燒區(qū)D —側(cè)分布有許多可以調(diào)節(jié)開啟或閉合的助燃物導入孔，如dl、 d2、d3等，另一側(cè)對應有各個小孔處的測溫點如tl、t2、t3等，各小孔處溫度通過與該測溫點連接的溫度感應裝置F顯示。實施例一
竹炭粉制備在立式移動床干餾炭化爐中進行中試，以平均含水率39%的竹片(長約36cm),各測溫點的溫度，干燥區(qū)A為150°C，預炭化區(qū)B為275°C，炭化區(qū)C為450°C，升溫時觀測圖I所示D區(qū)即燃燒區(qū)不同位置的溫度，當燃燒區(qū)某處如d2的溫度過低時，打開該處的小孔，導入空氣就地就近燃燒，使該處溫度升高，控制竹子下移過程中經(jīng)歷的燃燒區(qū)溫度以5°C /min的速率升溫至700°C并保溫40min，然后再以5°C /min的速率從700°C升溫至1100°C并保溫2h，竹炭冷卻管道和竹醋液冷凝器采用自然冷卻，出料溫度為40°C。連續(xù)運轉(zhuǎn)10天(不包括溫爐時間)后取出竹炭，得到結(jié)果總投料40000kg，出竹炭7000kg，出竹醋液5500kg。竹炭質(zhì)量平均固定碳(可燃基)含量96%，電阻值O. 5 Ω /cm,灰分含量O. 5%，碘吸附值平均900mg/g，PH值7。竹炭慢回彈海綿的制備原料
5份粒徑1800-2000目的竹炭粉；第一多元醇20重量份；乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45mgK0H/g ;第二多元醇三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇90重量份，EO含量大于60%，羥值3mgK0H/g ；MDI異氰酸酯8重量份；環(huán)戊烷、正丁烷形成的發(fā)泡劑3重量份；三乙烯二胺2份；B8002表面活性劑；0. 2重量份的磺酸鹽阻燃劑；0. 2重量份室溫硫化硅橡膠增韌劑。竹炭慢回彈海綿的制備方法按上述原料配比在第一原料罐內(nèi)配制第一多元醇和第二多元醇，在第二原料罐內(nèi)配制其它原料；將第一原料罐內(nèi)的原料在第一攪拌機內(nèi)攪拌混合均勻獲得第一混合液，將第二原料罐內(nèi)的原料在第二攪拌機內(nèi)攪拌混合均勻獲得第二混合液；將第一混合液送入第一喂料管，將第二混合液送入第二喂料管，待發(fā)泡模具中的溫度達到40°C后，用電腦按配方比控制喂料比例及喂料量，并通過喂料槍控制下料至發(fā)泡模具中；在401的發(fā)泡模具中發(fā)泡lmin，并在25°C保溫Ih ;將發(fā)泡保溫后的物料冷卻切塊。測試結(jié)果見表I。實施例二
竹炭慢回彈海綿的制備原料和制備方法同實施例一，不同的是竹炭粉的制備在16管連體的列管移動床干餾炭化爐中進行中試，以平均含水率30%的孟宗竹片(長約40cm)，各測溫點的溫度，干燥區(qū)A為200°C，預炭化區(qū)B為270°C，炭化區(qū)C為500°C，升溫時從外燃式導入部分燃燒氣和竹醋液冷凝器部分不凝縮氣體同時燃燒，使燃燒區(qū)溫度以15°C /min的速率升溫至750°C并保溫80min，然后再以15°C /min的速率從750°C升溫至1500°C并保溫8h，在1500°C區(qū)噴入水蒸氣60min，竹炭冷卻管道和竹醋液冷凝器采用自然冷卻，出料溫度為30°C。連續(xù)運轉(zhuǎn)8天(不包括溫爐時間)后取出竹炭，將取出的竹炭放入含酸量4%的溶液中浸泡2h，取出用清水清洗，然后放入烘干窯內(nèi)烘干lh，得到結(jié)果總投料40000kg，出竹炭7150kg，出竹醋液5400kg。竹炭質(zhì)量平均固定碳(可燃基)含量95%，電阻值O. 4 Ω /cm,灰分含量O. 4%，比表面積1200m2/g，碘吸附值平均800mg/g，PH值7。竹炭慢回彈海綿的制備原料
6-8份粒徑2000-2500目的竹炭粉；第一多元醇30重量份的乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值50mgK0H/g ;第二多元醇具有采用雙金屬氰化物絡合催化劑而形成的 三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇60重量份，EO含量68%，羥值8mgK0H/g ；MDI異氰酸酯15重量份；環(huán)戊烷發(fā)泡劑5重量份；三乙烯二胺3份O. 3重量份的磺酸鹽阻燃劑；0. 5重量份室溫硫化硅橡膠增韌劑。實施例三
竹炭粉的制備同實施例一，不同的是竹炭慢回彈海綿的制備原料和制備方法。竹炭慢回彈海綿的制備原料
1-3份粒徑1500-2800目的竹炭粉；第一多元醇85重量份的乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值99mgK0H/g ;第二多元醇三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇10重量份，EO含量80%，羥值22mgK0H/g ； MDI異氰酸酯30重量份；環(huán)戊烷、正丁烷、5-15%的碳酸氫鈉溶液形成的發(fā)泡劑6重量份；三乙烯二胺6份；0. 5重量份的磺酸鹽阻燃劑；0. 8重量份室溫硫化硅橡膠增韌劑。竹炭慢回彈海綿的制備方法
按上述原料配比在第一原料罐內(nèi)配制第一多元醇和第二多元醇，在第二原料罐內(nèi)配制其它原料；將第一原料罐內(nèi)的原料在第一攪拌機內(nèi)攪拌混合均勻獲得第一混合液，將第二原料罐內(nèi)的原料在第二攪拌機內(nèi)攪拌混合均勻獲得第二混合液；將第一混合液送入第一喂料管，將第二混合液送入第二喂料管，待發(fā)泡模具中的溫度達到50°C后，用電腦按配方比控制喂料比例及喂料量，并通過喂料槍控制下料至發(fā)泡模具中；在50°C的發(fā)泡模具中發(fā)泡8min,并在40°C保溫5h ;將發(fā)泡保溫后的物料冷卻切塊。對比實施例一
竹炭粉制備在立式移動床干餾炭化爐中進行中試，以平均含水率39%的竹片(長約36cm),各測溫點的溫度，干燥區(qū)200°C以下，預炭化區(qū)280_340°C，炭化區(qū)400_420°C，升溫時從外燃室導入部分燃燒氣，運轉(zhuǎn)燃燒區(qū)溫度控制在900-1000°C，導入竹醋液冷凝器部分不凝縮氣體同時燃燒，最高溫度達1100°C，竹炭冷卻管道和竹醋液冷凝器采用自然冷卻，出料溫度為40°C。連續(xù)運轉(zhuǎn)10天(不包括溫爐時間)后取出竹炭。得到結(jié)果總投料40000kg，出竹炭5970kg，出竹醋液4940kg。竹炭質(zhì)量平均固定碳(可燃基)含量94%，電阻值10 Ω/cm，灰分含量為2-4%，碘吸附值最高為700mg/g，PH值8_10。竹炭慢回彈海綿的制備原料配比同實施例一。不同的是采用傳統(tǒng)的制備方法，即將所有原料按配方混合后全部攪拌，然后在發(fā)泡模具中發(fā)泡20min后冷卻切塊。
對比實施例二
竹炭粉的制備方法和竹炭慢回彈海綿的制備方法同實施例二，不同的是竹炭慢回彈海綿的制備原料配比為20份粒徑700目的竹炭粉；第一多元醇60重量份的乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值78mgK0H/g ;第二多元醇環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚多元醇30重量份，EO含量73%，羥值42mgK0H/g ；MDI異氰酸酯8_30重量份；水發(fā)泡劑3_6重量份；A33常規(guī)凝膠催化劑10份。對比實施例三
竹炭粉的制備和竹炭慢回彈海綿的制備原料配比同實施例三，不同的是竹炭慢回彈海綿的制備方法采用傳統(tǒng)的制備方法，即將所有原料按配方混合后全部攪拌，然后在發(fā)泡模具中發(fā)泡20min后冷卻切塊。表I實施例和對比實施例的產(chǎn)品指標對比
權(quán)利要求
1.一種竹炭慢回彈海綿，其特征在于由下列原料和重量份組成1-8份粒徑1500-2500目的竹炭粉、第一多元醇20-85、第二多元醇10-90、MDI異氰酸酯8_30、硅橡膠增韌劑O. 2-0. 8，發(fā)泡劑3-6、催化劑O. 5-1、表面活性劑O. 3-0. 9、阻燃劑O. 2-0. 5 ;所述第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgKOH/g ;所述第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，EO含量大于60%，羥值3-22mgK0H/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種竹炭慢回彈海綿，其特征在于所述竹炭粉通過以下方法制得 (1)在立式移動床中從頂部加入經(jīng)過截斷劈碎和初步干燥的竹子，竹子憑借重力逐漸下移，依次經(jīng)歷干燥區(qū)、預炭化區(qū)、炭化區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)，炭化區(qū)產(chǎn)生的熱解氣體自下而上在干燥區(qū)與竹子逆流或者錯流使竹子干燥并達到炭化溫度，熱解氣體從頂部排出進入竹醋液冷凝器，冷凝得竹醋液；控制所述燃燒區(qū)不同位置的溫度差進行階梯式升溫，使竹子下移過程中經(jīng)歷的燃燒區(qū)以5-15°C/min的速率升溫至700-750°C并保溫40-80min，然后再以5-15°C /min的速率升溫至1000-1500°C并保溫2_8h ;所述煅燒區(qū)的一側(cè)分布有可調(diào)節(jié)開啟或閉合的小孔，所述煅燒區(qū)的另一側(cè)對應有所述小孔處的測溫點； (2)將上步制得的竹炭制得炭粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹炭慢回彈海綿，其特征在于所述竹炭粉為5份，粒徑 1800-2000 目。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹炭慢回彈海綿，其特征在于所述第二多元醇為具有采用雙金屬氰化物絡合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹炭慢回彈海綿，其特征在于所述第二多元醇的羥值為 8-15mgK0H/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹炭慢回彈海綿，其特征在于所述發(fā)泡劑為環(huán)戊燒、正丁燒或5-15%的碳酸氫鈉溶液中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹炭慢回彈海綿，其特征在于所述催化劑為三乙烯二胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹炭慢回彈海綿，其特征在于所述阻燃劑為磺酸鹽阻燃劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹炭慢回彈海綿，其特征在于所述磺酸鹽阻燃劑為全氟丁基磺酸鉀PPFBS。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹炭慢回彈海綿，其特征在于所述硅橡膠為室溫硫化娃橡膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種慢回彈海綿，特別涉及一種竹炭慢回彈海綿。一種竹炭慢回彈海綿，其由下列原料和重量份組成1-8份粒徑1500-2500目的竹炭粉、第一多元醇20-85、第二多元醇10-90、MDI異氰酸酯8-30、硅橡膠增韌劑0.2-0.8，發(fā)泡劑3-6、催化劑0.5-1、表面活性劑0.3-0.9、阻燃劑0.2-0.5；第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgKOH/g；第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，EO含量大于60%，羥值3-22mgKOH/g。本發(fā)明的竹炭慢回彈海綿透氣透濕性好、回彈時間慢、軟硬度適當且受溫度影響小。
文檔編號C01B31/02GK102911333SQ201210437869
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者丁建中 申請人:浙江建中竹業(yè)科技有限公司