專利名稱：一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法，，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在稀土工業(yè)生產(chǎn)中，碳酸鈰是制備多種鈰產(chǎn)品如各種鈰鹽及氧化鈰的中間原料，其用途十分廣泛，是一種比較重要的輕稀土產(chǎn)品。目前工業(yè)上常規(guī)生產(chǎn)出的碳酸鈰，經(jīng)甩干后稀土總量?jī)H為42 46%，限制了碳酸鈰的生產(chǎn)效率。中國(guó)專利CN 101481131A公開(kāi)了一種兩步法制備高稀土總量碳酸鈰的方法，該發(fā)明第一步用濃度為40 80g/L氯化鈰料液加入濃度為80 160g/L的碳酸氫銨或碳酸鈉溶液沉淀出碳酸鋪，碳酸氫銨或碳酸鈉的加入量是稀土氧化物質(zhì)量的I. 5 I. 8倍,按固液質(zhì)量比為I : (5 15)，水洗至少一次；第二步將碳酸鈰按固液質(zhì)量比為I : (2 3)調(diào) 漿后升溫到97°C以上，恒溫2 3. 5h，按固液質(zhì)量比為I : (5 10)，水洗至少一次，離心甩干。該方法生產(chǎn)出的碳酸鈰稀土總量可達(dá)70%以上，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，且耗水量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耗水量少，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的碳酸鈰離心甩干后無(wú)需晾曬或烘干，其稀土總量即可達(dá)72% 74%，工藝簡(jiǎn)單的一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案工藝方法如下用一步法制備高稀土總量碳酸鈰，即將質(zhì)量濃度為Ce0240 90g/L的鈰料液加熱至95°C _105°C，在不斷攪拌下加入碳酸氫銨沉淀出碳酸鈰，加入的碳酸氫銨的量以使料液的PH值最終調(diào)至6. 3 6. 5，加入速度以料液不發(fā)生冒槽為宜，將生成的沉淀離心甩干后即得到高稀土總量碳酸鈰。所述鋪料液為氯化鋪水溶液、硫酸鋪水溶液或硝酸鋪水溶液中的至少一種。本發(fā)明加入的碳酸氫銨為固體或碳酸氫銨水溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，僅需少量水配制料液，耗水量少，生產(chǎn)的碳酸鈰其稀土總量可達(dá)72 % 74%，質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I將質(zhì)量濃度為Ce0270g/L的氯化鈰水溶液加熱至95_102°C，然后在不斷攪拌下加入質(zhì)量濃度為160g/L的碳酸氫銨水溶液，進(jìn)料速度以鈰料液不發(fā)生冒槽為宜，直至鈰料液pH調(diào)至6. 3 6. 5。將生成的沉淀離心甩干,所得產(chǎn)品稀土總量為72. 15%。實(shí)施例2將質(zhì)量濃度為Ce0270g/L的硫酸鈰水溶液加熱至95_102°C，然后在不斷攪拌下加入質(zhì)量濃度為160g/L的碳酸氫銨水溶液，進(jìn)料速度以鈰料液不發(fā)生冒槽為宜，直至鈰料液pH調(diào)至6. 3 6. 5。將生成的沉淀離心甩干,所得產(chǎn)品稀土總量為73. 38%。實(shí)施例3將質(zhì)量濃度為Ce0270g/L的硝酸鈰水溶液加熱至95_102°C，然后在不斷攪拌下加入質(zhì)量濃度為160g/L的碳酸氫銨水溶液，進(jìn)料速度以鈰料液不發(fā)生冒槽為宜，直至鈰料液pH調(diào)至6. 3 6. 5。將生成的沉淀離心甩干,所得產(chǎn)品稀土總量為72. 46%。、
實(shí)施例4將質(zhì)量濃度為Ce0270g/L的硝酸鈰水溶液加熱至95_102°C，然后在不斷攪拌下加入固體碳酸氫銨，進(jìn)料速度以鈰料液不發(fā)生冒槽為宜，直至鈰料液PH調(diào)至6. 3 6. 5。將生成的沉淀離心甩干，所得產(chǎn)品稀土總量為74. 09%。實(shí)施例5將質(zhì)量濃度為Ce0275g/L的硝酸鈰與硫酸鈰的混合水溶液(其中硝酸鈰與硫酸鈰的摩爾濃度之比為I : I)加熱至95-102°C，然后在不斷攪拌下加入固體碳酸氫銨，進(jìn)料速度以鈰料液不發(fā)生冒槽為宜，直至鈰料液PH調(diào)至6. 3 6. 5。將生成的沉淀離心甩干，所得產(chǎn)品稀土總量為73. 51%。
權(quán)利要求
1.一步制備高稀土總量碳酸鈰的エ藝方法，其特征在于用一歩法制備高稀土總量碳酸鈰，即將質(zhì)量濃度為Ce0240 90g/L的鈰料液加熱至95°C _105°C，在不斷攪拌下加入碳酸氫銨沉淀出碳酸鈰，加入的碳酸氫銨的量以使料液的PH值最終調(diào)至6. 3 6. 5，加入速度以料液不發(fā)生冒槽為宜，將生成的沉淀離心甩干后即得到高稀土總量碳酸鈰。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー步制備高稀土總量碳酸鈰的エ藝方法，其特征在于鈰料液為氯化鋪水溶液、硫酸鋪水溶液或硝酸鋪水溶液中的至少ー種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー步制備高稀土總量碳酸鈰的エ藝方法，其特征在于加入的碳酸氫銨為固體或碳酸氫銨水溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。工藝方法如下用一步法制備高稀土總量碳酸鈰，即將質(zhì)量濃度為CeO240～90g/L的鈰料液加熱至95℃-105℃，在不斷攪拌下加入碳酸氫銨沉淀出碳酸鈰，加入的碳酸氫銨的量以使料液的pH值最終調(diào)至6.3～6.5，加入速度以料液不發(fā)生冒槽為宜，將生成的沉淀離心甩干后即得到高稀土總量碳酸鈰。工藝方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，僅需少量水配制料液，耗水量少，生產(chǎn)的碳酸鈰其稀土總量可達(dá)72％～74％，質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C01F17/00GK102659163SQ20121013910
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者亢璟軒, 代永久, 劉磊, 姚龍君, 彭婧, 李 赫, 牟保畏, 王永利, 薩如拉, 謝軍, 趙軍, 陳建利 申請(qǐng)人:包頭華美稀土高科有限公司