專利名稱：一種用于co變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，特別是適用于電石爐氣脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充硫化氫工序中。
背景技術(shù)：
新疆天業(yè)BDO-EG項(xiàng)目使用的原料氣為電石爐氣，電石爐氣流量為30000m3/h，項(xiàng)目采用全低變CO變換和脫硫脫碳工藝，電石爐氣中總硫含量大約2mg/m3，采用全低變工藝時(shí)要求原料氣總硫含量為150mg/m3，總硫含量不足會造成全低變的反硫化，在脫碳脫硫系統(tǒng)再生氣中的硫化氫量約占變換系統(tǒng)總硫含量的95 %，硫化氫損失量約為5 %，返回變換工藝后原料氣總硫含量為144. 5mg/m3,因此需要補(bǔ)充硫化氫約為5. 5mg/m3，按電石爐氣流量 為30000m3/h計(jì)算，每小時(shí)需要補(bǔ)充硫化氫為165g。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了電石爐氣變換、凈化工藝中，因脫碳脫硫系統(tǒng)中硫化氫損失造成原料氣總硫含量小于150mg/m3的問題，采用硫化氫發(fā)生系統(tǒng)向原料氣中補(bǔ)充硫化氫，使原料氣中硫化氫含量滿足電石爐氣變換和凈化工藝的要求，提高電石爐氣變換、凈化效率和變換氣的質(zhì)量。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，包括依次相連的濃硫酸儲槽、濃硫酸計(jì)量泵、稀硫酸配制槽、硫化鈉配置槽、硫化鈉儲槽、硫化鈉計(jì)量泵、硫化氫發(fā)生器、變換氣管道、原料氣總管；濃硫酸儲槽中的濃硫酸經(jīng)過計(jì)量后進(jìn)入稀硫酸配制槽配制成濃度為10%的稀硫酸，將稀硫酸按照每小時(shí)3. 0 8. Okg的量注入硫化氫發(fā)生器中；然后將精確稱量的50kg固體硫化鈉放入硫化鈉配制槽中，注入285kg溫度為35°C 45 °C的溫水，攪拌均勻，即可配制成濃度為15 %的硫化鈉溶液，硫化鈉溶液配制好后按需要量注入硫化鈉儲槽中，通過硫化鈉計(jì)量泵將溶液注入硫化氫發(fā)生器中，計(jì)量栗流量控制為I. 0 10. OL/h ;最后稀硫酸與硫化納溶液在硫化氣發(fā)生器中充分反應(yīng)生成硫化氫氣體，生成的硫化氫氣體與變換氣一起引入原料氣總管。所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，根據(jù)全低變工藝要求，需要向原料氣總管補(bǔ)充硫化氫的量為4. 0 10. Omg/m3。所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，變換氣在硫化氫發(fā)生器內(nèi)停留時(shí)間約為I. 5min，需要變換氣總流量為100m3/h。所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，硫化氫發(fā)生器總?cè)莘e為6m3，其中反應(yīng)溶液所占用容積約5. Om3，氣相空間約為I. Om3，一次使用時(shí)間為750h。所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，在硫化氫發(fā)生器內(nèi)一次性注入濃度為10%的稀硫酸3600kg，稀硫酸用量每小時(shí)為3. 0 8. Okgo所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，硫化鈉溶液計(jì)量泵選用每小時(shí)0 IOL可調(diào)，計(jì)量泵電機(jī)采用變頻調(diào)速。
本發(fā)明通過建立硫化氫發(fā)生系統(tǒng)，向原料氣中補(bǔ)充硫化氫,使原料氣中硫化氫含量滿足電石爐氣變換和凈化工藝的要求，避免了全低變的反硫化，提高電石爐氣變換效率和變換氣的質(zhì)量。本發(fā)明設(shè)備少、工藝簡單合理、易于實(shí)施，可廣泛應(yīng)用于全低變CO變換工序中，特別是適用于電石爐氣脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充硫化氫工序中。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例工藝流程圖；圖I中1為濃硫酸儲槽、2為濃硫酸計(jì)量泵、3為稀硫酸配制槽、4為硫化鈉配置槽、5為硫化鈉儲槽、6為硫化鈉計(jì)量泵、7為硫化氫發(fā)生器、8為變換氣管道、9為原料氣總管；
具體實(shí)施方案參照附圖I，本實(shí)施例包括依次相連的濃硫酸儲槽I、濃硫酸計(jì)量泵2、稀硫酸配制槽3、硫化鈉配置槽4、硫化鈉儲槽5、硫化鈉計(jì)量泵6、硫化氫發(fā)生器7、變換氣管道8、原料氣總管9 ;濃硫酸儲槽中的濃硫酸經(jīng)過計(jì)量后進(jìn)入稀硫酸配制槽配制成濃度為10%的稀硫酸，將稀硫酸按照每小時(shí)3. 0 8. Okg的量注入硫化氫發(fā)生器中；然后將精確稱量的50kg固體硫化鈉放入硫化鈉配制槽中，注入285kg溫度為35°C 45°C的溫水，攪拌均勻，即可配制成濃度為15 %的硫化鈉溶液，硫化鈉溶液配制好后按需要量注入硫化鈉儲槽中，通過硫化鈉計(jì)量泵將溶液注入硫化氫發(fā)生器中，計(jì)量泵流量控制為I. 0 10. OL/h ;最后稀硫酸與硫化鈉溶液在硫化氫發(fā)生器中充分反應(yīng)生成硫化氫氣體，生成的硫化氫氣體與變換氣一起引入原料氣總管。另一實(shí)施例不同之處在于稀硫酸濃度為15%，硫化鈉溶液濃度為20% ；另一實(shí)施例不同之處在于稀硫酸濃度為25%，硫化鈉溶液濃度為30% ；另一實(shí)施例不同之處在于稀硫酸濃度為40%,硫化鈉溶液濃度為45%。權(quán)利要求
1.一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，包括依次相連的濃硫酸儲槽、濃硫酸計(jì)量泵、稀硫酸配制槽、硫化鈉配置槽、硫化鈉儲槽、硫化鈉計(jì)量泵、硫化氫發(fā)生器、變換氣管道、原料氣總管；其特征在于濃硫酸儲槽和稀硫酸配制槽用于配制成一定濃度的稀硫酸；硫化鈉配制槽和硫化鈉儲槽用于配制成一定濃度的硫化鈉溶液，硫化鈉計(jì)量泵用于精確計(jì)量硫化鈉溶液流量，硫化氫發(fā)生器用于稀硫酸與硫化鈉溶液充分反應(yīng)生成硫化氫氣體，生成的硫化氫氣體與變換氣一起引入原料氣總管。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，其特征在于向原料氣總管補(bǔ)充硫化氫的量為4. O 10. Omg/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，其特征在于變換氣總流量為50 200m3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，其特征在于稀硫酸的濃度為10% 40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求書4所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法,其特征在于稀硫酸用量每小時(shí)為3. 0 8. Okgo
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，其特征在于硫化鈉溶液濃度為15% 45%。
7.根據(jù)權(quán)利要求書6所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，其特征在于硫化鈉計(jì)量泵實(shí)際控制流量為I. 0 10. OL/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求書1-7所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，其特征在于補(bǔ)充硫化氫后原料氣總硫含量為145 200mg/m3。
全文摘要
本發(fā)明所述的一種用于CO變換生產(chǎn)中補(bǔ)硫化氫的方法，包括依次相連的濃硫酸儲槽、濃硫酸計(jì)量泵、稀硫酸配制槽、硫化鈉配置槽、硫化鈉儲槽、硫化鈉計(jì)量泵、硫化氫發(fā)生器、變換氣管道、原料氣總管；本發(fā)明通過建立硫化氫發(fā)生系統(tǒng)，向原料氣中補(bǔ)充硫化氫，使原料氣中硫化氫含量滿足電石爐氣變換和凈化工藝的要求，避免了全低變的反硫化，提高電石爐氣變換效率和變換氣的質(zhì)量。本發(fā)明設(shè)備少、工藝簡單合理、易于實(shí)施，可廣泛應(yīng)用于全低變CO變換工序中，特別是適用于電石爐氣脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充硫化氫工序中。
文檔編號C01B3/12GK102745646SQ201210181468
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者傅祁年, 關(guān)剛, 吳彬, 唐紅建, 張永龍, 朱菊安, 李剛, 秦明月, 郭慶人, 阮建飛 申請人:天能化工有限公司, 新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司